一种单电机驱动锭子及纺织机械的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，具体来说涉及一种单电机驱动锭子及纺织机械。

背景技术：

纺纱锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

现在的纺纱锭子的纺纱速度的转速达到25000rpm，高速旋转的锭子表面与空气的高速摩擦产生了大量的热能，不但会因无效耗能带来能耗的提高，同时还会导致带动锭子转动的电机温升过高，不利于电动锭子的寿命。除此之外，锭子与锭子之间的距离窄导致其间热量集聚，锭子内部热量过高，降低了永磁体的寿命。

传统纺织机械中锭子之间的间隔距离很短，通常只有68.75mm，限制了驱动锭子的电机的尺寸，导致了电机的转子部分的有效驱动面积受到限制，这样导致了电机的扭矩不足，降低了电机的效率，动态响应不足。同时转子内置式的锭子驱动电机的内部空间过小，无法安装测试回路。另外，锭子的锭杆高速运行时，带动润滑油高速旋转，会产生向上的浮力，导致了锭子向上移动，导致了锭子离开定位轴承，而无法保持高速同步。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种单电机驱动锭子，能够有效增加转子的磁体面积，提高了启动扭动，提升了电机的驱动效率，改善了锭子驱动电机的动态响应性能，同时降低了锭子的功率要求。

进一步地，采用上述单电机驱动锭子的纺织机械，能够通过高速气流的导向作用，使锭子产生向下的力，来抵消润滑油高速旋转产生的向上的力，使锭子与定位轴承之间保持可靠接触，而没有摆头和扭矩不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种单电机驱动锭子，所述锭子包括可固定设置于机架上的锭杆座、电机定子部件、电机转子部件，还包括与所述电机转子部件同步旋转的锭杆，所述电机转子部件与所述电机定子部件在所述锭杆转轴轴心线所在平面上的投影不重合。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述电机转子部件为固定于所述锭杆上的磁盘。

进一步地，所述磁盘为圆形片状结构，所述磁盘的圆心与所述锭杆转轴轴心线重合。

可选地，所述电机转子部件与所述锭杆固定连接。

进一步地，所述电机定子部件包括可固定设置于机架上的具有中心孔的壳体、设置于所述壳体内的电磁线圈，所述锭杆设置于所述中心孔内且在所述电机定子部件与电机转子部件之间的作用力作用下旋转。

可选地，所述电机转子部件在邻近所述电机定子部件的一侧。

进一步地，所述电机转子部件设置于所述电机定子部件的上方。

可选地，所述电机定子部件为圆柱体形状，所述电机定子的圆周外径与所述磁盘的圆周外径大致相同。

可选地，所述磁盘的磁密度不同。

可选地，还包括测速元件，所述测速元件设置于所述磁盘上，并与所述磁盘同轴设置的测速磁环相配合。

可选地，所述磁盘的底板朝上部分同轴设置有散热元件和导流元件，所述磁盘高速旋转产生的冷却气流和向下的力以保持所述锭子高速运行且使所述磁盘与所述电机定子之间的间隙不变。

特别地，本申请还提供了一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，所述工位包括如上所述的单电机驱动锭子。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本申请的单电机驱动锭子结构，将现有锭子的永磁体圆筒改成永磁体盘式结构，即电机转子部件与所述电机定子部件在所述锭杆转轴轴心线所在平面上的投影不重合，在不改变现有锭子间距的情况下，能够使得作为电机转子部件的磁盘面积得以增加，有效提升电机的工作效率及功率，使得所构成的电机转子的转动扭矩大大提高，改善了动态响应性能。

进一步地，本申请中，作为电机转子部件的磁盘设置于电机定子部件的上面，而在磁盘的朝上部分所设置的导流纹能够在高速旋转时产生向下的力，从而抵消锭杆上润滑油高速旋转状态下所产生的向上的力，进而使锭子与定位轴承保持可靠接触，使得具有该单电机驱动锭子的纺织机械能够工作更为平稳，不会产生摆头和扭矩不足的问题。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的单电机驱动锭子的整体结构示意图；

图2为图1所示单电机驱动锭子的a-a向剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的单电机驱动锭子的整体结构示意图；

图4为图3所示单电机驱动锭子的局部放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、锭杆座，2、电机定子部件，21、壳体，22、电磁线圈，3、电机转子部件，4、锭杆，5、导流片，6、散热槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例公开了一种单电机驱动锭子，如图1、图2所示，所述锭子包括可固定设置于机架上的锭杆座1、电机定子部件2、电机转子部件3，还包括与所述电机转子部件3同步旋转的锭杆4，所述电机转子部件3与所述电机定子部件2在所述锭杆4转轴轴心线所在平面上的投影不重合。即采用类似了盘式电机的设置结构，将锭子的永磁体圆筒改成永磁体盘式结构，电机转子部件3并不设置于电机定子部件2径向的内部或者外部，而是电机转子部件3位于电机定子部件2轴向的上方或者下方，使得作为电机转子部件的磁盘面积得以增加，有效提升电机的工作效率及功率，使得所构成的电机转子的转动扭矩大大提高，改善了动态响应性能。

所述电机定子部件2包括可固定设置于机架上的具有中心孔的壳体21、设置于所述壳体21内的电磁线圈22，所述锭杆4设置于所述中心孔内且在所述电机定子部件2与电机转子部件3之间的作用力作用下旋转。所述电机转子部件3设置于所述电机定子部件2的上方，且在邻近所述电机定子部件2的一侧设置。

具体说来，在本实施例中，所述电机转子部件3与所述锭杆4固定连接，所述电机转子部件3为固定于所述锭杆4上的磁盘。磁盘可采用的结构可为整体磁盘，也可以是沿圆周分布的磁块所组成的磁盘，关键在于磁盘能够在其电机定子部件2内的线圈之间产生的电磁力作用下，带动磁盘转动，进而驱动所述锭杆4旋转。

本实施例中所述磁盘的整体构成的是圆形片状结构，所述磁盘的圆心与所述锭杆4转轴轴心线重合。所述电机定子部件2为圆柱体形状，所述电机定子的圆周外径与所述磁盘的圆周外径大致相同。

另外，为了能够实现电机转子部件3中的不等磁场分布所带来的更强的扭力驱动，可采用磁密度不同的磁盘作为电机转子部件3。

作为电机转子部件3的磁盘设置于电机定子部件2的上面，作为一个优化的实施方式，所述磁盘的底板朝上部分同轴设置有散热元件和导流元件，导流元件可以为弧形的导流片或者导流板，而散热元件采用的栅格板或者分布于磁盘底板表面的散热槽，散热元件能够有利于磁盘产生的热量发散。

本实施例中，在所述磁盘的底板上方设置有三个导流片5，所述导流片5具有与圆形的底板相适应的弧度。在磁盘旋转时，导流片5产生向下的力与锭子旋转产生向上的力相平衡，以保持所述锭子高速运行且使所述磁盘与所述电机定子之间的间隙不变。进而使锭子与定位轴承保持可靠接触，使得具有该单电机驱动锭子的纺织机械能够工作更为平稳，不会产生摆头和扭矩不足的问题。

本实施例中采用的散热元件是采用的散热槽6，在磁盘底板的表面均匀开设有六条散热槽6，散热槽6为弧度与磁盘底板相适应的盲孔槽，能够将磁盘内的热量导出，然后再磁盘旋转时更好地将热量散出。

另外，为了能够实时检测到锭子的转动速度，本实施例还在磁盘上设置有测速元件，与磁盘同轴设置有测速磁环，所述测速磁环与所述测速元件相配合实现对于锭子转速的测定。

实施例2：

本实施例描述了一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，所述工位包括如实施例1所述的单电机驱动锭子，具有如上所述单电机驱动锭子产生的技术效果在此不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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