一种聚丙烯纤维丝制作加工系统的制作方法

本发明涉及聚丙烯纤维丝制作技术领域，具体的说是一种聚丙烯纤维丝制作加工系统。

背景技术：

聚丙烯纤维丝是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维丝可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品，具有光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小等特点，是制作高档运动服、t恤等的理想材料。

在进行聚丙烯纤维丝的过程中，常采用将原材料熔融拉丝的方法制得，在进行拉丝处理的过程中，需要及时对拉制出的聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理，然而，在对聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理过程中，往往都是通过人工使用缠绕机械将拉制出的聚丙烯纤维丝进行缠绕，之后使用通风设备进行冷却处理，在此期间，人工需手动调整聚丙烯纤维丝在缠绕装置上的缠绕位置，使其保持厚度一致，通常需要风燥降温处理的聚丙烯纤维丝较多，人工作业劳动强度大，而且不同的工人由于工作经验的不同可能造成聚丙烯纤维丝的冷却不均匀，极易造成聚丙烯纤维丝断裂，影响后期的使用，b.传统的聚丙烯纤维丝风燥冷却降温处理作业时，难以把控每次进行降温处理的气体通气量，也难以对气流中含有的水分进行吸附处理，也无法对聚丙烯纤维丝进行周向的均匀冷却。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板、支撑座、散热机构和收卷机构，所述安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑座，安装底板上端安装有散热机构，散热机构上通过转动配合安装有收卷机构；

所述的散热机构包括散热箱、固定座、驱动电机、曲轴、驱动凸轮、驱动连杆、旋转杆、散热齿条、限位板、限位座、限位滑架、限位齿轮、限位齿条、定位气缸、定位齿条和风燥单元，安装底板上端左右对称安装有散热箱，散热箱内对称安装有固定座，固定座之间通过转动配合安装有曲轴，散热箱内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与曲轴相连接，位于固定座之间的曲轴上通过固定连接对称设置有驱动凸轮，且位于驱动凸轮之间的曲轴上通过转动配合安装有驱动连杆，驱动连杆的活动端通过转动配合与旋转杆的中部相连接，旋转杆的两端均匀设置有啮合齿，散热箱内通过滑动配合安装有定位齿条，定位齿条与旋转杆上的啮合齿啮合传动，散热箱内安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与定位齿条相连接，散热箱内通过滑动配合安装有散热齿条，散热齿条与旋转杆上的啮合齿啮合传动，散热齿条上设置有限位板，限位板上均匀设置有限位齿条，散热箱内安装有限位座，限位座上均匀设置有支撑齿条，限位座上通过滑动配合安装有限位滑架，且限位滑架位于支撑齿条的两侧，限位滑架上通过转动配合安装有限位齿轮，限位齿轮位于支撑齿条与限位齿条之间，且限位齿轮分别与支撑齿条与限位齿条啮合传动，散热箱内安装有风燥单元，且风燥单元与散热齿条的下端相连接，设置的定位气缸通过推动定位齿条移动进行向上或向下的移动，可调整旋转杆的不同转动角度，使通风滑杆推动通风滑座在通风滑筒内向下移动的行程产生变化，进而改变风燥流道内的进气量，调整单次散热的通风量。

所述的风燥单元包括通风滑筒、通风滑杆、密封圈、通风滑座、密封球、密封腔、风燥流道、导向转轴和导向座，散热箱内安装有通风滑筒，通风滑筒的上端通过滑动配合安装有通风滑杆，通风滑杆的上端与散热齿条相连接，通风滑杆的下端设置有通风滑座，通风滑座的圆周外壁沿其周向上下对称设置有密封圈，通风滑筒的下端对称设置有密封腔，密封腔内设置有密封球，散热箱的下端设置有风燥流道，风燥流道的上端与通风滑筒相连接，风燥流道内通过转动配合上下对称安装有导向转轴，位于导向转轴外侧的风燥流道内通过滑动配合对称安装有导向座，且导向座与风燥流道之间通过导向弹簧相连接，设置的密封球可通过重力作用贴紧密封腔的弧形内壁，避免风燥流道内的气流产生回流，设置于风燥流道侧壁上的干燥剂可对气流中的水汽进行吸附，同时采用两侧对流的形式可实现均匀冷却的效果。

所述的收卷机构包括错位底板、错位转板、定位架、错位滑杆、错位转轴、错位滑槽、连接轴、收卷转轴、传动齿轮、传动链条和收卷电机，散热箱之间设置有错位底板，错位底板上通过转动配合安装有错位转板，错位转板上对称设置有定位架，且定位架与错位转板之间设置有定位弹簧，散热箱之间通过转动配合安装有错位转轴，错位转轴的圆周外壁沿其周向设置有错位滑槽，错位滑槽内通过滑动配合安装有连接轴，连接轴的上端与错位滑杆的中部以转动配合的方式相连接，错位滑杆的两端与散热箱以滑动配合的方式相连接，错位滑杆的中部上端设置有滑道，错位转板的活动端通过滑动配合安装在滑道内，位于错位转轴后侧的散热箱上通过转动配合安装有收卷转轴，收卷转轴和错位转轴上通过花键对称安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过传动链条连接传动，散热箱内安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与错位转轴通过联轴器相连接，设置于错位转轴上闭合圆周路径的错位滑槽可通过连接轴带动错位滑杆在散热箱之间进行滑动，通过设置于错位滑杆端部的限位卡槽可带动聚丙烯纤维丝进行左右横向移动，使聚丙烯纤维丝在收卷转轴进行收卷作业时可在收卷转轴的表面均匀排布。

进一步的，所述的旋转杆得两端对称设置有圆弧形的凸块，凸块的圆周外壁上均匀设置有啮合齿，旋转杆通过啮合齿分别于定位齿条和散热齿条啮合传动。

进一步的，所述的错位转板的转动端设置有半圆形的限位卡槽，用以在转动时对聚丙烯纤维丝进行限位。

进一步的，所述的风燥流道的流道内壁均匀设置有用以对气流中水分进行吸附去除的干燥剂，且风燥流道的末端设置成用于增强末端的气体流的倾斜曲面。

进一步的，所述的错位滑槽为首尾相连的闭合圆周路径滑槽，通过错位转轴的转动，可通过连接轴在错位滑槽内的滑动带动错位滑杆进行直线往复运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本发明设置的定位气缸通过推动定位齿条移动到不同的位置，可调整旋转杆的不同转动角度，当定位齿条通过与啮合齿之间的啮合作用带动位于定位齿条一端的旋转杆向上转动，可使旋转杆与曲轴之间的距离减小，之后在驱动连杆的传动作用下可使旋转杆的转动角度增大，使通风滑杆推动通风滑座在通风滑筒内向下移动的行程增大，提升风燥流道内的进气量，提升单次散热的通风量，加速散热效果。

2.本发明设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本发明设计的密封球可通过重力作用贴紧密封腔的弧形内壁，当通风滑杆向上拉动通风滑座进行移动时，避免风燥流道内的气流产生回流，设置于风燥流道侧壁上的干燥剂可对气流中的水汽进行吸附，同时采用两侧对流的形式对聚丙烯纤维丝进行风燥冷却可避免单边风力过强使聚丙烯纤维丝在风燥流道发生弯曲，实现均匀冷却的效果。

3.本发明设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本发明设计的定位架可对聚丙烯纤维丝穿出风燥流道后的位置进行定位，设置于错位转轴上闭合圆周路径的错位滑槽可通过连接轴带动错位滑杆在散热箱之间进行滑动，通过设置于错位滑杆端部的限位卡槽可带动聚丙烯纤维丝进行左右横向移动，使聚丙烯纤维丝在收卷转轴进行收卷作业时可在收卷转轴的表面均匀排布，进一步提升收卷作业的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明散热机构的局部立体结构示意图；

图4是本发明图2的a处放大示意图；

图5是本发明收卷机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板1、支撑座2、散热机构3和收卷机构4，所述的收卷机构4包括错位底板4a、错位转板4b、定位架4c、错位滑杆4d、错位转轴4e、错位滑槽4f、连接轴4g、收卷转轴4h、传动齿轮4j、传动链条4k和收卷电机4m，散热箱3a之间设置有错位底板4a，错位底板4a上通过转动配合安装有错位转板4b，错位转板4b上对称设置有定位架4c，且定位架4c与错位转板4b之间设置有定位弹簧，散热箱3a之间通过转动配合安装有错位转轴4e，错位转轴4e的圆周外壁沿其周向设置有错位滑槽4f，错位滑槽4f内通过滑动配合安装有连接轴4g，连接轴4g的上端与错位滑杆4d的中部以转动配合的方式相连接，错位滑杆4d的两端与散热箱3a以滑动配合的方式相连接，错位转板4b的转动端设置有半圆形的限位卡槽，用以在转动时对聚丙烯纤维丝进行限位，错位滑槽4f为首尾相连的闭合路径滑槽，通过错位转轴4e的转动，可通过连接轴4g在错位滑槽4f内的滑动带动错位滑杆4d进行直线往复运动，错位滑杆4d的中部上端设置有滑道，错位转板4b的活动端通过滑动配合安装在滑道内，位于错位转轴4e后侧的散热箱3a上通过转动配合安装有收卷转轴4h，收卷转轴4h和错位转轴4e上通过花键对称安装有传动齿轮4j，传动齿轮4j之间通过传动链条4k连接传动，散热箱内安装有收卷电机4m，收卷电机4m的输出轴与错位转轴4e通过联轴器相连接。

具体工作时，首先通过人工将制作完成的聚丙烯纤维丝的端部进行拉出，在经过自然冷却后经过导向转轴3s8的导向作用后穿过风燥流道3s7，并将聚丙烯纤维丝压入导向座3s9之间的空腔内，之后使用定位架4c对聚丙烯纤维丝穿出风燥流道3s7后的位置进行定位，并将风燥流道3s7的端部缠绕在收卷转轴4h上，缠绕完成后，收卷电机4m带动错位转轴4e进行转动，错位转轴4e通过传动链条4k与传动齿轮4j之间的传动作用带动收卷转轴4h进行转动，并开始对聚丙烯纤维丝进行收卷，设置于错位转轴4e上的错位滑槽4f可通过连接轴4g带动错位滑杆4d在散热箱3a之间进行滑动，通过设置于错位滑杆4d端部的限位卡槽可带动聚丙烯纤维丝进行左右横向移动，使聚丙烯纤维丝在收卷转轴4h进行收卷作业时可在收卷转轴4h的表面均匀排布。

所述的散热机构3包括散热箱3a、固定座3b、驱动电机3c、曲轴3d、驱动凸轮3e、驱动连杆3f、旋转杆3g、散热齿条3h、限位板3j、限位座3k、限位滑架3m、限位齿轮3n、限位齿条3p、定位气缸3q、定位齿条3r和风燥单元3s，安装底板1上端左右对称安装有散热箱3a，散热箱3a内对称安装有固定座3b，固定座3b之间通过转动配合安装有曲轴3d，散热箱3a内通过电机座安装有驱动电机3c，驱动电机3c的输出轴通过联轴器与曲轴3d相连接，位于固定座3b之间的曲轴3d上通过固定连接对称设置有驱动凸轮3e，且位于驱动凸轮3e之间的曲轴3d上通过转动配合安装有驱动连杆3f，驱动连杆3f的活动端通过转动配合与旋转杆3g的中部相连接，旋转杆3g得两端对称设置有圆弧形的凸块，凸块的圆周外壁上均匀设置有啮合齿，散热箱3a内通过滑动配合安装有定位齿条3r，定位齿条3r与旋转杆3g上的啮合齿啮合传动，散热箱3a内安装有定位气缸3q，定位气缸3q的输出轴与定位齿条3r相连接，散热箱3a内通过滑动配合安装有散热齿条3h，散热齿条3h与旋转杆3g上的啮合齿啮合传动，散热齿条3h上设置有限位板3j，限位板3j上均匀设置有限位齿条3p，散热箱3a内安装有限位座3k，限位座3k上均匀设置有支撑齿条，限位座3k上通过滑动配合安装有限位滑架3m，且限位滑架3m位于支撑齿条的两侧，限位滑架3m上通过转动配合安装有限位齿轮3n，限位齿轮3n位于支撑齿条与限位齿条3p之间，且限位齿轮3n分别与支撑齿条与限位齿条3p啮合传动，散热箱3a内安装有风燥单元3s，且风燥单元3s与散热齿条3h的下端相连接。

所述的风燥单元3s包括通风滑筒3s1、通风滑杆3s2、密封圈3s3、通风滑座3s4、密封球3s5、密封腔3s6、风燥流道3s7、导向转轴3s8和导向座3s9，散热箱3a内安装有通风滑筒3s1，通风滑筒3s1的上端通过滑动配合安装有通风滑杆3s2，通风滑杆3s2的上端与散热齿条3h相连接，通风滑杆3s2的下端设置有通风滑座3s4，通风滑座3s4的圆周外壁沿其周向上下对称设置有密封圈3s3，通风滑筒3s1的下端对称设置有密封腔3s6，密封腔3s6内设置有密封球3s5，散热箱3a的下端设置有风燥流道3s7，风燥流道3s7的上端与通风滑筒3s1相连接，风燥流道3s7的流道内壁均匀设置有用以对气流中水分进行吸附去除的干燥剂，且流道的末端设置成用于增强末端的气体流的倾斜曲面，风燥流道3s7内通过转动配合上下对称安装有导向转轴3s8，位于导向转轴3s8外侧的风燥流道3s7内通过滑动配合对称安装有导向座3s9，且导向座3s9与风燥流道3s7之间通过导向弹簧相连接。

具体工作时，在收卷机构4进行收卷的同时，驱动电机3c带动曲轴3d进行转动，曲轴3d通过转动配合带动驱动连杆3f进行上下往复运动，设置的驱动凸轮3e可对驱动连杆3f在曲轴3d上的左右位置进行限位，驱动连杆3f通过与旋转杆3g之间的转动配合带动旋转杆3g进行转动，通过定位气缸3q推动定位齿条3r移动到不同的位置可调整旋转杆3g的不同转动角度，当定位气缸3q推动定位齿条3r向上移动时，定位齿条3r通过与啮合齿之间的啮合作用带动位于定位齿条3r一端的旋转杆3g向上转动，并为其提供支撑效果，此时旋转杆3g与曲轴3d之间的距离减小，之后在驱动连杆3f的传动作用下可使旋转杆3g的转动角度增大，进一步通过通风滑杆3s2推动通风滑座3s4在通风滑筒3s1内向下移动的行程增大，提升风燥流道3s7内的进气量，反之，当定位气缸3q拉动定位齿条3r向下移动时，在驱动连杆3f的传动作用下旋转杆3g的转动角度减小，进一步通过通风滑杆3s2推动通风滑座3s4在通风滑筒3s1内向下移动的行程减小，减少风燥流道3s7内的进气量，设置于通风滑筒3s1下端的密封球3s5可通过重力作用抵靠在密封腔3s6的弧形内壁上，设置于通风滑座3s4上的密封圈3s3可提升进入通风滑筒3s1内的气体的利用效率，在通风滑杆3s2向下推动通风滑座3s4进行移动时，通过气流作用使密封球3s5升起，气流随即进入风燥流道3s7内，当通风滑杆3s2向上拉动通风滑座3s4进行移动时，重力作用使密封球3s5贴紧密封腔3s6的弧形内壁，避免风燥流道3s7内的气流产生回流，通过设置于风燥流道3s7侧壁上的干燥剂可对气流中的水汽进行吸附，采用两侧对流的形式对聚丙烯纤维丝进行风燥冷却可避免单边风力过强使聚丙烯纤维丝在风燥流道3s7发生弯曲。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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