一种组装式单双包芯纱导纱动程支架的制作方法

本实用新型涉及针织机设备配件领域，尤其涉及一种组装式单双包芯纱导纱动程支架。

背景技术：

目前，氨纶丝包芯纱、长丝覆纱等品种是针织行业的高附加值产品，但由于品种多，细纱改纺较频繁等原因，生产量较小，尤其是在改纺环锭赛络与包芯纱更换过程中，一个需要导纱动程纺纱，一个是不需要导纱动程纺纱。

在单双包芯纱导纱动程支架进行支撑时，由于支架为一体式的固定结构，导致其中一个组件出现故障或损坏时，需要对整个支撑结构进行更换和拆卸，增加维护的成本，组件与组件之间无法进行单独的拆装操作。

因此，有必要提供一种组装式单双包芯纱导纱动程支架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组装式单双包芯纱导纱动程支架，解决了导纱动程支架部分的组件与组件之间无法进行拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架包括摇架支杆、罗拉座、第一连接杆、第二连接杆和导纱动程，其特征在于：所述摇架支杆的底部固定连接有连接卡块，所述连接卡块上开设有至少两个定位销孔，所述定位销孔上设置有定位销轴；所述罗拉座的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有支撑卡块，所述支撑卡块为t形块的结构；所述第一连接杆的底端与所述第二连接杆的顶端固定连接，所述第一连接杆的顶部固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块上开设有定位安装孔；所述第二连接杆的左端固定连接有竖向滑块，所述竖向滑块的顶部开设有竖向滑槽，所述第二连接杆的右端固定连接有连接头，所述连接头上开设有两个连接卡孔，并且连接头上且位于所述连接卡孔的两侧均固定连接有限位滑条，所述限位滑条共设置有四个，所述连接卡孔上设置有限位螺栓；所述导纱动程的左端固定连接有安装头，所述安装头的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有四个限位滑槽。

摇架支杆与第一连接杆之间采用便于拆卸的结构，第二连接杆与导纱动程之间通过连接头与安装头之间的安装结构，方便第二连接杆与导纱动程之间的组装和拆卸，采用方便组装的结构，避免单个部件的损坏需要更换整体，可组装的结构，在出现局部损坏时，只需要更换对应的组件即可，节约维护的成本，拆卸便利性。

优选的，所述连接卡块的内部为内凹t形结构，所述滑动卡块的表面与所述连接卡块的内表面相适配，所述定位安装孔的尺寸与所述定位销孔的尺寸相适配。

优选的，所述竖向滑槽的内表面为t形结构，并且竖向滑槽的内表面与所述支撑卡块的表面相适配。

优选的，四个所述限位滑槽与四个所述限位滑条的表面滑动连接，所述安装头上开设有一个用于安装所述限位螺栓的通透孔，通透孔与所述连接卡孔的尺寸相适配。

优选的，还包括连接板，所述连接板固定于所述第一连接杆的一侧，所述第二连接杆包括固定连接杆和活动连接杆，所述连接板上开设有限位孔，所述连接板底部的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节杆，所述调节杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有限位轴，所述移动块的底部固定连接有两个联动轴，两个所述联动轴的底端与所述活动连接杆的顶部固定连接。

优选的，所述活动连接杆的左端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内表面与所述固定连接杆的表面滑动连接。

优选的，所述调节杆的输出端与所述第一连接杆之间转动连接，并且调节杆的表面为螺纹面的结构，所述限位轴的顶端通过所述限位孔的内部且延伸至所述连接板的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组装式单双包芯纱导纱动程支架，摇架支杆与第一连接杆之间采用便于拆卸的结构，第二连接杆与导纱动程之间通过连接头与安装头之间的安装结构，方便第二连接杆与导纱动程之间的组装和拆卸，采用方便组装的结构，避免单个部件的损坏需要更换整体，可组装的结构，在出现局部损坏时，只需要更换对应的组件即可，节约维护的成本，拆卸便利性。

附图说明

图1为本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的摇架支杆部分的侧视图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图1所示的c部放大示意图；

图6为本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、摇架支杆，11、连接卡块，111、定位销孔，12、定位销轴，2、罗拉座，21、支撑座，22、支撑卡块，3、第一连接杆，31、滑动卡块，311、定位安装孔，4、第二连接杆，41、竖向滑块，411、竖向滑槽，42、连接头，421、连接卡孔，43、限位滑条，44、限位螺栓，45、固定连接杆，46、活动连接杆，461、伸缩槽，5、导纱动程，51、安装头，511、安装槽，512、限位滑槽，6、连接板，61、限位孔，7、调节电机，71、调节杆，72、移动块，73、限位轴，74、联动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的摇架支杆部分的侧视图；图4为图3所示的b部放大示意图；图5为图1所示的c部放大示意图。一种组装式单双包芯纱导纱动程支架包括：包括摇架支杆1、罗拉座2、第一连接杆3、第二连接杆4和导纱动程，所述摇架支杆1的底部固定连接有连接卡块11，所述连接卡块11上开设有至少两个定位销孔111，所述定位销孔111上设置有定位销轴12；所述罗拉座2的底部固定连接有支撑座21，所述支撑座21的一侧固定连接有支撑卡块22，所述支撑卡块22为t形块的结构；所述第一连接杆3的底端与所述第二连接杆4的顶端固定连接，所述第一连接杆3的顶部固定连接有滑动卡块31，所述滑动卡块31上开设有定位安装孔311；所述第二连接杆4的左端固定连接有竖向滑块41，所述竖向滑块41的顶部开设有竖向滑槽411，所述第二连接杆4的右端固定连接有连接头42，所述连接头42上开设有两个连接卡孔421，并且连接头42上且位于所述连接卡孔421的两侧均固定连接有限位滑条43，所述限位滑条43共设置有四个，所述连接卡孔421上设置有限位螺栓44；所述导纱动程5的左端固定连接有安装头51，所述安装头51的底部开设有安装槽511，所述安装槽511的内壁开设有四个限位滑槽512。

罗拉座2通过第二连接杆4上的限位卡接从而实现与第一连接杆3的连接，在使用时优先将罗拉座2通过支撑卡块22卡入第二连接杆4上的竖向滑块41的内部，将卡好的罗拉座2、第二连接杆4和第一连接杆3水平推入摇架支杆1的底部，使得罗拉座2的顶部与摇架支杆1的底部紧密的接触，第一连接杆3的顶部通过滑动卡块31卡入连接卡块11的内部；

当滑动卡块31上的定位安装孔311与定位销孔111连通时，将两个定位销轴12分别穿插在两个对应的安装孔311和定位销孔111之间，穿插完成后将定位销轴12的尾端通过螺帽进行拧紧固定，从而实现对摇架支杆1与第一连接杆3之间的固定，与此同时，罗拉座2的顶部与摇架支杆1的抵触作用而无法向上移动，罗拉座2的底部受支撑卡块22与竖向滑块41之间的限位作用无法向下移动和左右移动，从而达到对罗拉座2的限位和固定，不需要单独的锁死结构即可实现对罗拉座2的固定，方便安装和组装；

第二连接杆4与导纱动程5之间通过连接头42与安装头51之间的安装结构，方便第二连接杆4与导纱动程5之间的组装和拆卸，采用方便组装的结构，避免单个部件的损坏需要更换整体，可组装的结构，在出现局部损坏时，只需要更换对应的组件即可，节约维护的成本，拆卸便利性。

当需要将导纱动程5安装在第二连接杆4上时，将安装头51上的安装槽511对准连接头42的顶部，并且将四个限位滑槽512对准的四个限位滑条43的上方，向下按压导纱动程5，使得安装头51完全卡在连接头42的上方，并且连接卡孔421对称通透孔，将限位螺栓44安装在连接卡孔421与通透孔之间，从而完成对导纱动程5的安装和固定。

所述连接卡块11的内部为内凹t形结构，所述滑动卡块31的表面与所述连接卡块11的内表面相适配，所述定位安装孔311的尺寸与所述定位销孔111的尺寸相适配。

所述竖向滑槽411的内表面为t形结构，并且竖向滑槽411的内表面与所述支撑卡块22的表面相适配。

四个所述限位滑槽512与四个所述限位滑条43的表面滑动连接，所述安装头51上开设有一个用于安装所述限位螺栓44的通透孔，通透孔与所述连接卡孔421的尺寸相适配。

本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架的工作原理如下：

优先将罗拉座2通过支撑卡块22卡入第二连接杆4上的竖向滑块41的内部，将卡好的罗拉座2、第二连接杆4和第一连接杆3水平推入摇架支杆1的底部，使得罗拉座2的顶部与摇架支杆1的底部紧密的接触，第一连接杆3的顶部通过滑动卡块31卡入连接卡块11的内部；

当滑动卡块31上的定位安装孔311与定位销孔111连通时，将两个定位销轴12分别穿插在两个对应的安装孔311和定位销孔111之间，穿插完成后将定位销轴12的尾端通过螺帽进行拧紧固定，从而实现对摇架支杆1与第一连接杆3之间的固定，与此同时，罗拉座2的顶部与摇架支杆1的抵触作用而无法向上移动，罗拉座2的底部受支撑卡块22与竖向滑块41之间的限位作用无法向下移动和左右移动，从而达到对罗拉座2的限位和固定，不需要单独的锁死结构即可实现对罗拉座2的固定，方便安装和组装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架具有如下有益效果：

摇架支杆1与第一连接杆3之间采用便于拆卸的结构，第二连接杆4与导纱动程5之间通过连接头42与安装头51之间的安装结构，方便第二连接杆4与导纱动程5之间的组装和拆卸，采用方便组装的结构，避免单个部件的损坏需要更换整体，可组装的结构，在出现局部损坏时，只需要更换对应的组件即可，节约维护的成本，拆卸便利性。

第二实施例：

请参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的一种组装式单双包芯纱导纱动程支架，本申请的第二实施例提出另一种组装式单双包芯纱导纱动程支架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的组装式单双包芯纱导纱动程支架的不同之处在于，组装式单双包芯纱导纱动程支架，还包括：

连接板6，所述连接板6固定于所述第一连接杆3的一侧，所述第二连接杆4包括固定连接杆45和活动连接杆46，所述连接板6上开设有限位孔61，所述连接板6底部的右侧固定连接有调节电机7，所述调节电机7的输出端固定连接有调节杆71，所述调节杆71的表面螺纹连接有移动块72，所述移动块72的顶部固定连接有限位轴73，所述移动块72的底部固定连接有两个联动轴74，两个所述联动轴74的底端与所述活动连接杆46的顶部固定连接。

连接板6方便对调节电机7的安装和支撑，并且限位孔61为移动块72的水平移动调节起到限位的作用，从而保障移动块72左右移动的稳定性，通过调节电机7带动移动块72左右移动调节，从而方便同步带动底部的活动连接杆56同步左右移动调节，活动连接杆56同步带动右侧的导纱动程5进行左右位置的微调，以方便适应安装环境的不同，避免受环境因素的影响而造成导纱动程5的安装位置不准确而无法适应性调节；

调节电机7使用时接外部电源和控制开关，并且调节电机7采用三相异步电机，方便进行正反转的调节。

当调节电机7正转时，调节电机7同步带动调节杆71正转，调节杆71通过螺纹的结构带动移动块72水平向右移动，移动块72的底部通过联动轴74同步带动活动连接杆46向右移动，活动连接杆46同步带动导纱动程5向右移动进行微调节；

当调节电机7反转时，调节电机7同步带动调节杆71反转，调节杆71同步带动移动块72水平向右移动，移动块72的底部通过联动轴74同步打动活动连接杆46向左移动，活动连接杆46同步带动导纱动程5向左移动，从而方便对导纱动程5的适应性调节。

所述活动连接杆46的左端开设有伸缩槽461，所述伸缩槽461的内表面与所述固定连接杆45的表面滑动连接。

伸缩槽461保障活动连接杆46在固定连接杆45移动调节的稳定性。

所述调节杆71的输出端与所述第一连接杆3之间转动连接，并且调节杆71的表面为螺纹面的结构，所述限位轴73的顶端通过所述限位孔61的内部且延伸至所述连接板6的上方。

限位轴73的表面与限位孔61的表面滑动连接，对移动块72的移动调节进行限位，使得移动块72只能在水平方向上移动调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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