一种碳纤维材料高效拉丝装置的制作方法
本发明涉及碳纤维加工技术领域,具体为一种碳纤维材料高效拉丝装置。
背景技术:
碳纤维材料是碳元素组成的一种特种纤维,用腈纶和粘胶纤维做原料,经高温氧化碳化而成,碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合制造先进复合材料,根据碳纤维的用途不同往往需要将碳纤维制作成不同的形状。
目前市场上的碳纤维拉丝机主要作用是将碳纤维制作成丝状形式来应用于不同领域,但存在无法在一台机器上将碳纤维拉丝成不同的直径,提高了生产成本,并且在拉丝过程中没有保护装置容易拉断碳纤维和在完成碳纤维拉丝工作后收集不方便等缺点。
本
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种碳纤维材料高效拉丝装置,具备可以在一台机器上将碳纤维拉丝成不同直径、拉丝过程中有保护装置和拉丝完成后收集方便等优点,解决了一般碳纤维拉丝机无法在一台机器上将碳纤维拉丝成不同的直径,在拉丝过程中没有保护装置和在拉丝完成后收集不方便等问题。
(二)技术方案
为实现上述可以在一台机器上将碳纤维拉丝成不同直径、拉丝过程中有保护装置和拉丝完成后收集方便的目的,本发明提供如下技术方案:
一种碳纤维材料高效拉丝装置,包括机体,所述机体的左上端转动安装有滚轮,滚轮的外侧设置有碳纤维产品,滚轮的右侧固定安装有稳定架,稳定架的内部固定安装有外框,外框的内部活动安装有压筒,压筒的两侧固定安装有稳定弹簧,稳定架的右侧固定安装有加热筒,加热筒的右侧固定安装有支撑架,支撑架的左侧固定安装有拉丝电机,拉丝电机的右侧固定安装有驱动轴,驱动轴固定安装在拉丝转盘上,支撑架的中间转动安装有拉丝转盘,拉丝转盘的内部固定安装有拉丝筒,拉丝筒的内部左侧设置有进线孔,拉丝筒的内部右侧设置有出线孔,拉丝转盘的右侧固定安装有调节筒,调节筒的内部活动安装有调节杆,调节杆的上端固定安装有调节弹簧,调节筒的右侧转动安装有收集筒,收集筒的右侧设置有联轴器,联轴器的右侧固定安装有收集电机,收集筒的两侧固定安装有安装机构,安装机构的内部设置有轴承,轴承固定安装在收集筒上,轴承的外侧固定安装有矩形座,矩形座的外侧活动安装有顶杆,顶杆的外侧固定安装有固定弹簧,安装机构的下方固定安装有支撑座,支撑座的下端设置有推车。
优选的,拉丝筒的内部形状为圆锥形,拉丝筒内部的出线孔的直径大小沿着拉丝转盘逆时针依次增大,内部形状为圆锥形可以方便碳纤维产品进入并方便拉丝,直径大小依次增大实现了可以拉丝不同直径的碳纤维产品。
优选的,调节杆的前端呈圆弧状,圆弧状可以更好地贴合碳纤维产品,保证碳纤维产品在运送过程中的稳定,避免拉丝过程断裂。
优选的,安装机构在收集筒的左右两侧对称分布,安装机构对称分布保证了收集筒的稳定性,在转动过程中不易产生波动。
优选的,支撑座的的内部开设有安装槽,可以使安装槽与矩形座配合,实现了避免矩形座滑动,增强了矩形座稳定性。
优选的,所述矩形座的外侧开设有圆弧槽,并与顶杆一一对应,实现了顶杆可以限制矩形座的上下运动,同时也方便收集筒的拆卸。
优选的,所述推车通过电磁铁固定安装在机体上,通过电磁铁可以实现推车的固定,同时分离推车与机体的过程也十分方便。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种碳纤维材料高效拉丝装置,具备以下有益效果:
1、该碳纤维材料不间断拉丝装置,通过加热后的碳纤维产品进入拉丝转盘中的拉丝筒中,通过进线孔进行拉丝工作,若要拉丝不同直径的碳纤维产品,需启动拉丝电机,拉丝电机通过驱动轴带动拉丝转盘转动,从而带动拉丝筒转动,切换出线孔直径,从而实现了碳纤维产品拉丝出不同的直径,实现了在一台机器上将碳纤维拉丝成不同直径的效果。
2、该碳纤维材料不间断拉丝装置,通过拉丝后的碳纤维产品进入调节筒,调节筒内部的调节杆前端圆弧状贴合着拉丝后碳纤维产品,在调节弹簧的缓冲作用下,避免拉丝后的碳纤维产品产生波动而被拉断,若产生波动也会在调节弹簧的作用下调整过来从而降低波动,以防止拉丝后的碳纤维产品断裂,实现了拉丝过程中有保护装置的效果。
3、该碳纤维材料不间断拉丝装置,通过断开电磁铁和分离联轴器,将推车推走进行储存,提起收集筒,矩形座挤压顶杆即可将收集筒取下,安装一个空的收集筒,将矩形座对准支撑座内部的安装槽进行安装,顶杆在固定弹簧的作用下对矩形座锁紧,从而对收集筒锁紧,实现了拉丝完成后收集方便的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图;
图2为本发明稳定架结构侧面剖视示意图;
图3为本发明加热筒结构正面剖视示意图;
图4为本发明拉丝转盘结构侧面示意图;
图5为本发明拉丝筒结构正面剖视示意图;
图6为本发明调节筒结构侧面剖视示意图;
图7为本发明图1所示a处结构剖视放大图;
图8为本发明收集筒结构右侧局部示意图;
图9为本发明联轴器结构立体示意图。
图中:1、机体;2、滚轮;3、稳定架;4、加热筒;5、支撑架;6、拉丝电机;7、拉丝转盘;8、调节筒;9、收集筒;10、安装机构;11、支撑座;12、推车;101、碳纤维产品;301、外框;302、压筒;303、稳定弹簧;601、驱动轴;701、拉丝筒;801、调节杆;802、调节弹簧;901、联轴器;902、收集电机;1001、轴承;1002、矩形座;1003、顶杆;1004、固定弹簧;1201、电磁铁;7011、进线孔;7012、出线孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,一种碳纤维材料高效拉丝装置,包括机体1,机体1的左上端转动安装有滚轮2,滚轮2的外侧设置有碳纤维产品101,滚轮2的右侧固定安装有稳定架3,稳定架3的内部固定安装有外框301,外框301的内部活动安装有压筒302,压筒302的两侧固定安装有稳定弹簧303,稳定架3的右侧固定安装有加热筒4,加热筒4的右侧固定安装有支撑架5,支撑架5的左侧固定安装有拉丝电机6,拉丝电机6的右侧固定安装有驱动轴601,驱动轴601固定安装在拉丝转盘7上,支撑架5的中间转动安装有拉丝转盘7,拉丝转盘7的内部固定安装有拉丝筒701,拉丝筒701的内部左侧设置有进线孔7011,拉丝筒701的内部右侧设置有出线孔7012,拉丝筒701的内部形状为圆锥形,拉丝筒701内部的出线孔7012的直径大小沿着拉丝转盘7逆时针依次增大,内部形状为圆锥形可以方便碳纤维产品101进入并方便拉丝,直径大小依次增大实现了可以拉丝不同直径的碳纤维产品101,拉丝转盘7的右侧固定安装有调节筒8,调节筒8的内部活动安装有调节杆801,调节杆801的前端呈圆弧状,圆弧状可以更好地贴合碳纤维产品101,保证碳纤维产品101在运送过程中的稳定,避免拉丝过程断裂,调节杆801的上端固定安装有调节弹簧802,调节筒8的右侧转动安装有收集筒9,收集筒9的右侧设置有联轴器901,联轴器901的右侧固定安装有收集电机902,收集筒9的两侧固定安装有安装机构10。
安装机构10的内部设置有轴承1001,轴承1001固定安装在收集筒9上,轴承1001的外侧固定安装有矩形座1002,矩形座1002的外侧开设有圆弧槽,并与顶杆1003一一对应,实现了顶杆1003可以限制矩形座1002的上下运动,同时也方便收集筒9的拆卸,矩形座1002的外侧活动安装有顶杆1003,顶杆1003的外侧固定安装有固定弹簧1004,安装机构10的下方固定安装有支撑座11,安装机构10在收集筒9的左右两侧对称分布,安装机构10对称分布保证了收集筒9的稳定性,在转动过程中不易产生波动,支撑座11的下端设置有推车12,支撑座11的的内部开设有安装槽,可以使安装槽与矩形座1002配合,实现了避免矩形座1002滑动,增强了矩形座1002稳定性,推车12通过电磁铁1201固定安装在机体1上,通过电磁铁1201可以实现推车12的固定,同时分离推车12与机体1的过程也十分方便。
工作原理:当需要进行碳纤维产品101拉丝作业时,从上一工序输送来的未拉丝碳纤维产品101通过滚轮2进入到稳定架3中,将碳纤维产品101稳定下来,碳纤维产品进入到加热筒4中开始加热,目的是将碳纤维产品101软化使其更易拉丝成型,加热后的碳纤维产品101进入拉丝转盘7中的拉丝筒701中,通过进线孔7011进行拉丝工作,拉丝后的碳纤维产品101通过调节筒8,调节筒8内部的调节杆801前端圆弧状贴合着拉丝后碳纤维产品101,在调节弹簧802的缓冲作用下,避免拉丝后的碳纤维产品101产生波动导致被拉断,若拉丝后的碳纤维产品101产生波动也会在调节弹簧802的作用下调整过来从而降低波动,以防止拉丝后的碳纤维产品101断裂,收集电机902通过联轴器901带动收集筒9转动,从而将拉丝后的碳纤维产品缠绕收集,若要拉丝不同直径的碳纤维产品101,只需启动拉丝电机6,拉丝电机6通过驱动轴601带动拉丝转盘7转动,从而带动拉丝筒701转动,切换出线孔7012直径,从而实现了碳纤维产品101拉丝出不同的直径,实现了碳纤维产品101高效率拉丝,并降低了生产成本以及节约材料。
当拉丝完成后,只需断开电磁铁1201和分离联轴器901,即可将推车12推走,避免人员搬动降低了劳动强度,储存时提起收集筒9,矩形座1002挤压顶杆1003收缩,即可将收集筒9取下,从而安装一个空的收集筒9,将矩形座1002对准支撑座11内部的安装槽进行安装,顶杆1003在固定弹簧1004的作用下对矩形座1002锁紧,从而对收集筒9锁紧,提高了碳纤维产品101的收集便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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