一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线。

背景技术：

中空板包装箱的打开和关闭都是靠站在中空板上的魔术贴的毛面和刺面贴合或分离来实现的，操作简单方便，成本低，在不使用时可以将中空板包装箱折叠收起，节省储存空间，但是，现有条件下的中空板魔术贴粘贴时，依然存在很多问题。

首先，包装箱的魔术贴都是等中空板上印刷的商标、字迹等部分自然晾干后，才能对其贴魔术贴，需要大量的时间、场地，工序复杂且成本较高；其次，现有条件下的魔术贴粘贴大多都是平放式，在自动粘贴魔术贴时，自动粘贴设备容易划伤印刷部分，导致质量难以控制；最后，现有平放式魔术贴粘贴需要在放入中空板时准确定位，在一定程度上也影响了生产效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，其能够很好的解决上述问题，达到简化魔术贴粘贴工序、提高魔术贴粘贴效率和保障魔术贴粘贴质量的目的。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，包括输送组件，所述的输送组件包括生产箱，所述生产箱下端内壁上设有下输送机构，所述生产箱上端内壁上设有上输送机构，所述下输送机构和所述上输送机构上均设有输送块。

所述输送块在所述下输送机构上固定设置，所述输送块在所述上输送机构上滑动设置，且所述上输送机构上的输送块和所述下输送机构上的输送块不在同一个垂直面上。

所述输送块包括u形架，所述u形架内滑动连接有l形板，所述l形板和所述u形架内壁之间均匀设有辅助弹簧，所述l形板的内侧拐角处设有半圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生产箱一侧内侧壁上安装有两个魔术贴自动粘贴设备，所述生产箱另一侧内侧壁上安装有烘干组件和一个魔术贴自动粘贴设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下输送机构包括对称设置在所述生产箱下端内壁上的下调节推杆，所述下调节推杆上设置有下安装板，两个下安装板之间通过下转动轴安装有下输送带，所述下输送带上均匀设有输送块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上输送机构包括对称设置在所述生产箱上端内壁上的上调节推杆，所述上调节推杆上设置有上安装板，两个上安装板之间通过上转动轴安装有上输送带，所述上输送带上均匀设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有输送块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下转动轴呈上下两排布置，且下排转动轴的布置长度大于上排转动轴的布置长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干组件安装在靠近所述输送组件进料口的一侧，且所述烘干组件在所述生产箱内侧壁设置有至少一个，所述烘干组件包括安装在所述生产箱内侧壁的烘干推杆，所述烘干推杆的顶端转动连接有辅助板，所述辅助板上均匀设有出风口，且所述出风口通过进风管与热风系统相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板一侧与所述u形架滑动连接，另一侧超出所述u形架，且l形板超出u形架这一侧的高度大于u形架凹槽的深度，所述u形架凹槽的深度大于上下两排下转动轴的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下输送机构中的l形板和所述上输送机构中的l形板呈中心对称布置。

本实用新型还提供一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产方法，采用上述的一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，所述生产方法包括以下步骤：

工作准备：先确定中空板输送的倾斜角度，然后将输送组件中上下两侧的输送块调节到与中空板倾斜角度一致的位置；

中空板限位：将中空板放置到上下两侧的输送块之间，利用上下两侧的输送块对其进行限位，即将中空板卡接到上下两侧的输送块之间，此时中空板呈倾斜状态，并带动中空板移动；

魔术贴粘贴：输送组件带动中空板移动的过程中，利用魔术贴自动粘贴设备对中空板自动粘贴魔术贴毛面或刺面；

印刷面烘干：在中空板限位和魔术贴粘贴的步骤中，利用烘干组件对中空板上印刷的字迹进行烘干；

中空板堆放：在完成上述魔术贴粘贴和印刷面烘干后，通过输送组件将加工完成的中空板送出，进行下一步的堆放工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在工作准备中，上下两侧的输送块不在同一个垂直面上。

(三)有益效果

本实用新型提供一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，通过对生产工艺的改进简化了中空板包装箱的加工步骤、降低生产成本的同时也提高了生产效率，同时也保障了魔术贴粘贴的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的上输送机构和下输送机构部分零件之间的结构示意图；

图4为本实用新型图2的a向局部放大示意图；

图5为本实用新型图2的b向局部放大示意图；

图6为本实用新型生产产品的结构示意图。

其中：1输送组件、11生产箱、12下输送机构、121下调节推杆、122下安装板、123下转动轴、124下输送带、13上输送机构、131上调节推杆、132上安装板、133上转动轴、134上输送带、135滑槽、14魔术贴自动粘贴设备、15烘干组件、151烘干推杆、152辅助板、153出风口、154进风管、16输送块、161u形架、162l形板、163辅助弹簧、164半圆槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图5，本实用新型提供的技术方案是：一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，包括输送组件1，的输送组件1包括生产箱11，生产箱11下端内壁上设有下输送机构12，生产箱11上端内壁上设有上输送机构13，下输送机构12和上输送机构13上均设有输送块16，生产箱11一侧内侧壁上安装有两个魔术贴自动粘贴设备14，生产箱11另一侧内侧壁上安装有烘干组件15和一个魔术贴自动粘贴设备14；在具体工作时，只需工作人员将中空板放入输送块16上，即可完成整个生产流程，降低了人工成本。

参阅图2和图3，角度调节：下输送机构12包括对称设置在生产箱11下端内壁上的下调节推杆121，下调节推杆121上设置有下安装板122，两个下安装板122之间通过下转动轴123安装有下输送带124，下输送带124上均匀设有输送块16。

上输送机构13包括对称设置在生产箱11上端内壁上的上调节推杆131，上调节推杆131上设置有上安装板132，两个上安装板132之间通过上转动轴133安装有上输送带134，上输送带134上均匀设有滑槽135，滑槽135内滑动连接有输送块16；在具体工作时，根据印刷情况和中空板的尺寸确定中空板的倾斜角度，即根据情况调节上调节推杆131和下调节推杆121，带动上输送带134和下输送带124上下移动来调节两者之间的间距，使得上下两侧的输送块16可以适应中空板的尺寸，然后再根据需要调节上侧输送块16的位置，可以使得上下两侧输送块16适应中空板的倾斜角度，使得可以适应不同尺寸的中空板，使用范围广。

参阅图2至图5，中空板放入：输送块16在下输送机构12上固定设置，输送块16在上输送机构13上滑动设置，且上输送机构13上的输送块16和下输送机构12上的输送块16不在同一个垂直面上；

输送块16包括u形架161，u形架161内滑动连接有l形板162，必要时可在l形板162上套接一层防滑垫，l形板162和u形架161内壁之间均匀设有辅助弹簧163，辅助弹簧163既可以适应上下两排下转动轴123的间距，又能够对中空板起到一定的夹紧作用，l形板162的内侧拐角处设有半圆槽164半圆槽164既可以避免中空板滑动，同时也能够对中空板起到一定的限位作用，避免魔术贴自动粘贴设备14在粘贴魔术贴时，导致中空板滑动脱落。

l形板162一侧与u形架161滑动连接，另一侧超出u形架161，且l形板162超出u形架161这一侧的高度大于u形架161凹槽的深度，u形架161凹槽的深度大于上下两排下转动轴123的间距，尺寸设置用来保障输送块16可以始终保持在工作状态，避免中空板从输送块16上脱落。

下输送机构12中的l形板162和上输送机构13中的l形板162呈中心对称布置，中心对称布置的l形板162用来保障l形板162对倾斜放置的中空板起到限位防护作用。

下转动轴123呈上下两排布置，且下排转动轴的布置长度大于上排转动轴的布置长度，上下两排布置的转动轴，可以保障在放入中空板时，上下两侧的输送块16有较宽松的间距，方便放置中空板，在中空板输送的过程中再对中空板逐渐夹紧，避免中空板掉落。

在具体工作时，将中空板从入口放置到输送块16的l形板162上，由于下输送带124在入口和出口处都有一个倾斜的坡度，因此上下两侧的l形板162在入口和出口处有较宽松的空间用来放置和卸下中空板，保障中空板放入的效率，提高生产效率，在放入中空板到l形板162上时，中空板的上下两侧边都进入到对应的半圆槽164内，随着上输送带134和下输送带124的转动，将中空板输送进生产箱11内，魔术贴自动粘贴设备14和烘干组件15依次工作，对中空板进行加工处理。

参阅图1和图2，对印刷面烘干：烘干组件15安装在靠近输送组件1进料口的一侧，且烘干组件15在生产箱11内侧壁设置有至少一个，必要时，可以对烘干组件15进行角度设置，使得两侧的烘干组件15向内侧倾斜吹热风，中部的烘干组件15垂直于中空板吹风，避免单方向吹风造成印刷面墨汁不均匀的问题，保障印刷面的完整和整齐，烘干组件15包括安装在生产箱11内侧壁的烘干推杆151，烘干推杆151的顶端转动连接有辅助板152，辅助板152上均匀设有出风口153，且出风口153通过进风管154与热风系统相连通；在具体工作时，通过调节吹风口与中空板的间距和角度，对中空板的印刷面进行烘干处理，在工序上简化了印刷面晾干的步骤，在加工过程中倾斜设置的中空板也避免了印刷面被触碰破坏，保护了印刷面的完整，同时也保障了整个生产过程中中空板包装箱的质量。

本实施例还提供一种中空板魔术贴粘贴用自动化生产方法，采用上述中空板魔术贴粘贴用自动化生产线，生产方法包括以下步骤：

工作准备：先确定中空板输送的倾斜角度，然后将输送组件1中上下两侧的输送块16调节到与中空板倾斜角度一致的位置；

中空板限位：将中空板放置到上下两侧的输送块16之间，利用上下两侧的输送块16对其进行限位，即将中空板卡接到上下两侧的输送块16之间，此时中空板呈倾斜状态，并带动中空板移动；

魔术贴粘贴：输送组件1带动中空板移动的过程中，利用魔术贴自动粘贴设备14对中空板自动粘贴魔术贴毛面或刺面；

印刷面烘干：在中空板限位和魔术贴粘贴的步骤中，利用烘干组件15对中空板上印刷的字迹进行烘干；

中空板堆放：在完成上述魔术贴粘贴和印刷面烘干后，通过输送组件1将加工完成的中空板送出，进行下一步的堆放工作。

在工作准备中，上下两侧的输送块16不在同一个垂直面上。

利用上述工艺，可以对印刷面进行烘干处理，从而在中空板印刷完成后即可进行魔术贴的粘贴，无需等待印刷面晾干，简化生产工序的同时也节约了时间和场地，大大提高了生产效率；同时，倾斜式魔术贴粘贴工艺，在放入中空板时也无需对中空板进行准确定位，操作简单方便，优化生产步骤的同时也进一步提高了生产效率；倾斜式粘贴工艺也避免了印刷面受损，保障了印刷面的完整，使得整个生产工艺的质量可控，且质量较好。

实施例二：参阅图6，采用上述自动化生产线及生产方法生产出的中空板产品具有如下特点：

一种中空板，包括中空板本体2，中空板本体2包括一体连接的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22之间设置有第一折痕线23，第一侧板21包括对称一体连接于第一侧板21两侧的第一折叠板24，第一侧板21和第一折叠板24之间设有第二折痕线25，第二侧板22包括对称一体连接于第二侧板22两侧的第二折叠板26，第二侧板22和第二折叠板26之间设有第三折痕线27，第二侧板22远离第一侧板21的一侧设有与第二侧板22一体连接的连接板28，第二侧板22和连接板28之间设有第四折痕线29。

第一侧板21的一面对称设有第一魔术贴20，第二侧板22的另一面对称设有与第一魔术贴20可相互粘合连接的第二魔术贴2a，第一魔术贴20为刺魔术贴或毛魔术贴，第二魔术贴2a为对应的毛魔术贴或刺魔术贴。

第一侧板21和第二侧板22同一侧的第二折痕线25和第三折痕线27的间距h等于一个中空板本体2的厚度h，且第三折痕线27在第二折痕线25的外侧；在具体工作时，中空板本体2上多个折痕线的设置，方便了中空板本体2拼接成中空板包装箱时的折叠，且第二折痕线25和第三折痕线27间距与中空板厚度相等的设置，保障了中空板在折叠成中空板包装箱时，折叠底面或顶面平稳整齐，并进一步地为第一魔术贴20和第二魔术贴2a的贴合提供了保障。

进一步地，第一魔术贴20垂直于第二折痕线25，第二魔术贴2a平行于第三折痕线27。

第一魔术贴20共设有两个，第二魔术贴2a共设有四个；在具体工作时，第一魔术贴20和第二魔术贴2a的对应设置，保障了在折叠成中空板包装箱后，第一魔术贴20和第二魔术贴2a相对应。

再进一步地，连接板28位于两个第三折痕线27之间，连接板28的设置，方便了拼接中空板包装箱时，两块中空板本体2的连接，而长度的限制置，也保障了连接板28在连接后的美观，且在将两块中空板本体2连接时，将连接板28放置到内侧。

更进一步地，第一侧板21上还设有搬运槽2c，搬运槽2c的设置，方便了中空板包装箱的搬运工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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