一种改进型段彩纱用的喇叭口的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种改进型段彩纱用的喇叭口。

背景技术：

如今，在纺织行业，段彩纱的生产已初具规模，但基本都是风格单一，色彩单一，在一根纱上出现多种颜色，体现多色彩段彩纱是目前所要攻破和研究的，考虑到段彩的形成原因和存在的问题，目前在纱线成型过程中，现有的喇叭口无法完成多股不同色纱线同时加工进料的需求，针对以上，本申请人研发了段彩纱设计，其通过设计一款多孔喇叭口来实现段彩纱的制作，但是在段彩纱实验室进行实际产品测试阶段，无法实际确定纱线走向，目前的喇叭口为固定式，在纱线成型的试验阶段调试更换非常麻烦。

研究设计一种段彩纺纱用多孔喇叭口，便于多种颜色的纱线进料试纺加工，以调高试纺效率是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型段彩纱用的喇叭口，其通过技术改进，在现有多孔喇叭口的技术基础上进行改进，便于试纺段彩纱时能够送入多种颜色，同时可提高更换效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型段彩纱用的喇叭口，其包括本体和安装片两部分，本体为喇叭状结构，其为开放式结构设置，纱线入口以及纱线出口皆为椭圆光滑结构设置；本体内部为纱线腔体，纱线腔体内纵向设置有两个竖向插槽，通过竖向插槽实现隔板的插装，所述的隔板厚度与竖向插槽的槽宽匹配，隔板插入后在竖向插槽内不可晃动；所述的竖向插槽设置时，其设置在纱线出口的正上方，当隔板插入后实现将纱线出口区域均分；

所述的安装片为金属结构设置，本体为塑胶结构设置，通过塑胶将安装片包覆后实现本改进型段彩纱用的喇叭口的成型，所述的安装片设置在本体的侧边上，安装片上加工有长条状的安装孔。

所述的纱线出口外侧采用切边设置，通过切边实现纱线出口处上方无遮挡，可实现纱线导出时无外部阻力。

所述的隔板为直板结构设置，其插入至插槽内时将纱线腔体分为左右两部分。

所述的隔板为垂直t型结构设置，其插入至插槽内时将纱线腔体分为左侧两腔体右侧单腔体结构。

所述的隔板为垂直十字结构设置，其插入至插槽内时将纱线腔体分为左侧两腔体右侧两腔体的四腔结构。

所述的隔板为直板结构时，其左右两侧皆设置有施力槽，通过施力槽可实现外部安装工具对隔板安装时的施力。

所述的隔板为垂直t型结构以及垂直十字结构设置时，其在结合处的阴角处设置有阴角施力槽，通过阴角施力槽可实现外部安装工具对隔板安装时的施力

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上结构设置，其在进行段彩纱线试验纺织时，在遇到纺段彩丢彩、消耗大、质量不稳定时可通过对隔板的更换及时作出调整，适合各种规格、各种形式的段彩纱线试纺，其造价低，解决了丢彩问题，质量稳定，有效的降低了试验阶段的成本投入，提高了测试效率，是一种理想的改进型段彩纱用的喇叭口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型安装隔板后主视内部结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图ⅰ；

图4是本实用新型俯视结构示意图ⅱ；

图5是本实用新型俯视结构示意图ⅲ；

附图中，1、本体，11、纱线腔体，12、纱线出口，13、切边，14、竖向插槽，15、纱线入口，2、安装片，21、安装孔，3、直板，31、施力槽，4、垂直t型结构，41、阴角施力槽，5、垂直十字结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。

一种改进型段彩纱用的喇叭口，如图1所示，其包括本体1和安装片2两部分，本体1为喇叭状结构，其为开放式结构设置，纱线入口15以及纱线出口12皆为椭圆光滑结构设置；本体1的内部为纱线腔体11，纱线腔体11内纵向设置有两个竖向插槽14，通过竖向插槽14实现隔板的插装，所述的隔板厚度设计时，其与竖向插槽14的槽宽匹配，隔板插入后在竖向插槽14内不可晃动；所述的竖向插槽设置时，其设置在纱线出口12的正上方，当隔板插入后实现将纱线出口12区域均分；所述的安装片2为金属结构设置，本体1为塑胶结构设置，通过塑胶将安装片包覆后实现本改进型段彩纱用的喇叭口的成型，所述的安装片2设置在本体1的侧边上，安装片2上加工有长条状的安装孔21。本实用新型在设置时，其在纱线出口12的外侧采用切边设置，通过切边13实现纱线出口12上方无遮挡，可实现纱线导出时无外部阻力。

实施例1：

如图3所示，所述的隔板为直板结构设置时，直板3插入至竖向插槽14内部时将纱线腔体11分为左右两部分。通过此种结构设置，本改进型段彩纱用的喇叭口在工作状态下为倾斜结构设置，其可实现间隔后的上下送纱。所述的直板结构上，其左右两侧皆设置有施力槽31，通过施力槽31可实现外部安装工具对直板安装时的施力。

实施例2：

如图4所示，所述的隔板为两片垂直t型结构设置，垂直t型结构4插入至插槽14内时将纱线腔体11分为左侧两腔体右侧单腔体结构，改进型段彩纱用的喇叭口在工作状态下为倾斜结构设置，其可实现间隔后的三股纤维上下同时送纱。

实施例3：

如图5所示，所述的隔板为两片垂直十字结构设置，垂直十字结构5插入至插槽14内时将纱线腔体11分为左侧两腔体右侧两腔体的四腔结构，改进型段彩纱用的喇叭口在工作状态下为倾斜结构设置，其可实现间隔后的四股纤维上下同时送纱。

所述的隔板为两片垂直t型结构以及两片垂直十字结构设置时，其在结合处的阴角处皆设置有阴角施力槽41，通过阴角施力槽41可实现外部安装工具对隔板安装时的施力.

总结：本实用新型通过以上结构设置，其在进行段彩纱线试验纺织时，在遇到纺段彩丢彩、消耗大、质量不稳定时可通过对隔板的更换及时作出调整，适合各种规格、各种形式的段彩纱线试纺，其造价低，解决了丢彩问题，质量稳定，有效的降低了试验阶段的成本投入，提高了测试效率。

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