一种自动化压痕裁刀一体机的制作方法

本实用新型涉及一种压痕机装置，特别涉及一种自动化压痕裁刀一体机。

背景技术：

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路，因此立体感较强的m型立体袋成为了无纺布袋的主流。

现有技术中，无纺布制袋机在制造立体袋时，需要进行压痕，但是这种压痕装置的压痕轮间距无法调节，且压痕轮对布料的压力也无法调节，导致机构的适用范围小、压痕效果差，且需要单独的机器进行裁布操作，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，无纺布制袋机在制造立体袋时，需要进行压痕，但是这种压痕装置的压痕轮间距无法调节，且压痕轮对布料的压力也无法调节，导致机构的适用范围小、压痕效果差，且需要单独的机器进行裁布操作，不方便使用。

本实用新型采用的技术方案是，提供一种自动化压痕裁刀一体机，包括对称设置的两台机箱和设于两台机箱间的工作台，所述机箱内设有控制器，所述两台机箱面向工作台的一侧设有直线导轨，所述工作台上方架设有压痕装置，所述压痕装置包括辊轴，所述辊轴连接至控制器，所述辊轴两端连接设有滑块，所述滑块与所述直线导轨配合设置，所述辊轴上固定设有若干连接轴组，任一所述连接轴组包括第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴的一端固定设置在辊轴上且第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴的延长线交点与辊轴横截面的圆心重合；所述工作台上设有移动板，所述移动板上表面设有调节装置，所述移动板下表面固定设有若干滚轮，所述工作台上表面设有与若干滚轮配合设置的滑轨，所述工作台底部设有支撑装置。

优选地，任一所述机箱内设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机输入端连接至控制器，所述第一驱动电机输出端连接至滑块；所述第二驱动电机输入端连接至控制器，所述第二驱动电机输出端连接至滚轮。

优选地，所述第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴均呈角度设置。

优选地，所述第一连接轴和第二连接轴之间的角度为120°，所述第二连接轴和第三连接轴之间角度为120°。

优选地，所述第一连接轴的另一端设有第一压痕滚轮，所述第二连接轴的另一端设有第二压痕滚轮，所述第三连接轴的另一端设有第三压痕滚轮。

优选地，所述第一连接轴的另一端设有第一压痕滚轮，所述第二连接轴的另一端设有压痕滚轮，所述第三连接轴的另一端设有裁刀。

优选地，所述调节装置包括配合设置的锁紧机构和若干滑道，所述若干滑道嵌设在所述工作台上，所述若干滑道与所述辊轴平行设置。

优选地，所述锁紧机构包括压板，所述压板下设有活动块，所述活动块与所述滑道配合设置，所述压板与滑道垂直设置，所述滑块侧边设有锁紧扣。

优选地，所述压板和滑道均设有两组。

优选地，所述支撑装置为支撑脚。

本实用新型带来的有益效果是：提供一种自动化压痕裁刀一体机，包括对称设置的两台机箱和设于两台机箱间的工作台，通过设置在工作台上方的压痕装置对无纺布进行压痕，通过压痕装置上不同尺寸的压痕滚轮满足不同的压痕需求，无需另换压痕机进行压痕；所述工作台上表面设有调节装置，所述工作台底部设有支撑装置，所述调节装置可根据无纺布的厚度、大小进行调节，防止无纺布移位或滑落，可应对不同规格的无纺布；且滑块和直线滑轨配合设置，在控制器的控制下可自动对无纺布进行不同位置的压痕，无需人工对无纺布进行前后的移动，节省人力；需要裁布时可直接换上裁刀进行裁布操作，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动化压痕裁刀一体机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的自动化压痕裁刀一体机的结构示意图；

图3为本实用新型所述的连接轴组的实施例一结构示意图；

图4为本实用新型所述的连接轴组的实施例二结构示意图；

图5为本实用新型所述的自动化压痕裁刀一体机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1~5所示，本实用新型提供一种自动化压痕裁刀一体机，包括对称设置的两台机箱1和设于两台机箱1间的工作台2，所述机箱1内设有控制器3，所述两台机箱1面向工作台2的一侧设有直线导轨4，所述工作台2上方架设有压痕装置5，所述压痕装置5包括辊轴6，所述辊轴6连接至控制器3，所述辊轴6两端连接设有滑块61，所述滑块61与所述直线导轨4配合设置，所述辊轴6上固定设有若干连接轴组，任一所述连接轴组包括第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9，所述第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9的一端固定设置在辊轴6上且第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9的延长线交点与辊轴6横截面的圆心重合；所述工作台2上设有移动板10，所述移动板10上表面设有调节装置11，所述移动板10下表面固定设有若干滚轮16，所述工作台2上表面设有与若干滚轮16配合设置的滑轨17，所述工作台2底部设有支撑装置20。

如图5所示，本实用新型中，任一所述机箱1内设有第一驱动电机18和第二驱动电机19，所述第一驱动电机18输入端连接至控制器3，所述第一驱动电机18输出端连接至滑块61；所述第二驱动电机19输入端连接至控制器3，所述第二驱动电机19输出端连接至滚轮16。

本实用新型中，控制器3可控制第一驱动电机18驱动滑块61在直线导轨4中移动，从而带动连接轴组移动。

本实用新型中，控制器3可控制第二驱动电机19驱动滚轮16在滑轨17里滚动，从而带动移动板10移动。

本实用新型中，所述滑轨17为若干条且平行设置，本实施例中，滑轨17为2条，每条滑轨17配合设有4个滚轮16。

本实用新型中，所述滑轨17和滚轮16的数量由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

本实用新型中，所述第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9均呈角度设置；第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9互不影响。

所述第一连接轴7和第二连接轴8之间的角度为120°，所述第二连接轴8和第三连接轴9之间角度为120°。

如图3所示，本实用新型的实施例一为：所述第一连接轴7的另一端设有第一压痕滚轮71，所述第二连接轴8的另一端设有第二压痕滚轮81，所述第三连接轴9的另一端设有第三压痕滚轮91。

如图4所示，本实用新型的实施例二为：所述第一连接轴7的另一端设有第一压痕滚轮71，所述第二连接轴8的另一端设有压痕滚轮16，所述第三连接轴9的另一端设有裁刀92。

本实用新型中，压痕滚轮16和裁刀92可自由更换，可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。

本实用新型中，所述第一压痕滚轮71、第二压痕滚轮81、第三压痕滚轮91为不同尺寸、不同规格的滚轮16，可满足不同压痕需求。

本实用新型中，第一压痕滚轮71可用于普通压痕，第二压痕滚轮81可用于虚线压痕，第三压痕滚轮91可用于粗压痕；具体压痕滚轮16可由本领域技术人员根据压痕需求自行设置。

本实用新型中，所述裁刀92为圆形裁刀92，可滚动裁布。

所述调节装置11包括配合设置的锁紧机构12和若干滑道15，所述若干滑道15嵌设在所述工作台2上，所述若干滑道15与所述辊轴6平行设置。

所述锁紧机构12包括压板13，所述压板13下设有活动块131，所述活动块131与所述滑道15配合设置，所述压板13与滑道15垂直设置，所述滑块61侧边设有锁紧扣14。

本实用新型中，需要进行压痕操作的无纺布放在工作台2上，通过压板13将无纺布位置固定，通过锁紧扣14将压板13固定，防止压板13滑动造成压痕偏差。

本实用新型中，所述锁紧扣14为弹簧扣，方便随时对压板13位置进行调整。

所述压板13和滑道15均设有两组。

本实用新型中，所述两组压板13可对无纺布两侧进行固定，防止无纺布滑落。

本实用新型中，所述机箱1上设有控制器3，所述控制器3连接至辊轴6。

本实用新型中，所述支撑装置20为支撑脚。

当使用者需要使用压痕机时，将无纺布放置在工作台2上，通过滑道15上的压板13将无纺布两侧固定，再通过锁紧扣14对压板13进行固定，可进行对不同规格的无纺布压痕位置的调节，解决了现有技术不能对不同规格的无纺布进行压痕的问题；通过设置在机箱1上的控制器3可控制辊轴6转动，根据不同的压痕需求选择不同的压痕装置5，转动一定角度为第一压痕装置5对准工作台2，使用第一压痕滚轮71进行压痕；以此类推，可转动为第二压痕滚轮81，使用第二压痕滚轮81进行压痕，可转动为第三压痕滚轮91，使用第三压痕滚轮91进行压痕。

当使用者需要进行裁布时，可安装上裁刀92并转动为裁刀92进行裁布步骤。

本实用新型与现有技术相比，提供一种自动化压痕裁刀一体机，包括对称设置的两台机箱1和设于两台机箱1间的工作台2，通过设置在工作台2上方的压痕装置5对无纺布进行压痕，通过压痕装置5上不同尺寸的压痕滚轮16满足不同的压痕需求，无需另换压痕机进行压痕；所述工作台2上表面设有调节装置11，所述工作台2底部设有支撑装置20，所述调节装置11可根据无纺布的厚度、大小进行调节，防止无纺布移位或滑落，可应对不同规格的无纺布；且滑块61和直线滑轨17配合设置，在控制器3的控制下可自动对无纺布进行不同位置的压痕，无需人工对无纺布进行前后的移动，节省人力；需要裁布时可直接换上裁刀92进行裁布操作，节约成本。

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