一种内置摇振装置的胸辊的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种内置摇振装置的胸辊。

背景技术：

目前世界上的摇振装置都是外置在胸辊一边，通过摇振杆来驱动胸辊。因此必须在场地上预留安装摇振装置的空间。

应用摇振装置的主要是造纸厂，造纸厂车间现场空间非常拥挤。特别是改造项目，没有预留摇振的安装空间，需要花大量精力和金钱改造车间现场，腾出空间安装摇振装置，十分不便。传统摇振装置如图7所示，传统摇振装置(100)包括偏心块组件，偏心块组件安装在芯架(103)，偏心块组件通过摇振杆(101)与传统胸辊连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置摇振装置的胸辊，通过在胸辊中安装摇振，解决传统的胸辊加摇振的造纸设备占用体积大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内置摇振装置的胸辊，包括胸辊本体，还包括

主轴，其安装在所述胸辊本体内，

摇振装置，其安装在主轴上,用于产生轴向振动；

传动机构，其安装在主轴上，所述传动机构将摇振装置产生的轴向振动传递至所述胸辊本体；

所述摇振装置包括相对设置的第一偏心块组件和第二偏心块组件；

所述第一偏心块组件和所述第二偏心块组件均包括两组上下相对设置的偏心块机构；

所述偏心块机构包括偏心块和外转子电机；

外转子电机安装在偏心块内，所述外转子电机的外壳与所述偏心块连接；所述外转子电机运转时，所述外壳带动所述偏心块旋转；偏心块旋转产生离心力。

优选地，所述第一偏心块组件和第二偏心块组件均还包括安装架，所述主轴贯穿所述安装架；所述安装架设有两个分别位于所述主轴两侧的安装区；所述偏心块机构安装于所述安装区内。

优选地，所述第一偏心块组件和所述第二偏心块组件分别位于所述胸辊本体的两端。

优选地，所述传动机构包括加强件、内壳和第一轴承；所述加强件固定连接所述主轴；所述加强件固定连接所述内壳，所述第一轴承的内圈与所述内壳固定连接，所述第一轴承的外圈与所述胸辊本体固定连接。

优选地，所述偏心块为半球型。

优选地，所述主轴上成型有防旋转键；防旋转键与所述安装架固定连接。

优选地，所述主轴上设有第一限位件，第一限位件用于限制所述安装架(33)的安装位置。

优选地，所述安装架一侧安装有第一螺母，第一螺母与第一限位件相配合使所述安装架固定安装在主轴上。

优选地，所述胸辊还包括两个支撑件，两个支撑件分别位于所述胸辊本体的两侧；所述主轴贯穿所述支撑件。

优选地，所述支撑件上安装有滑动轴承，滑动轴承套在所述主轴上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过将外转子电机安装在偏心块上的独特设计，大大减少了偏心块组件的体积和重量。在同等输出功率情况下，本发明的摇振装置舍去了传统摇振结构中齿轮、轴套、润滑系统等部件，极大地减轻了摇振装置的重量和体积。更为重要的是，本发明的摇振装置能够安装在胸辊内，实现了摇振装置零空间占用的理念。对于造纸厂来说，减少设备占用的体积，能够大大的降低经济成本并且提高车间的安全性。

2、本发明的第一偏心块组件和第二偏心块组件分别位于主轴的两端，方便进行偏心块组件的更换。

3、为了能够增大摇振装置运行时产生的轴向离心力。本发明的偏心块的形状为半球型。半球型的设计使偏心块在胸辊里有限空间内增大了体积和质量，能够在偏心块组件运行时使轴向离心力增大。

附图说明

图1是实施例一中内置摇振装置的胸辊的结构示意图。

图2是实施例一中内置摇振装置的胸辊的剖面示意图。

图3是图2中a处放大图。

图4是实施例一中内置摇振装置的胸辊的爆炸示意图。

图5是实施例一中偏心块的结构示意图。

图6是实施例一中主轴的结构示意图。

图7是实施例一中传统摇振装置和传统胸辊的结构示意图。

附图标记：1、胸辊本体；2、主轴；21、防旋转键；22、第一限位件；

23、第一螺母；3、第一偏心块组件；31、偏心块；32、外转子电机；

33、安装架；331、安装区；4、第二偏心块组件；51、加强件；52、内壳；

53、第一轴承；6、支撑件；61、滑动轴承；100、传统摇振装置；

101、摇振杆；102、传统胸辊；103、芯架；104、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-6所示，一种内置摇振装置的胸辊，包括胸辊本体1，所述胸辊本体1内安装有主轴2；主轴2贯穿胸辊本体1。主轴2上安装有摇振装置和传动机构。所述摇振装置包括相对设置的第一偏心块组件3和所述第二偏心块组件4；所述第一偏心块组件3和所述第二偏心块组件4均包括两组上下相对设置的偏心块机构；每组偏心块机构均包括偏心块31和外转子电机32。外转子电机32是指外壳旋转，轴固定的电机。外转子电机32安装在偏心块31内，外转子电机32的外壳与所述偏心块31连接；外转子电机32运转时，外转子电机32的外壳带动所述偏心块31旋转；偏心块31旋转产生离心力。由于偏心块组件的两组偏心块机构是上下相对设置，因此偏心块旋转时产生的离心力的纵向作用力相互之间抵消，只剩下离心力的横向作用力。第一偏心块组件3和第二偏心块组件4之间存在相位差时，所述摇振装置会产生轴向振动。轴向振动通过所述传动机构作用于胸辊本体1，使胸辊本体1产生轴向振动。通过外转子电机32对偏心块31的精准控制，改变偏心块31的相位角。使第一偏心块组件3和第二偏心块组件4之间存在相位角差，进而使摇振装置产生轴向离心力。发表于2015年2月15日的中国期刊论文[网部摇振装置的结构特点及性能分析]描述了这一原理，故本发明不再赘述。

传统摇振装置100如图7所示，偏心块组件安装在芯架103内，芯架103上连接有摇振杆101，摇振杆101与传统胸辊102相连。本实施例采用贯穿胸辊本体1的主轴2来代替芯架和摇振杆的作用，实现了既能固定偏心块组件，又能对轴向离心力进行传动的效果，对于缩小本实施例的摇振装置的体积起到了关键的作用，

本实施例通过外转子电机32直接驱动偏心块31，在同等输出功率情况下，本实施例的摇振装置舍去了传统摇振结构中齿轮、轴套、润滑系统等部件。跟传统的摇振装置相比，极大地减轻了摇振装置的重量和体积。更为重要的是，本实施例的摇振装置能够安装在胸辊内，实现了摇振装置零空间占用的理念。对于造纸厂来说，减少设备占用的体积，能够大大的降低经济成本并且提高车间的安全性。

进一步地，所述第一偏心块组件3和第二偏心块组件4均还包括安装架33，所述主轴2贯穿所述安装架33，正好将安装架33分成上下对称的两部分。所述安装架33设有两个分别位于所述主轴2两侧的安装区331；安装有外转子电机32的偏心块31安装于所述安装区331内。上下相对安装的偏心块31能够消除偏心块31旋转时产生的纵向离心力，使摇振装置对胸辊没有纵向的作用力，实现无反作用力摇振，不会对胸辊造成破坏力。

上下两对偏心块31安装在安装架33的设计使得偏心块组件模块化设计，方便对偏心块组件进行整体安装和更换。当摇振装置因使用寿命等原因出现问题需要更换时，只需将胸辊两边的端盖104打开，直接将需要维修的偏心块组件拉出，然后装上新的偏心块组件即可使胸辊继续运行。相对传统的摇振装置，本实施例的摇振装置更换偏心块的组件的更为快捷方便，能够节省大量不必要的拆卸时间。对于企业来说，能够大大减少因设备停工带来的经济损失。

进一步地，为了能够更方便的维修或者更换偏心块组件，本实施例将第一偏心块组件3和第二偏心块组件4分别安装在胸辊本体1的两端。此外，安装在主轴2两端还起到了平衡胸辊的作用。

进一步地，如图2和图4所示，为了将轴向离心力传递至胸辊本体1。本实施例的传动机构包括加强件51、内壳52和第一轴承53；加强件51为镂空的圆板，便于轻量化设计。加强件51固定连接所述主轴2；加强件51固定连接所述内壳52。加强件51通过焊接的方式与主轴2与内壳52固定连接。加强件51不仅起到了传动的作用，而且对内壳52具有支撑力，使得胸辊的整体构造更加稳定。内壳52的两端设有第一轴承53，第一轴承53的内圈与主轴2固定连接；第一轴承53的外圈与所述胸辊本体1固定连接。第一轴承53起到了传递轴向离心力的作用。胸辊运行时，胸辊本体1持续转动，但是由于第一轴承53的作用，胸辊本体1不会带动内壳52一块转动。

进一步地，如图5所示，为了能够增大摇振装置运行时产生的轴向离心力。本实施例的偏心块31的形状为半球型。半球型的设计使偏心块31在胸辊里有限空间内增大了体积和质量，能够在偏心块组件运行时使轴向离心力变大。

进一步地，如图6所示，为了防止偏心块组件与主轴2之间出现相对转动。本实施的主轴2上成型有防旋转键21；防旋转键21与所述安装架33固定连接。安装架33可以顺着放旋转键装入。防旋转键21使安装架33与主轴2之间建立固定连接，防止安装架33与主轴2之间发生相对转动，影响摇振装置的运行。

进一步地，如图2和图3所示，为了便于安装和更换偏心块组件。本实施例在所述主轴2的两端各设有第一限位件22，第一限位件22用于限制所述安装架33的安装位置。第一限位件22使得主轴2的两端形成偏心块组件的安装区331，防止偏心块31组件安装时过深，导致不方便更换偏心块组件。

进一步地，如图2和图4所示，为了使安装架33能够更加牢固的安装在主轴2上。所述安装架33一侧安装有第一螺母23，第一螺母23与第一限位件22相配合使所述安装架33牢牢固定在在主轴2上，防止偏心块组件运行使安装架33与主轴2之间出现相对转动，影响摇振效果。

进一步地，如图1所示，所述胸辊还包括两个支撑件6，两个支撑件6分别位于所述胸辊本体1的两侧，将整个胸辊撑起。所述主轴2滑动连接在支撑件6上。所述支撑件6上安装有滑动轴承61，滑动轴承61套在所述主轴2上。胸辊本体1两侧安装有端盖104，端盖104与胸辊本体1相配合形成一个密封腔，防止灰尘落入胸辊本体1内部。

需要更换偏心块31组件的时候，在胸辊本体1下侧部分使用千斤顶之类的支撑设备取代其中一个支撑件6。然后拆下支撑件6和端盖104，拧松第一螺母23。然后直接取出需要更换的偏心块组件，然后使新的偏心块组件顺着防旋转键21槽装入，直至偏心块组件抵住第一限位件22。然后装入第一螺母23拧紧，将偏心块组件牢牢固定在主轴2上。随后盖上端盖104，重新连接上支撑件6并取下支撑设备，即可完成偏心块组件的更换，更换过程快捷且方便，能够大大减少因设备停运导致的经济损失。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，其不同点在于：本实施例的传动机构包括传动轴承。传动轴承的内圈与主轴固定连接。传动轴承的外圈与胸辊本体固定连接。胸辊本体转动时，主轴不会跟随胸辊本体转动。当摇振装置运行时，主轴轴向振动时，主轴通过传动轴承将轴向离心力传递给胸辊本体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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