一种细纱机的牵引装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其是一种细纱机的牵引装置。

背景技术：

现有技术中，细纱机的牵引装置一般都是包括三个压辊和三个皮辊，两者相互对应设置形成三组压辊和皮辊的组合，纱线从压辊和皮辊之间穿过，利用不同组压辊和皮辊之间的速度的差异，实现纱线的牵引拉伸，其由于皮辊与压辊之间的接触面积小，所以对纱线的牵引稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种细纱机的牵引装置，能对纱线的牵引拉伸的稳定性好。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种细纱机的牵引装置，包括安装在细纱机上的活动架及固定架，在固定架上依次设置有一号压辊组、二号压辊和三号压辊组，在活动架上依次设置有一号皮辊组、二号皮辊、三号皮辊组，所述一号压辊组与一号皮辊组相互对应，二号压辊与二号皮辊相互对应，三号压辊组与三号皮辊相互对应，纱线从一号压辊组和一号皮辊组之间进入，经过二号压辊和二号皮辊之间，最后从三号压辊组和三号皮辊组之间输出；所述一号压辊组和一号皮辊组的结构均为：包括两个导辊，在两个导辊外部绕设有橡胶环带，且两个导辊之间的间隙小于5cm，沿纱线输送方向，一号压辊组、一号皮辊组的两个导辊的轴心连线倾斜向上；三号压辊组和三号皮辊组的结构均为：包括两个导辊，在两个导辊外部绕设有橡胶环带，且两个导辊之间的间隙大于10cm，沿纱线输送方向，三号压辊组、三号皮辊组的两个导辊的轴心连线倾斜向下；其中二号压辊的轴心位置高于一号压辊组、三号压辊组中任意一个导辊的轴心的位置，二号皮辊的轴心位置高于一号皮辊组、二号皮辊组中任意一个导辊的轴心位置。

上述技术方案，其中一号压辊组、一号皮辊组分别与动力机构之间传动连接，且两者的转动运行速度一致；二号压辊、二号皮辊也分别与动力机构之间传动连接，两者转速一致；三号压辊组、三号皮辊组分别与动力机构之间传动连接，且两者转动速度一致，同时一号压辊组、二号压辊、三号压辊组的转动速度均不相同。由于一号压辊组、一号皮辊组的两个导辊之间存在少量间隙或者接近接触，所以一号压辊组与一号皮辊组之间的压力较大，对刚进入牵引装置的纱线产生较强的压力和控制力，以确保对纱线牵引的稳定性，而三号皮辊组、三号压辊组的两个导辊之间间距较大，所以对纱线的夹持范围较大，而此处输出的纱线较细，所以能对纱线产生较稳定的牵引力，确保纱线正常输出和牵引。另外，二号压辊和二号皮辊的位置较高，所以可以使得纱线在二号压辊上的接触面积增加，进一步提升输送的稳定性。

一号压辊组、一号皮辊组的两个导辊的轴心连线与水平面之间的夹角为30-45°；三号压辊组、三号皮辊组的两个导辊的轴心连线与水平面之间的夹角为45-60°。该结构的设计，能使得纱线在细纱机上的牵引更加稳定，输送更加顺畅可靠。

本实用新型所得到的一种细纱机的牵引装置，其通过合理的结构设计，能有效提升细纱机在对纱线牵引拉伸的稳定性，确保细纱的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种细纱机的牵引装置，包括安装在细纱机上的活动架2及固定架1，在固定架1上依次设置有一号压辊组3、二号压辊5和三号压辊组7，在活动架2上依次设置有一号皮辊组4、二号皮辊6、三号皮辊组8，所述一号压辊组3与一号皮辊组4相互对应，二号压辊5与二号皮辊6相互对应，三号压辊组7与三号皮辊相互对应，纱线从一号压辊组3和一号皮辊组4之间进入，经过二号压辊5和二号皮辊6之间，最后从三号压辊组7和三号皮辊组8之间输出；所述一号压辊组3和一号皮辊组4的结构均为：包括两个导辊9，在两个导辊9外部绕设有橡胶环带10，且两个导辊9之间的间隙小于5cm，沿纱线输送方向，一号压辊组3、一号皮辊组4的两个导辊9的轴心连线倾斜向上；三号压辊组7和三号皮辊组8的结构均为：包括两个导辊9，在两个导辊9外部绕设有橡胶环带10，且两个导辊9之间的间隙大于10cm，沿纱线输送方向，三号压辊组7、三号皮辊组8的两个导辊9的轴心连线倾斜向下；其中二号压辊5的轴心位置高于一号压辊组3、三号压辊组7中任意一个导辊9的轴心的位置，二号皮辊6的轴心位置高于一号皮辊组4、二号皮辊6组中任意一个导辊9的轴心位置。一号压辊组3、一号皮辊组4的两个导辊9的轴心连线与水平面之间的夹角为30°；三号压辊组7、三号皮辊组8的两个导辊9的轴心连线与水平面之间的夹角为45°。

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