一种环保手提袋提手制作装置的制作方法

本发明涉及一种提手制作装置，尤其涉及一种环保手提袋提手制作装置。

背景技术：

环保型手提袋的提手制作方式常用的两种是粘合式和卡紧式，粘合式就是将提手的两端直接粘到手提袋的内部，卡紧式是将手提袋的袋子部分两侧分别开出两个孔，提手部分由绳子和卡柱两部分组成，绳子的两端分别固定在卡柱的内部，在将卡柱穿过手提袋上开设的孔，从而将绳子固定到手提袋上。

传统手提袋的提手部分是由小工厂的工人手动完成的，工人一手持胶水，一手持绳子，将胶水滴到手提袋上需要粘绳的部分，在将绳子按压上去，胶水凝固后，换一面进行粘合过程，每个手提袋需要进行两次的粘合过程，至于卡紧式的提手，需要工人首先将绳子剪到适当的长度，放入卡柱内进行固定，由于将绳子放入卡柱后还需要用力将卡柱压扁进行固定十分不方便。

传统的手提袋提手制作上的缺点：

第一，粘合式的提手制作时需要等待胶水的凝固，浪费了时间，卡紧式的提手制作时，需要工人将绳子放入卡柱内进行固定，由于将绳子放入卡柱后还需要用力将卡柱压扁进行固定十分不方便，费时费力。

第二，传统的手提袋的提手部分选用的是塑料制品或者是铁制品，在进行处理时，塑料和铁制品不易降解，不方便处理。

根据技术背景中的技术问题需要设计一种木质销块、木钉和麻绳组成的环保型手提袋提手制作装置。

技术实现要素：

为了克服粘合式的提手制作时需要等待胶水的凝固，浪费了时间，卡紧式的是将绳子放入卡柱后还需要用力将卡柱压扁进行固定十分不方便，塑料和铁制品不易降解，不方便处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种木质销块、木钉和麻绳组成的环保型手提袋提手制作装置。

一种环保手提袋提手制作装置，包括有第一支架、第一支撑板、挡块，剪绳机构、送绳机构和压料机构，两个第一支撑板固定安装在第一支架的一侧，两组挡块固定安装在第一支架的中间位置，剪绳机构固定安装在第一支架的远离第一支撑板的一侧，送绳机构固定安装在第一支撑板的一侧，送绳机构与剪绳机构配合，压料机构固定安装在第一支撑板的一侧，压料机构位于部分剪绳机构的下方，压料机构位于送绳机构的两侧。

进一步的是，剪绳机构包括有第二支架、u型板、第一气缸、第一支撑框、第一连杆、剪杆、第二支撑板、支撑环和第一弹簧，第二支架固定安装在第一支架的远离第一支撑板的一侧，u型板固定安装在第二支架的远离第一支架的一侧，第一气缸固定安装在u型板上，第一气缸的伸缩杆贯穿u型板和第二支架，第一支撑框固定安装在第一气缸的伸缩杆的一端，第一支撑框的侧壁开设有滑槽，两个第一连杆的一端相互铰接，两个第一连杆铰接的一端与第一支撑框开设的两个滑槽滑动连接，两个剪杆的一端分别与两个第一连杆的另一端铰接，第二支撑板固定安装在第一支架的靠近第二支架的一侧，两个剪杆的中间部分与第二支撑板的一侧中间部分转动连接，支撑环固定安装在第二支撑板的中间位置，支撑环贯穿第一支撑板的两侧，第一弹簧的两端分别固定安装在两个剪杆一侧的靠近第一连杆的位置。

进一步的是，送绳机构包括有第二气缸、支撑杆、l型板、机械爪、u型杆和第三支撑板，第二气缸固定安装在两个第一支撑板之间，第二气缸的伸缩杆贯穿其中一个第一支撑板，支撑杆固定安装在第二气缸的伸缩杆的一端，l型板固定安装在支撑杆的另一端，l型板与第一支架滑动连接，两个机械爪固定安装在l型板的远离支撑杆的垂直方向的一侧，u型杆与支撑杆中间部分滑动连接，两个第三支撑板固定安装在第二支架的远离u型板的一侧，两个第三支撑板的中间位置的一侧与u型杆固定连接，第三支撑板中间为空心部分。

进一步的是，压料机构包括有第三气缸、第二支撑框、第二连杆、压钉机构和送钉机构，第三气缸位于第二气缸的下方，第二支撑框固定安装在第三气缸伸缩杆的一端，两个第二连杆与第二支撑框的两端转动连接，两个压料机构分别与第一支架的两侧滑动连接，两个压料机构分别与两个第三支撑板滑动连接，两个压料机构分别与两个第二连杆转动连接。

进一步的是，压钉机构包括有第一滑板、第二滑板、第一固定块、第一滑柱、第二弹簧、第二滑柱、第三弹簧、连柱、第一转杆、第三支架、第三滑柱、压柱、第四弹簧、固定筒和第二固定块，第一滑板与第二连杆的远离第二支撑框的一端转动连接，第二滑板的中间部分与第一滑板的水平一侧滑动连接，第二滑板的靠近第一支架的中间一侧固定安装有第一固定块，第一滑柱与第一固定块的内部滑动连接，第二弹簧的一端与第一滑柱的一端固定连接，第二弹簧的另一端与第一固定块固定连接，第二滑柱固定安装在第二滑板的中间位置，第二滑柱与第一滑板水平放置一侧内部滑动连接，第三弹簧套在第二滑柱的靠近第一固定块的一侧，连柱固定安装在第三支撑板的远离第二连杆的一侧，第一转杆的中间部分与连柱转动连接，第三支架固定安装在第三支撑板的一侧，第三滑柱与第三支架的远离第三支撑板的一侧滑动连接，第三滑柱与第一转杆开设的槽滑动连接，压柱与第三滑柱的一侧固定连接，第四弹簧套在压柱上，固定筒固定安装在第一支架的靠近第三支架的一侧，固定筒与压柱的远离第三滑柱的一侧滑动连接，第二固定块固定安装在第一支架的靠近固定筒的一侧，送钉机构与固定块固定连接。

进一步的是，送钉机构包括有料管、推块、挡板、推板、第三连杆和第二转杆，料管固定安装在固定块的远离第一支架的一侧，第三连杆与固定块的远离固定筒的一侧固定连接，第二转杆与第三连杆铰接，第二转杆的一侧与第一滑柱配合，第二转杆的另一侧滑动安装有推板，挡板固定安装在推板的远离第二转杆的一侧，推块固定安装在推杆的另一端，挡板的另一端与推块的一侧连固定连接。

进一步的是，还包括有进绳机构，进绳机构包括有第四支撑板、绳轴、第四支架、第三滑板、第四滑板、滑块和第五支架，两个第四支撑板固定安装在第一支架的一侧，绳轴转动安装在两个第四支撑板之间，第四支架固定安装在第一支架的靠近第四支撑板的一侧，第三滑板固定安装在第一气缸的伸缩杆上，第三滑板与第四支架滑动连接，第四滑板与第三滑板的另一端铰接，第四滑板的一端与第四支架滑动连接，滑块转动安装在第四滑板的另一端，机械爪固定安装在滑块的远离第四滑板的一侧，第五支架固定安装在第一支架的靠近第四支架的一侧，第五支架位于第四支架的一侧，第五支架的一侧固定连接第二支撑板的一侧，滑块与第五支架滑动连接。

进一步的是，第一转杆的一侧设置有小滚轮，将第一转杆与第一滑板的摩擦滑动连接，转变为滚轮与第一滑板的滚动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过加入了压料机构，压料机构将需要固定的麻绳和销块用木块进行固定，代替了人力将绳子放入卡柱在用力压扁的过程，节省了人力，机械的压力远大于人力，也节省了大量的时间。

2、本发明采用木钉和销块代替普通的塑料或者铁质卡柱，在进行处理时容易降解，保护环境。

3、本发明加入了送绳机构，代替了人力的推动送绳过程，保持了每次进绳的一致性，使得切出的绳的长度更加均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剪绳机构的结构示意图。

图3为本发明的剪绳机构局部的结构示意图。

图4为本发明的送绳机构的结构示意图。

图5为本发明的压料机构的结构示意图。

图6为本发明的压料机构的局部结构示意图。

图7为本发明的压料机构的压钉机构第一种局部结构示意图。

图8为本发明的压料机构的压钉机构第二种局部结构示意图。

图9为本发明的压料机构的压钉机构第三种局部结构示意图。

图10为本发明的压料机构的压钉机构第四种局部结构示意图。

图11为本发明的压料机构的送钉机构的结构示意图。

图12为本发明的进绳机构的结构示意图。

图13为本发明的进绳机构的局部结构示意图。

以上附图中：1：第一支架，101：第一支撑板，102：挡块，2：第二支架，201：u型板，202：第一气缸，203：第一支撑框，204：第一连杆，205：剪杆，206：第二支撑板，2061：支撑环，207：第一弹簧，3：第二气缸，301：支撑杆，302：l型板，3021：机械爪，303：u型杆，304：第三支撑板，4：第三气缸，401：第二支撑框，402：第二连杆，403：第一滑板，404：第二滑板，4041：第一固定块，4042：第一滑柱，4043：第二弹簧，4044：第二滑柱，4045：第三弹簧，405：连柱，406：第一转杆，4061：滚轮，407：第三支架，408：第三滑柱，409：压柱，410：第四弹簧，411：固定筒，412：第二固定块，413：料管，4131：推块，4132：挡板，4133：推板，414：第三连杆，415：第二转杆，5：第四支撑板，501：绳轴，502：第四支架，503：第三滑板，504：第四滑板，505：滑块，506：第五支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种环保手提袋提手制作装置，如图1-11所示，包括有第一支架1、第一支撑板101、挡块102，剪绳机构、送绳机构和压料机构，两个第一支撑板101固定安装在第一支架1的一侧，两组挡块102固定安装在第一支架1的中间位置，剪绳机构固定安装在第一支架1的远离第一支撑板101的一侧，送绳机构固定安装在第一支撑板101的一侧，送绳机构与剪绳机构配合，压料机构固定安装在第一支撑板101的一侧，压料机构位于部分剪绳机构的下方，压料机构位于送绳机构的两侧。

准备制作手提袋的提手前，工人先将制作的提手的木钉和销块准备好放入装置中对应的位置，工人手持麻绳，将麻绳通过剪绳机构剪到合适的长度，然后将剪好的麻绳放入送绳机构，通过送绳机构将麻绳送到压料机构中，同时压料机构将销块送入到与麻绳连接的位置，当麻绳和销块已经到达指定位置时，压料机构继续移动，直到接触到第一支架1的挡块102，部分压料机构停止移动，将木钉送入销块和麻绳连接处的上方，并将木钉带着麻绳压入销块开设的槽内，提手制作完成后，由工人将制作完成提手取出装置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-11所示，剪绳机构包括有第二支架2、u型板201、第一气缸202、第一支撑框203、第一连杆204、剪杆205、第二支撑板206、支撑环2061和第一弹簧207，第二支架2固定安装在第一支架1的上部后侧，u型板201固定安装在第二支架2的上部右侧，第一气缸202固定安装在u型板201上部，第一气缸202的伸缩杆贯穿u型板201和第二支架2的上下侧，第一支撑框203固定安装在第一气缸202的伸缩杆的下端，第一支撑框203的四周侧壁开设有四个方向的滑槽，两个第一连杆204的上端相互铰接，两个第一连杆204上端与第一支撑框203前后侧开设的滑槽滑动连接，两个剪杆205的上端分别与两个第一连杆204的下端铰接，第二支撑板206固定安装在第一支架1的上部右侧，两个剪杆205的中间部分与第二支撑板206的左部中间部分转动连接，支撑环2061固定安装在第二支撑板206的靠下侧中间位置，支撑环2061贯穿第一支撑板101的左右两侧，第一弹簧207的两端分别固定安装在两个剪杆205左部上侧的位置。

当工人将绳送入剪绳机构后，送绳机构卡住麻绳的一端，启动第一气缸202，第一气缸202的伸缩杆向上回收，带动第一支撑框203向上移动，与第一支撑框203滑动连接的两个第一连杆204的下端，随第一支撑框203的上升向内侧转动，剪杆205的上端也向内移动，此时第一弹簧207被压缩，在第二支撑板206的杠杆作用下，两个剪杆205的下端向内移动，将麻绳剪断，送绳机构将麻绳送到压料机构进行制作过程，最后由工人取出，然后第一气缸202的伸缩杆向下伸出，第二连杆402的下端和剪杆205的上端在第一弹簧207的作用下，向外侧旋转，带着两个剪杆205的下侧向外撑开，准备下次的剪绳过程。

其中，送绳机构包括有第二气缸3、支撑杆301、l型板302、机械爪3021、u型杆303和第三支撑板304，第二气缸3固定安装在两个第一支撑板101之间靠上侧的位置，第二气缸3的伸缩杆贯穿后侧的第一支撑板101，支撑杆301固定安装在第二气缸3的伸缩杆的后端，l型板302固定安装在支撑杆301的后端，l型板302的下部与第一支架1的上部中间位置滑动连接，两个机械爪3021固定安装在l型板302垂直方向板的后侧，u型杆303的中间部分与支撑杆301中间部分滑动连接，两个第三支撑板304固定安装在第二支架2的下部前侧，两个第三支撑板304的前部的中间位置与u型杆303的后端固定连接，第三支撑板304中间为空心部分。

剪绳机构将麻绳剪出适当长度的绳子，当麻绳被剪断后，用于制作提手的麻绳直接处于送绳机构的l型板302内，启动第二气缸3，第二气缸3的伸缩杆回收，带着支撑杆301沿着u型杆303向后移动，固定在支撑杆301一端的l型板302和机械爪3021将麻绳送到压料机构内，压料机构完成提手的制作过程，再由人工取出。

其中，压料机构包括有第三气缸4、第二支撑框401、第二连杆402、压钉机构和送钉机构，第三气缸4位于第二气缸3的下方，第二支撑框401固定安装在第三气缸4伸缩杆的后端，两个第二连杆402分别与第二支撑框401的左右两端转动连接，两个压料机构分别与第一支架1的中间位置左右两侧滑动连接，两个压料机构分别与两个第三支撑板304的下部滑动连接，两个压料机构分别与两个第二连杆402的后端转动连接。

当送绳机构将麻绳送到压料机构后，启动第三气缸4，第三气缸4的伸缩杆回收带动第二支撑框401向后移动，与第二支撑框401转动连接的两个第二连杆402一边向后移动，一边向内侧旋转，带动压钉机构向内侧移动，当压钉机构向内移动一定距离后，送钉机构进行传送木钉的过程，送钉机构将木钉送入麻绳上方后，压钉机构将木钉和麻绳一起压入销块内，完成提手的制作。

其中，压钉机构包括有第一滑板403、第二滑板404、第一固定块4041、第一滑柱4042、第二弹簧4043、第二滑柱4044、第三弹簧4045、连柱405、第一转杆406、第三支架407、第三滑柱408、压柱409、第四弹簧410、固定筒411和第二固定块412，第一滑板403与第二连杆402的后端转动连接，第二滑板404的中间部分与第一滑板403的水平方向的下侧滑动连接，第二滑板404的上部内侧固定安装有第一固定块4041，第一滑柱4042与第一固定块4041的内部滑动连接，第一滑柱4042贯穿第一固定块4041的左右侧，第二弹簧4043的内端与第一滑柱4042的内端固定连接，第二弹簧4043的外端与第一固定块4041内侧固定连接，第二滑柱4044固定安装在第二滑板404的中间位置内部，第二滑柱4044与第一滑板403水平方向的下侧内部滑动连接，第三弹簧4045套在第二滑柱4044的内侧，连柱405固定安装在第三支撑板304的前部靠下侧，第一转杆406的中间部分与连柱405转动连接，第三支架407固定安装在第三支撑板304的内侧，第三滑柱408与第三支架407的内侧滑动连接，第三滑柱408与第一转杆406内侧开设的槽滑动连接，压柱409与第三滑柱408的下部内侧固定连接，第四弹簧410套在压柱409上，固定筒411固定安装在第一支架1的内侧，固定筒411位于第三支架407的内侧，固定筒411与压柱409的下侧滑动连接，第二固定块412固定安装在第一支架1的内侧，第二固定块412位于固定筒411的内侧，送钉机构与固定块固定连接。

麻绳被送入压料机构后，销块也进入到第二滑板404的内侧，启动第三气缸4，第三气缸4通过第二连杆402带动第一滑板403的向内移动，由于第三弹簧4045本身具有一定的支撑作用，第二第一滑板403开始移动时，第二滑板404随第一滑板403一起向内移动，当第二滑板404移动到第一支架1中间位置设置的挡块102后，第二滑块505停止移动，位于第二滑板404内侧的第一滑柱4042推动送钉机构将木钉送入固定筒411内，第二弹簧4043被压缩，第二连杆402带着第一滑板403继续向内侧移动，第一滑板403沿着第二滑板404移动时，第三弹簧4045被压缩，第一转杆406外侧沿着第一滑板403上端的弧度进行倾斜，在杠杆作用下，第一转杆406内端带动第三滑柱408沿着第三支架407下滑，同时，第三滑柱408带着压柱409压缩第四弹簧410将固定筒411内的木钉压入销块内，完成提手的制作过程，第三气缸4向外伸出时，在第二连杆402和第三弹簧4045的作用下，第一滑板403向外移动，当第三弹簧4045恢复原来状态时，第二滑板404随第一滑板403一起向外移动，在第二弹簧4043的作用下，第二滑柱4044恢复原来位置，并随着第二滑板404向外移动，送料机构回到原来的位置，压柱409和第三滑柱408在第四弹簧410的作用下，也向上移动恢复原位，准备进行下次的往复过程。

其中，送钉机构包括有料管413、推块4131、挡板4132、推板4133、第三连杆414和第二转杆415，料管413固定安装在固定块的上侧，第三连杆414与固定块的内侧固定连接，第二转杆415与第三连杆414的内侧铰接，第二转杆415的外部下侧与第一滑柱4042配合，第二转杆415的上侧滑动安装有推板4133，挡板4132固定安装在推板4133的上部外侧，推块4131固定安装在推杆的另外端，挡板4132的外端与推块4131的内侧连固定连接。

当第一滑柱4042接触到第二转杆415时，第一滑柱4042推着第二转杆415的下端向内侧转动，第二转杆415的上端在第三连杆414的杠杆作用下，向外转动，从而推杆带动推块4131向外移动，将木钉从第二固定块412推到固定筒411内，同时推板4133将料管413内的木钉挡住，防止木钉的下移，压钉机构将木钉压入销块内，当第三气缸4带动第一滑柱4042向外移动时，第二转杆415的下端向外转动，在第三连杆414的杠杆作用下，第二转杆415上端向内移动，推板4133带着推块4131和挡板4132向内移动，回到原位，料管413内的木钉整体向下移动一个木钉的距离。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12-13所示，还包括有进绳机构，进绳机构包括有第四支撑板5、绳轴501、第四支架502、第三滑板503、第四滑板504、滑块505和第五支架506，两个第四支撑板5固定安装在第一支架1的右侧，绳轴501转动安装在两个第四支撑板5之间上侧，第四支架502固定安装在第一支架1的右侧，第四支架502位于第四支撑板5的左侧，第三滑板503固定安装在第一气缸202的伸缩杆上，第三滑板503位于第一支撑框203的上侧，第三滑板503与第四支架502滑动连接，第四滑板504与第三滑板503的下端铰接，第四滑板504的上端与第四支架502滑动连接，滑块505转动安装在第四滑板504的下端，机械爪3021固定安装在滑块505的下部，第五支架506固定安装在第一支架1的靠近第四支架502的一侧，第五支架506位于第四支架502的下方，第五支架506的左侧固定连接第二支撑板206的中间靠下侧，滑块505与第五支架506滑动连接。

将麻绳送入剪绳机构还可以采用进绳机构，在使用前将麻绳缠绕在绳轴501上，第一气缸202的伸缩杆向下伸出时，固定在第一气缸202伸缩杆上的第三滑板503沿着第四支架502向下移动，推动与之铰接的第四滑板504向内侧移动，固定在第四滑板504下端的滑块505沿着第五支架506向内侧移动，设置在滑块505下端的机械爪3021将麻绳送入送绳机构，第一气缸202伸缩杆向上移动时，第三滑板503向上移动，第四滑板504带动滑块505向外侧移动，此时机械爪3021松开麻绳，防止将麻绳带回，当滑块505带动机械爪3021准备再次向内侧移动时，机械爪3021抓紧麻绳，再一次进绳。

实施例4

在实施例3的基础上，如图9所示，第一转杆的一侧设置有小滚轮4061，将第一转杆406与第一滑板403的摩擦滑动连接转变为滚轮4061与第一滑板403的滚动连接。

当第一转杆406与第一滑板403滑动连接时，长期的摩擦可能会导致第一转杆406的旋转角度不对，进而导致压钉的行程过少，木钉对销块和麻绳的固定不紧，制作的提手质量不高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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