一种包覆机的过线装置的制作方法

本实用新型涉及一种包覆机的过线装置，属于纱线包覆机技术领域。

背景技术：

一些现有的包覆机，由于是纱线卷处的纱线是直接进入包覆机中，纱线还是可能会绕在一起，其稳定性比较差，并且纱线输入到包覆机的位置不能够调节，使用范围小；如果对纱线输入到包覆机的位置方向，只能一一调节，耗费人力，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种包覆机的过线装置，能够引导纱线逐一输入到包覆机中，避免出现纱线相互缠绕的现象；能够同步调节纱线输入到包覆机的位置方向，以满足不同工作的需要，减少人力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包覆机的过线装置，该过线装置安装在包覆机的机架上，其特征在于，该过线装置包括固定安装在机架上的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有过线轴承，所述过线轴承远上端连接有与过线轴承同轴设置的连接杆，所述连接杆的上端连接有圆弧状的连接弧板，所述连接弧板上套装有与连接弧板同轴设置的开口导线套；所述机架一端部设置有调节支撑杆、与调节支撑杆上端固定连接的调节轴承以及位于调节轴承上方的定位板，所述定位板上开设有与调节轴承同轴设置的定位孔，所述调节轴承的顶端边缘连接有穿过定位孔的调节手柄且调节手柄始终紧贴定位孔的孔壁，所述调节轴承的轴心线与所有与过线轴承的轴心线位于同一平面内，所述调节轴承通过同步带与过线轴承连接。

优选地，所述定位孔的孔壁开设有与定位孔同轴的定位环槽，所述调节手柄下端与定位环槽相对的位置处设有第一锁定孔，通过螺钉穿过第一锁定孔抵紧在定位环槽内。

优选地，所述过线轴承的上端设置有外螺纹，所述连接杆的下端面开设有与外螺纹配合的下螺纹孔，所述下螺纹孔与过线轴承同轴设置，通过下螺纹孔、外螺纹将过线轴承与连接杆螺纹连接，所述连接杆的上端设置有上螺纹，所述连接弧板的外周面中部轴线垂直布置有凸起圆柱，所述凸起圆柱下端面开设有与上螺纹配合的内螺纹孔，通过上螺纹、内螺纹孔将连接杆与连接弧板螺纹连接。

优选地，所述开口导线套的开口两端对称向外沿伸有套接板，所述套接板远离开口导线套开口的侧面沿开口导线套的外周面开设有与连接弧板同轴设置的弧形套接槽，所述连接弧板的两弧端分别抵紧卡入弧形套接槽内将开口导线套与连接弧板套装卡接，所述开口导线套的外周面与连接弧板的内周面紧贴；所述套接板靠近开口导线套开口的侧面沿开口导线套的外周面开设有与导线套同轴的弧形限位槽，所述弧形限位槽内设有与导线套同轴设置的弧形限位盖，所述弧形限位盖的两弧端分别紧贴插入在弧形限位槽内。

优选地，所述调节轴承的外周面、过线轴承的外周面的中部分别设置有圆环槽，所述调节轴承的圆环槽与调节轴承同轴设置，所述过线轴承的圆环槽与过线轴承同轴设置，所述同步带卡装在圆环槽。

优选地，所述连接杆的下端的周面均匀布置有三个固定板，每个所述固定板上开设有第二锁定孔，通过螺钉穿过其中一个第二锁定孔抵紧在机体上。

优选地，所述弧形限位盖的外表面中部设置有把手。

优选地，所述开口导线套、弧形限位盖的轴向两端靠近轴心线的边缘开设有圆弧形倒角。

本实用新型的有益效果：本实用型通过设置导线套引导纱线逐一输入到包覆机中，避免出现纱线相互缠绕的现象；通过同步带带动，实现同步调节开口导线套的位置方向，实现调节纱线输入到包覆机的位置方向，以满足不同工作的需要，减少人力，提高工作效率；连接杆与过线轴承、连接弧板分别螺纹连接，连接弧板与开口导线套、弧形限位盖与开口导线分别卡装连接，方便安装、拆卸，损伤时便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a方向的剖面图；

图3为图2中b处的放大图。

图中：1、机架，2、支撑杆，3、过线轴承，4、连接杆，5、连接弧板，6、开口导线套，7、调节支撑杆，8、调节轴承，9、定位板，10、定位孔，11、调节手柄，12、圆环槽，13、定位环槽，14、同步带，15、下螺纹孔，16、凸起圆柱，17、内螺纹孔，18、固定板，19、第二锁定孔，20、套接板，21、弧形套接槽，22、弧形限位槽，23、弧形限位盖，24、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种包覆机的过线装置，该过线装置安装在包覆机的机架1上，该过线装置包括固定安装在机架1上的支撑杆2，所述支撑杆2上端固定连接有过线轴承3，所述过线轴承3远上端连接有与过线轴承3同轴设置的连接杆4，所述连接杆4的上端直径小于连接杆4的下端直径，所述连接杆4的下端直径大于过线轴承3的直径，所述连接杆4的上端连接有圆弧状的连接弧板5，所述连接弧板5上套装有与连接弧板5同轴设置的开口导线套6，纱线一一对应穿过开口导线套6进入输入到包覆机中，避免出现纱线相互缠绕的现象，转动过线轴承3，连接杆4带动能够调节导向套的位置方向而调节纱线输入到包覆机的位置方向，可满足不同工作的需要；所述机架1一端部设置有调节支撑杆7、与调节支撑杆7上端固定连接的调节轴承8以及位于调节轴承8上方的定位板9，所述定位板9上开设有与调节轴承8同轴设置的定位孔10，所述调节轴承8的顶端边缘连接有穿过定位孔10的调节手柄11且调节手柄11始终紧贴定位孔10的孔壁，所述调节轴承8的轴心线与所有与过线轴承3的轴心线位于同一平面内，所述调节轴承8通过同步带14与过线轴承3连接，所述调节轴承8的外周面、过线轴承3的外周面的中部分别设置有圆环槽12，所述调节轴承8的圆环槽12与调节轴承8同轴设置，所述过线轴承3的圆环槽12与过线轴承3同轴设置，所述同步带14卡装在圆环槽12，手握调节手柄11沿定位孔10的孔壁转动调节轴承8带动同步带14转动，所有过线轴承3随同步带14的转动而转动，从而导向套的位置方向能够同时调节，减少人力，提高工作效率。

更具体地，所述定位孔10的孔壁开设有与定位孔10同轴的定位环槽13，所述调节手柄11下端与定位环槽13相对的位置处设有第一锁定孔，通过螺钉穿过第一锁定孔抵紧在定位环槽13内，使调解轴承固定不动，将同步带14固定不动，从而把开口导线套6的位置方向固定。

更具体地，所述过线轴承3的上端设置有外螺纹，所述连接杆4的下端面开设有与外螺纹配合的下螺纹孔15，所述下螺纹孔15与过线轴承3同轴设置，通过下螺纹孔15、外螺纹将过线轴承3与连接杆4螺纹连接，所述连接杆4的上端设置有上螺纹，所述连接弧板5的外周面中部轴线垂直布置有凸起圆柱16，所述连接杆4的上端直径小于凸起圆柱16的直径，所述凸起圆柱16下端面开设有与上螺纹配合的内螺纹孔17，通过上螺纹、内螺纹孔17将连接杆4与连接弧板5螺纹连接(外螺纹、下螺纹孔15、上螺纹、内螺纹孔17的螺纹未画出)，方便安装、拆卸，损伤时便于维修更换；所述连接杆4的下端的周面均匀布置有三个固定板18，每个所述固定板18上开设有第二锁定孔19，通过螺钉穿过其中一个第二锁定孔19抵紧在机体上，根据固定板18停留的位置，选择适合的固定板18进行固定，使开口导线套6的位置方向固定更加牢靠。

更具体地，所述开口导线套6的开口两端对称向外沿伸有套接板20，所述套接板20远离开口导线套6开口的侧面沿开口导线套6的外周面开设有与连接弧板5同轴设置的弧形套接槽21，所述连接弧板5的两弧端分别抵紧卡入弧形套接槽21内将开口导线套6与连接弧板5套装卡接，所述开口导线套6的外周面与连接弧板5的内周面紧贴；所述套接板20靠近开口导线套6开口的侧面沿开口导线套6的外周面开设有与开口导线套6同轴的弧形限位槽22，所述弧形限位槽22内设有与开口导线套6同轴设置的弧形限位盖23，所述弧形限位盖23的两弧端分别紧贴插入在弧形限位槽22内，进一避免工作过程中纱线从开口导线套6跑出；所述弧形限位盖23的外表面中部设置有把手24，方便安装、拆卸。

更具体地，所述开口导线套6、弧形限位盖23的轴向两端靠近轴心线的边缘开设有圆弧形倒角，可减小纱线和开口导线套6或限位板的摩擦阻力，同时避免出现纱线因刺尖边缘而刮断的现象。

工作原理：将开口导线套6卡套在连接弧板5，旋松调节手柄11、固定板18两处的，手握调节手柄11转动调节轴承8带动同步带14转动对开口导线套6的位置方向调节好，将调节手柄11、固定板18通过螺钉锁紧固定，将纱线从开口导线套6开口放入开口导线套6内并将弧形限位板贴紧插入弧形限位槽22，使纱线稳定的输入到包覆机中，不会出现纱线相互缠绕的现象。

综上所述，本实用型通过设置导线套引导纱线逐一输入到包覆机中，避免出现纱线相互缠绕的现象；通过同步带带动，实现同步调节开口导线套的位置方向，实现调节纱线输入到包覆机的位置方向，以满足不同工作的需要，减少人力，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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