一种包装袋底部封口用涂胶压合装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋底部封口用涂胶压合技术领域，尤其涉及一种包装袋底部封口用涂胶压合装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们越来越注重美观，因此在产品加工的过程中，对产品进行包装是必不可少的一项工序，现有的产品包装一般都是通过包装袋对产品进行包装的，现有的包装袋在生产过程中，需要涂胶，然后再压密封边，使得密封边与袋子粘在一起。现有的包装袋在涂胶和进行挤压时，如果胶水过多，会导致胶水进入包装袋内，出现胶水溢流进入包装袋里面，使得密封范围过大，浪费胶水，并且现有的胶水头在进行涂胶时，为保证均匀的涂抹在包装袋上，胶水需要一直流出，而当出现包装袋不连续的情况下，会导致多余的胶水流出，非常浪费，为此，我们提出一种包装袋底部封口用涂胶压合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装袋底部封口用涂胶压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装袋底部封口用涂胶压合装置，包括加工箱体，所述加工箱体内固定设有第一输送带，所述加工箱体上设有与第一输送带配合的第二输送带，所述第一输送带的一侧固定设有包装袋底部放置板，所述加工箱体内依次设有涂胶装置和压合装置，所述压合装置包括固定板、挤压柱、挤压板、第一弹簧、辅助支撑柱和刮板，所述加工箱体内固定设有固定板，所述固定板上贯穿设有挤压柱，所述挤压柱的端部固定设有挤压板，所述挤压柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧设置在挤压板和固定板之间，所述挤压板的一侧设有辅助支撑柱，且辅助支撑柱贯穿固定板，所述挤压板的一端为倾斜设置，所述挤压板的另一端固定设有刮板，所述加工箱体内固定设有与刮板配合的收集盒。

优选地，所述第一输送带和第二输送带分别通过l形支撑架固定在加工箱体上。

优选地，所述涂胶装置包括支撑板、涂胶箱、进料口和涂胶头，所述加工箱体内固定设有支撑板，所述支撑板的底部固定设有涂胶箱，所述涂胶箱的底部设有涂胶头，所述涂胶箱的顶部固定设有进料口。

优选地，所述涂胶头包括输胶管、涂胶板和密封头，所述涂胶箱的底部固定设有输胶管，所述输胶管的底部固定设有涂胶板，所述涂胶板的底部伸缩的设有密封头，且密封头为t形，所述密封头与涂胶板之间通过伸缩装置连接。

优选地，所述伸缩装置包括伸缩柱、l形固定架、限位盘和第二弹簧，所述密封头上固定设有伸缩柱，所述涂胶板上固定设有l形固定架，且伸缩柱依次贯穿涂胶板和l形固定架，所述伸缩柱上固定设有限位盘，所述伸缩柱上套设有第二弹簧，且第二弹簧设置在l形固定架与限位盘之间。

优选地，所述收集盒的一侧固定设有输送泵，所述输送泵的输出端连接导管，且导管连接涂胶箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第一输送带配合第二输送带的设置，可以对包装袋进行挤压输送，在进行涂胶和压合的过程中，由于第一输送带配合第二输送带的挤压，可以防止多余的胶水进入包装袋内，密封效果更好；

2、通过第二弹簧配合伸缩柱的设置，使得密封头可以在涂胶板内进行伸缩，密封头收缩时，密封头与涂胶板之间形成间隙，可以进行涂胶，密封头在第二弹簧的挤压下伸出时，可以对涂胶板进行密封，便于对包装袋进行涂胶，没有包装袋时，则会密封，防止胶水流出，节约胶水，使用方便；

3、第一弹簧配合挤压柱的设置，可以使挤压板对包装袋的底部进行挤压压合，再配合刮板的设置，使得胶水更均匀的涂抹在包装袋的底部；

4、通过刮板可以将多余的胶水刮除，使多余的胶水进入收集盒内，然后通过输送泵配合导管的设置，将收集盒内的胶水再次输送到涂胶箱，可以节约胶水，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装袋底部封口用涂胶压合装置的结构示意图。

图2为本实用新型涂胶装置和压合装置结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：加工箱体1、第一输送带2、第二输送带3、包装袋底部放置板4、涂胶装置5、支撑板51、涂胶箱52、进料口53、涂胶头54、压合装置6、固定板61、挤压柱62、挤压板63、第一弹簧64、辅助支撑柱65、刮板66、收集盒7、l形支撑架8、输送泵9、导管10、输胶管11、涂胶板12、密封头13、伸缩柱14、l形固定架15、限位盘16、第二弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装袋底部封口用涂胶压合装置，包括加工箱体1，加工箱体1内固定设有第一输送带2，加工箱体1上设有与第一输送带2配合的第二输送带3，第一输送带2的一侧固定设有包装袋底部放置板4，加工箱体1内依次设有涂胶装置5和压合装置6，压合装置6包括固定板61、挤压柱62、挤压板63、第一弹簧64、辅助支撑柱65和刮板66，加工箱体1内固定设有固定板61，固定板61上贯穿设有挤压柱62，挤压柱62的端部固定设有挤压板63，挤压柱62上套设有第一弹簧64，且第一弹簧64设置在挤压板63和固定板61之间，挤压板63的一侧设有辅助支撑柱65，且辅助支撑柱65贯穿固定板61，挤压板63的一端为倾斜设置，挤压板63的另一端固定设有刮板66，加工箱体1内固定设有与刮板66配合的收集盒7。

第一输送带2和第二输送带3分别通过l形支撑架8固定在加工箱体1上，通过l形支撑架8的设置，可以对第一输送带2和第二输送带3进行支撑，使得第一输送带2和第二输送带3可以对包装袋进行夹持，便于输送涂胶密封。

涂胶装置5包括支撑板51、涂胶箱52、进料口53和涂胶头54，加工箱体1内固定设有支撑板51，支撑板51的底部固定设有涂胶箱52，涂胶箱52的底部设有涂胶头54，涂胶箱52的顶部固定设有进料口53，通过支撑板51可以将涂胶箱52固定在加工箱体1内，然后涂胶箱52内的胶水通过涂胶头54排出，对包装袋进行涂胶，并且通过进料口53可以添加胶水。

涂胶头54包括输胶管11、涂胶板12和密封头13，涂胶箱52的底部固定设有输胶管11，输胶管11的底部固定设有涂胶板12，涂胶板12的底部伸缩的设有密封头13，且密封头13为t形，密封头13与涂胶板12之间通过伸缩装置连接，伸缩装置包括伸缩柱14、l形固定架15、限位盘16和第二弹簧17，密封头13上固定设有伸缩柱14，涂胶板12上固定设有l形固定架15，且伸缩柱14依次贯穿涂胶板12和l形固定架15，伸缩柱14上固定设有限位盘16，伸缩柱14上套设有第二弹簧17，且第二弹簧17设置在l形固定架15与限位盘16之间，当需要涂胶时，包装袋在第一输送带2和第二输送带3的输送下，使得包装袋挤压密封头13，密封头13在挤压伸缩柱14上升，伸缩柱14在限位盘16的作用下挤压第二弹簧17收缩，由于密封头13进入涂胶板12内，因此涂胶板12与密封头13之间具有间隙，胶水从间隙流出涂抹在包装袋上，包装袋涂抹完毕后，在第二弹簧17的挤压下和密封头13的自重下，密封头13对涂胶板12进行密封，防止胶水流出。

收集盒7的一侧固定设有输送泵9，输送泵9的输出端连接导管10，且导管10连接涂胶箱52的顶部，通过收集盒7的设置，可以对多余的胶水进行收集，然后在通过输送泵9配合导管10的设置，将胶水再次输送到涂胶箱52，可以节约胶水，使用方便。

工作原理:本实用新型，先将包装袋放置在第一输送带2上，而包装袋的底部放置在包装袋底部放置板4上，然后在通过第一输送带2配合第二输送带3对包装袋进行挤压，对包装带进行输送，当包装袋到达涂胶装置5处时，包装袋会挤压密封头13，密封头13在挤压伸缩柱14上升，伸缩柱14在限位盘16的作用下挤压第二弹簧17收缩，由于密封头13进入涂胶板12内，因此涂胶板12与密封头13之间具有间隙，胶水从间隙流出涂抹在包装袋上，包装袋涂抹完毕后，在第二弹簧17的挤压下和密封头13的自重下，密封头13对涂胶板12进行密封，防止胶水流出，涂胶完毕后，在包装袋会输送到压合装置6的底部，通过第一弹簧配合挤压柱62的设置，可以使挤压板63对包装袋的底部进行挤压压合，再配合刮板66的设置，使得胶水更均匀的涂抹在包装袋的底部，同时将多余的胶水刮除，多余的胶水会进入收集盒7内，然后通过输送泵9配合导管10的设置，将收集盒7内的胶水再次输送到涂胶箱52，可以节约胶水，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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