一种便于上料的礼盒生产用平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及纸板表面处理技术领域，尤其涉及一种便于上料的礼盒生产用平压压痕切线机。

背景技术：

礼盒在礼品包装中常常用到。礼盒中很大一部分为纸箱，目前纸箱平压压痕切线机，即压痕机成为纸箱加工与生产过程中不可少的设备之一，随着纸箱压痕机不断的发展，纸箱压痕机以其独特的优点得到广泛的应用，现有的压痕机通常是人工上料，即工人将待加工的纸箱放在加工处加工完成后再取下收集，整个过程需要工人高度集中注意力，稍有不慎便会对工人造成伤害，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于上料的礼盒生产用平压压痕切线机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于上料的礼盒生产用平压压痕切线机，包括原料架、上料架、传送带和收料箱，所述上料架为倒“l”状，上料架的横板末端朝向传送带且竖板底部固定在原料架上，所述上料架上设有上料机构，上料机构包括吸盘，吸盘连通有真空机构，吸盘连接有第一升降机构和平移机构，所述传送带两侧设有抚平架和压痕架，所述抚平架上方设有抚平板，压痕架上方设有压痕辊，所述抚平板与抚平架之间连有第二升降机构，压痕架与压痕辊之间连有第三升降机构，收料箱设置在传送带远离原料架的一侧。

所述真空机构包括负压风机，所述负压风机的进气管连通有负压管，所述负压管与吸盘相连。

所述吸盘至少有两个。

所述第一升降机构包括第二伸缩气缸，平移机构包括第一伸缩气缸，所述上料架的横板底面滑动设有滑动块，第二伸缩气缸固定在滑动块上，第一伸缩气缸固定在上料架的竖板上且活动端与滑动块相连。

所述抚平架包括两个抚平竖板，抚平竖板的顶端均向下开设有第一限位空腔，第一限位空腔内滑动设有第一升降板，所述第一限位空腔的侧面上开设有若干个第一限位孔，第一限位孔内活动穿设有第一限位轴，所述第一限位轴位于第一升降板的下方，所述抚平板的两端活动伸入两个第一限位空腔内并固定在两个第一升降板上。

所述压痕架包括两个压痕竖板，压痕竖板的顶端向下开设有第二限位空腔，第二限位空腔内滑动设有第二升降板，第二限位空腔的侧壁上设有若干个第二限位孔，第二限位孔内活动穿设有第二限位轴，第二限位轴位于第二升降板的下方，第二限位空腔的顶壁活动穿设有两个连接板，连接板下部固定在两个第二升降板上，所述压痕辊的中心转轴转动连接在两个连接板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可以通过控制对应的部件实现上料，无需人工上料，防止对工人造成伤害，而且压痕机构可根据纸板厚度调节，更利于生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抚平架的结构示意图；

图3为本实用新型压痕架的结构示意图；

图中：1-原料架；2-上料架；3-第一伸缩气缸；4-负压风机；5-滑动块；6-第二伸缩气缸；7-负压管；8-吸盘；9-原料板；10-传送带；11-抚平架；12-压痕架；13-压痕辊；14-收料箱；15-抚平板；16-第一升降板；17-第一升降空腔；18-第一限位轴；19-第一限位孔；20-第二限位空腔；21-第二升降板；22-第二限位孔；23-第二限位轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种便于上料的礼盒生产用平压压痕切线机，包括原料架1、上料架2、传送带10和收料箱14，所述上料架2为倒“l”状，上料架2的横板末端朝向传送带10且竖板底部固定在原料架1上，所述上料架2上设有上料机构，上料机构包括吸盘8，吸盘8连通有真空机构，吸盘8连接有第一升降机构和平移机构，所述传送带10两侧设有抚平架11和压痕架12，所述抚平架11上方设有抚平板15，压痕架12上方设有压痕辊13，所述抚平板15与抚平架11之间连有第二升降机构，压痕架12与压痕辊13之间连有第三升降机构，收料箱14设置在传送带10远离原料架1的一侧。

所述真空机构包括负压风机4，所述负压风机4的进气管连通有负压管7，所述负压管7与吸盘8相连。

所述吸盘8至少有两个。

所述第一升降机构包括第二伸缩气缸6，平移机构包括第一伸缩气缸3，所述上料架2的横板底面滑动设有滑动块5，第二伸缩气缸6固定在滑动块5上，第一伸缩气缸3固定在上料架2的竖板上且活动端与滑动块5相连。

所述抚平架11包括两个抚平竖板，抚平竖板的顶端均向下开设有第一限位空腔17，第一限位空腔17内滑动设有第一升降板16，所述第一限位空腔17的侧面上开设有若干个第一限位孔19，第一限位孔19内活动穿设有第一限位轴18，所述第一限位轴18位于第一升降板16的下方，所述抚平板15的两端活动伸入两个第一限位空腔17内并固定在两个第一升降板16上。

所述压痕架12包括两个压痕竖板，压痕竖板的顶端向下开设有第二限位空腔20，第二限位空腔20内滑动设有第二升降板21，第二限位空腔20的侧壁上设有若干个第二限位孔22，第二限位孔22内活动穿设有第二限位轴23，第二限位轴23位于第二升降板21的下方，第二限位空腔20的顶壁活动穿设有两个连接板，连接板下部固定在两个第二升降板21上，所述压痕辊13的中心转轴转动连接在两个连接板上。

本实用新型中，压痕辊13和传送带10均配有电机。

本实用新型在使用时，首先将待加工的原料板9成摞的摆放在原料架1上，然后启动第二伸缩气缸6，使吸盘8下部贴在原料板9上，然后启动负压风机4，负压风机4通过负压管7将负压传递给吸盘8，吸盘8吸附住最上层的原料板9，然后启动第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3通过推动滑动块5将原料板9推送至传送带10的上方，然后启动第二伸缩气缸6，使原料板9落在传送带10上，并关闭负压风机4，解除吸盘8对原料板9的限制，传送带10即带动原料板9向前移动。

本使用新型在使用时，可以根据不同厚度的纸板调节抚平板15及压痕辊13的高度，从而保证抚平和压痕效果。调节抚平板15的具体过程为，取下第一限位轴18，向上或向下移动抚平板15，移动到所需位置后，将第一限位轴18插入对应的第一限位孔19内，实现对第一升降板16的限位；调节压痕辊13的具体过程为，取下第二限位轴23，向上或向下移动压痕辊13，移动到所需位置后，将第二限位轴23插入对应的第二限位孔22内，实现对第二升降板21的限位。

本实用新型在使用时，可以通过控制对应的部件实现上料，无需人工上料，防止对工人造成伤害，而且压痕机构可根据纸板厚度调节，更利于生产使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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