自动返筒机插纱锭装置的制作方法

本实用新型涉及棉纺织技术领域，具体是一种自动返筒机插纱锭装置。

背景技术：

目前，国内很多纺织行业大都在使用进口或国产改装的自动返筒机。自动返筒机的每一个单锭在插纱座上都有一驱动轴3，扁平定位管脚1与夹紧管脚2穿过驱动轴3用轴端固定螺帽4固定在驱动轴3上，扁平定位管脚1与夹紧管脚2之间成60度的夹角，如图1、图2所示。当自动返筒机返筒时，返筒锥形管纱从机器的纱库里转到滑道口上方，这时锥形管纱就会向下顺着下方的滑道滑向插纱锭装置，扁平定位管脚1在锥形管纱顺着滑道向下滑动的过程中，同时通过插纱座上的驱动轴3的顺时针旋转带动向夹紧管脚2的正方向运动，使扁平定位管脚1与夹紧管脚2之间的角度变小，返筒锥形纱将扁平定位管脚1与夹紧管脚2套住后，扁平定位管脚1再次通过插纱座上的驱动轴3逆时针旋转，再向夹紧管脚2的反方向运动，其间角度打开，将返筒锥形管纱撑住，被撑住的锥形管纱的纱线通过单锭上的大小吸嘴及捻接器的打结，在单锭的槽筒上卷绕形成筒纱。然而，由于在生产过程中，有些返筒锥形管底部的直径大小不一，有大口径的，也有小口径的，但这种插纱装置的尺寸是固定的，无法同时满足各种不同直径的锥形管返筒，而且采用这种扁平定位管脚1，当锥形管纱插入时，时常会出现左右歪斜的现象，影响管纱退绕及筒纱成形，生产效率低下。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种自动返筒机插纱锭装置，以满足不同直径的锥形管在同一机台上返筒。

为实现上述发明目的，本实用新型圆锥体定位管脚与定位管脚固定杆、定位螺杆用固定垫片、固定螺帽结合为一体，圆锥体定位管脚通过定位管脚固定杆与夹紧管脚穿过驱动轴，用轴端固定螺帽与固定垫片固定在驱动轴上，定位管脚固定杆与夹紧管脚之间成60度的夹角，所述圆锥体定位管脚为上小下大的圆锥体结构。

所述圆锥体定位管脚的上端直径为35mm，下端直径为45mm，高为40mm，在其上端以中心点为圆心设有凹陷圆面，定位螺杆从圆锥体定位管脚的中心自上而下贯穿圆锥体定位管脚后，与定位管脚固定杆的上端相连接。

所述定位螺杆的上端与圆锥体定位管脚的上端平齐。

本实用新型与现有技术相比，将圆锥体定位管脚设计成圆锥体，当大口径的锥形管返筒时，锥形管向下滑移一段距离；当小口径的锥形管返筒时，锥形管向上抬起一段距离，可有效满足直径大小不一的锥形管返筒生产，能够适应大小口径的锥形纸管、塑管返筒的生产要求，结构简单，成本低，筒纱不易歪斜，提高了设备的生产效率和利用率，减轻了维修人员的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的结构简图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的结构简图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型应用于大筒纱与小筒纱对比简图。

图中：1、扁平定位管脚；2、夹紧管脚；3、驱动轴；4、轴端固定螺帽；5、圆锥体定位管脚；6、定位管脚固定杆；7、固定垫片；8、固定螺帽；9、定位螺杆；10、大筒纱；11、小筒纱。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的圆锥体定位管脚5与定位管脚固定杆6、定位螺杆9用固定垫片7、固定螺帽8结合为一体，圆锥体定位管脚5通过定位管脚固定杆6与夹紧管脚2穿过驱动轴3，用轴端固定螺帽4与固定垫片7固定在驱动轴3上，定位管脚固定杆6与夹紧管脚2之间成60度的夹角，所述圆锥体定位管脚5为上小下大的圆锥体结构。当自动返筒机返筒时，返筒锥形管纱（大筒纱10或小筒纱11）从机器的纱库里转到滑道口上方，这时锥形管纱就会向下顺着下方的滑道滑向插纱锭装置，圆锥体定位管脚5在锥形管纱顺着滑道向下滑动的过程中，同时通过插纱座上的驱动轴3顺时针旋转带动向夹紧管脚2的正方向运动，使圆锥体定位管脚5与夹紧管脚2之间的角度变小，返筒锥形管纱将圆锥体定位管脚5与夹紧管脚2套住后，圆锥体定位管脚5再次通过插纱座上的驱动轴3逆时针旋转，再向夹紧管脚2的反方向运动，其间角度打开，将返筒锥形管纱撑住。

圆锥体定位管脚5的上端直径为35mm，下端直径为45mm，高为40mm，在其上端以中心点为圆心设有直径为18mm、深为5mm的凹陷圆面，定位螺杆9从圆锥体定位管脚5的中心自上而下贯穿圆锥体定位管脚5，与定位管脚固定杆6的上端相连接后，定位螺杆9的上端与圆锥体定位管脚5的上端平齐。

本实用新型可通用于大筒纱10和小筒纱11，在实际应用中，当锥形大筒纱10和小筒纱11插入圆锥体定位管脚5后不易歪斜，纱线退绕不易断头，有效杜绝了因不同直径的锥形管纱而需要操作人员更换不同型号扁平定位管脚的情况，大大提高了工作效率，节约了生产成本，降低了操作人员的劳动强度。

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