一种阀口袋折口裁切一体机的制作方法

本实用新型涉及阀口袋生产技术领域，具体涉及一种阀口袋折口裁切一体机。

背景技术：

阀口袋作为一种包装袋，在工业上常用于包装水泥粉、面粉等物料，其从顶部或底部阀口进料，具有堆包整齐，美观，包装效率高，运输方便，破损率低等优点。

现有的阀口袋通常由图1、图2所示的袋体作为待加工产品，且袋体一端设置有原装袋口，之后如图3、图4所示通过裁切的方式将在袋体位于袋口处做7字切割，实现裁切下一块呈方形的裁切废料，使得袋体上形成裁切袋口以及袋体位于原装袋口与裁切袋口之间形成凸出的翻折部，在裁切完毕后，将袋体放入阀口袋折口机进行对翻折部折口加工而形成如图5、图6所示的经过折口加工的阀口袋，后续阀口袋可采用缝合、热压等方式进行裁切袋口封闭而完成阀口袋的加工。

现有的阀口袋存在的问题在于：1.7字切割需要进行横向、竖向两次裁切实现，因此，裁切次数过多而使得生产效率低下；2.7字裁切易在横向及竖向的裁切交汇处过度裁切而导致袋体裁切破坏使得袋体强度不足或者裁切不足使得裁切废料与袋体连接影响后续加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种先通过折口机构将袋体进行折口而使得需要7字裁切的两道裁切边重合，并通过裁切机构中呈一字型的刀刃单次裁切便可实现裁边平整且工艺简化的一种阀口袋折口裁切一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于将袋体在原装袋口处进行折口的折口机构以及用于将从折口机构处完成折口的袋体进行一字裁切的裁切机构，所述机架位于裁切机构处设置有供阀口袋放置的裁切放置面，所述裁切机构包括切刀及驱动切刀朝裁切放置面进行裁切运动的裁切驱动机构，所述切刀朝向裁切放置面侧设置有呈一字型延伸的刀刃。

通过采用上述技术方案，如图7、图8状态的未进行加工的袋体可通过折口机构先行进行折口加工形成如图9、图10的状态，之后采用完成折口的袋体放置于裁切放置面上，并通过裁切驱动机构将切刀朝裁切放置面驱动，使得在刀刃的作用下将裁切形成如图11、图12的袋体，而该袋体与传统加工的方式形成的袋体形状大小均相同，但是采用的加工工艺不但进行了简化减少裁切次数的同时，而且使得裁切边缘的平整性更优。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于传输袋体的传输机构，所述传输机构包括用于上下夹持袋体的第一传送带及第二传送带以及驱动第一传送带及第二传送带传输运动的传输驱动机构，所述折口机构与裁切机构依次沿传输机构的传输方向排列设置。

通过采用上述技术方案，传输机构的设置，使得通过传输驱动机构的驱动而带动第一传送带及第二传送带夹持袋体进行传输，使得实现自动化传输而将从折口机构完成加工的袋体传输进入裁切机构进行加工，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传输驱动机构包括传输驱动电机、若干的第一转动杆、若干的第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮及齿形带，各所述第一转动杆及第二转动杆的轴向沿垂直于传输机构的传输方向，且转动安装于机架，各所述第一转动杆外周固定设置有用于撑紧第一传送带的第一带轮，各所述第二转动杆外周固定设置有用于撑紧第二传送带的第二带轮，所述第一齿轮固定安装于其中一件第一传动杆的外周，所述第二齿轮固定安装于其中一件第二传动杆的外周，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且齿数相同，所述传输驱动电机固定设置于机架，所述第三齿轮固定安装于传输驱动电机的输出轴上，所述第四齿轮固定安装于其中一件第一转动杆或者第二转动杆外周，所述齿形带啮合连接第三齿轮及第四齿轮。

通过采用上述技术方案，传输驱动机构采用一台传输驱动电机通过第三齿轮、第四齿轮、齿形带的稳定输出而同步带动由传动比为1的第一齿轮与第二齿轮啮合实现第一转动杆及第二转动杆等速转动，实现第一传送带及第二传送带的等速传输而保证带动袋体更加稳定的夹持传输，防止出现打滑现象而导致传输位置发生偏差使得折口、裁切位置偏差。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于裁切放置面上设置有用于承载刀刃的裁切作用力的受力铜条，所述受力铜条位于刀刃的运动轨迹上设置有裁切承载面。

通过采用上述技术方案，受力铜条的设置，使得刀刃的裁切作用于受力铜条的裁切承载面而传递并由受力铜条承受，利用铜材具有较好的柔软性以及延展性而对刀刃起到保护作用，防止刀刃高频率的金属碰撞而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述裁切承载面与刀刃的裁切方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，裁切承载面与刀刃的裁切方向相互垂直的设置，使得刀刃垂直作用于裁切承载面，从而防止产生倾斜作用力而使得切刀产生弯矩，对切刀起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述切刀内设置有用于加热切刀的加热管。

通过采用上述技术方案，阀口袋的不同材质需要进行不同的裁切方式进行，如部分材质的阀口袋若通过冷切将会在裁切位置处产生毛刺甚至裁切不完全的情况，加热管的设置，使得可实现对切刀的加热而进行热切，从而适配不同材质的阀口袋实现裁切加工。

本实用新型进一步设置为：所述切刀内设置有沿与刀刃的一字型延伸方向相同的管腔，所述加热管的长度与管腔的延伸长度相适配。

通过采用上述技术方案，沿与刀刃的一字型延伸方向相同的管腔的设置，使得设置适配的加热管便可实现对切刀更加均匀的加热，使得受热更加的均匀而进一步保证热切效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于将被裁切机构裁切下的裁切废料脱离袋体的去废料机构，所述去废料机构包括轴向与刀刃一字型延伸方向相互平行的转动出料辊及辅助压辊，所述转动出料辊沿周向转动安装于机架，所述去废料机构还包括用于驱动转动出料辊周向转动的去废料驱动机构，所述裁切驱动机构包括供切刀安装的安装座，所述辅助压辊沿周向转动安装于安装座，且切刀朝裁切放置面的运动方向与辅助压辊朝转动出料辊的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，1.由于热切后，袋体在热切部位将会热熔粘接，因此，通过设置去废料机构将袋体与裁切废料通过辅助压辊的压制，并配合转动出料辊在去废料驱动机构驱动下的转动而将裁切废料沿远离袋体方向脱离进行消除热熔粘接而去除废料；2.安装座将切刀与辅助压辊连接，因此，辅助压辊对裁切废料的压制与切刀的裁切同步且同步退刀，不但减少驱动机构的数量，而且同步工作使得生产效率更加的高。

本实用新型进一步设置为：所述去废料驱动机构包括去废料气缸、去废料齿条及去废料齿轮，所述去废料齿轮固定安装于转动出料辊的外周，所述去废料气缸固定安装于机架，所述去废料齿条固定安装于去废料气缸的输出轴，所述去废料齿轮与去废料齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，去废料驱动机构采用去废料气缸带动去废料齿条的滑移而实现带动去废料齿轮转动实现转动出料辊转动出废料，出废料速度更快而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上滑移设置有调压杆，所述调压杆的滑移方向与辅助压辊朝转动出料辊的运动方向相同，所述辅助压辊转动安装于调压杆，所述调压杆与安装座之间压缩设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的复位方向与辅助压辊朝转动出料辊的方向相同，所述安装座上设置有供辅助压辊沿辅助压辊朝转动出料辊的方向导向滑移的导向轨道，所述辅助压辊外周位于导向轨道内设置有导向轴承，且导向轴承的直径与导向轨道的宽度呈适配设置。

通过采用上述技术方案，1.调压杆配合支撑弹簧的设置，使得辅助压辊与转动出料辊接触后，切刀继续下行裁切过程中防止过度朝转动出料辊挤压而相互挤压破坏，起到保护作用；2.导向轨道的设置，并配合导向轴承可使得对辅助压辊起到导向作用，防止辅助压辊在弹簧进一步压缩过程中位置偏差而产生弯矩。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为传统工艺未经加工的阀口袋的俯视图；

图2为传统工艺未经加工的阀口袋的主视图；

图3为传统工艺经过7字裁切的阀口袋的俯视图；

图4为传统工艺经过7字裁切的阀口袋的主视图；

图5为传统工艺经过折口的阀口袋的俯视图；

图6为传统工艺经过折口的阀口袋的主视图；

图7为利用本实用新型的设备所生产的未经加工的阀口袋的俯视图；

图8为利用本实用新型的设备所生产的未经加工的阀口袋的主视图；

图9为利用本实用新型的设备所生产的经过折口的阀口袋的俯视图；

图10为利用本实用新型的设备所生产的经过折口的阀口袋的主视图；

图11为利用本实用新型的设备所生产的经过裁切的阀口袋的俯视图；

图12为利用本实用新型的设备所生产的经过裁切的阀口袋的主视图；

图13为利用本实用新型的设备所生产的经过缝合的阀口袋的俯视图；

图14为利用本实用新型的设备所生产的经过缝合的阀口袋的主视图；

图15为本实用新型具体实施方式的装配图；

图16为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图17为本实用新型具体实施方式的使用状态俯视图；

图18为本实用新型具体实施方式中折口机构的装配图；

图19为本实用新型具体实施方式中折口机构的装配图；

图20为本实用新型具体实施方式中裁切机构的装配图；

图21为本实用新型具体实施方式中裁切机构的装配图；

图22为本实用新型具体实施方式中切刀与加热管的装配剖视图；

图23为图21中a的放大图；

图24为本实用新型具体实施方式中机架与传输机构的装配图；

图25为图24中b的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型公开了一种阀口袋折口裁切一体机，用于生产如图7-图14所示的阀口袋，其中，生产流程为将如图7、图8所示的袋体1作为待加工产品，且袋口前端设置有原装袋口11，之后通过折口工艺将袋体1进行折口而形成如图9、图10所示的结构，其中，原装袋口11部分翻折进入袋体1内，在折口工艺完成后，通过裁切工艺沿平行于非翻折的原装袋口11方向进行单次裁切形成裁切袋口12，并在袋体1上裁切下部分裁切废料13形成如图11、图12所示的结构，此时，便可形成与传统工艺先经过7字裁切并折口同样形状的袋体1，在裁切工艺完成后，最后通过缝合工艺对袋体1位于裁切袋口12处进行缝合形成缝合线14来封闭裁切袋口12，形成如图13、图14所示的完成加工的阀口袋。

如图15-图17所示，本实施例中包括机架2，机架2上设置有用于传输袋体1的传输机构3，且传输机构3的传输方向为从左至右进行传输，另外，机架2位于传输机构3后侧从左至右方向依次设置有折口机构4、裁切机构5以及缝纫机6，使得如图7、图8所示的袋体1可从左侧进入传输机构3，并在传输机构3的传输作用下而进入折口机构4，使得袋体1在折口机构4下从进行折口而形成如图9、图10所示的结构，之后在折口机构4完成折口后，通过传输机构3传输至裁切机构5，使得袋体1在裁切机构5处进行裁切而形成如图11、图12所示的结构，之后在裁切机构5完成裁切后，通过传输机构3传输至缝纫机6内，且在传输过程中，缝纫机6进行工作而将裁切袋口12进行封闭形成如图13、图14所示的结构完成加工，最后在传输机构3的传输作用下实现出料。

结合图18-图19所示，本实施例中的折口机构4包括上吸机构41、下吸机构42、张开机构43及折痕机构44，其中，上吸机构41包括上气缸411及上吸盒412，上气缸411固定安装于机架2，且带动上吸盒412上下移动，下吸机构42包括下气缸421及下吸盒422，下气缸421固定安装于机架2，且带动下吸盒422上下移动，另外，上吸盒412下端表面与上吸盒412上端表面设置有内外连通的负压孔，且上吸盒412与下吸盒422上设置有负压接管，使得通过负压接管与负压泵连接而使得上吸盒412与下吸盒422内产生负压，从而将袋体1的上下表面通过负压孔吸附，并通过上气缸411驱动上吸盒412朝上运动、下气缸421驱动下吸盒422朝下运动而将袋体1打开，其中，张开机构43包括第一插入电机431、第一皮带带轮组合432、第一滑移座433、上张板434、上撑开气缸435、下张板436及下撑开气缸437，第一插入电机431固定安装于机架2，且驱动第一皮带带轮组合432进行传输运动，第一滑移座433固定安装于第一皮带带轮组合432的皮带上，并随皮带进行传输，另外，上张板434与下张板436沿竖向滑移安装于第一滑移座433，且上张板434位于下张板436的竖向上侧，而上撑开气缸435与下撑开气缸437固定安装于第一滑移座433上，且上撑开气缸435驱动上张板434上下滑移，下撑开气缸437驱动下张板436上下滑移，因此，在上吸机构41与下吸机构42将袋体1吸开后，通过第一插入电机431驱动上张板434与下张板436从原装袋口11插入袋体1内并在上撑开气缸435与下撑开气缸437而有效的将袋体1上下两侧压置于上吸盒412与下吸盒422，以及上张板434与下张板436朝向折痕机构44侧作为翻折的定位边，其中，折痕机构44包括第二插入电机441、第二皮带带轮组合442、第二滑移座443以及折口板444，第二插入电机441固定安装于机架2，且驱动第二皮带带轮组合442进行传输运动，第二滑移座443固定安装于第二皮带带轮组合442的皮带上，并随皮带进行传输，另外，折口板444通过螺栓等方式安装于第二滑移座443，因此，在张开机构43完成插入后，通过第二插入电机441驱动折口板444从上张板434与下张板436之间插入，并对袋体1进行折边而将部分袋体1朝袋体1内翻折，之后，折口板444退出、上张板434与下张板436退出，上吸机构41及下吸机构42将袋体1压回并解除负压而完成加工，其中，折口机构4中上张板434与下张板436的形状、折口板444的形状以及第一皮带带轮组合432、第二皮带带轮组合442的传输方向采用现有折口机的设置方式，此处不做展开说明。

结合图20-图22所示，本实施例中的机架2位于裁切机构5处设置有供阀口袋放置的裁切放置面21，另外，裁切机构5包括切刀51以及裁切驱动机构52，其中，切刀51位于裁切防止面的上方，且裁切驱动机构52用于驱动切刀51沿竖向方向进行滑移而实现朝向裁切放置面21进行运动裁切，此外，切刀51朝向裁切放置面21侧设置有呈左右方向一字型延伸的刀刃511，因此，完成折口的袋体1传输放置于裁切放置面21后，便可通过切刀51竖向朝下滑移，并通过刀刃511裁切作用于裁切放置面21而实现裁切，且一字型的刀刃511单次裁切便可将原先需要7字裁切的袋体1完成裁切，具有裁切边缘平整、工艺简练的特点。

其中，本实施例中的裁切驱动机构52包括裁切气缸521以及安装座522，切刀51通过连杆、螺栓等方式固定安装于安装座522下方，而裁切气缸521设置于机架2上，且位于安装座522上方，并通过螺纹连接等方式与安装座522连接，使得通过裁切气缸521的驱动而实现安装座522带动切刀51滑移裁切。

其中，本实施例中的机架2位于裁切放置面21上通过裁切放置面21上进行开槽并嵌入的方式设置有受力铜条22，且受力铜条22上端表面位于刀刃511的运动轨迹上设置有裁切承载面221，因此，使得刀刃511的裁切作用于受力铜条22的裁切承载面221而传递并由受力铜条22承受，利用铜材具有较好的柔软性以及延展性而对刀刃511起到保护作用，防止刀刃511高频率的金属碰撞而损坏。

优选的，本实施例中的裁切承载面221与刀刃511的裁切方向相互垂直，使得刀刃511垂直作用于裁切承载面221，从而防止产生倾斜作用力而使得切刀51产生弯矩，对切刀51起到保护作用。

另外，本实施例中的切刀51内沿与刀刃511的一字型延伸方向相同的管腔512，且管腔512呈贯穿切刀51设置，另外，管腔512内设置有用于加热切刀51的加热管513，且加热管513的长度与管腔512的延伸长度相适配，因此，加热管513的设置，使得可实现对切刀51的加热而进行热切，从而适配不同材质的阀口袋实现裁切加工，此外，沿与刀刃511的一字型延伸方向相同的管腔512的设置，使得设置适配的加热管513便可实现对切刀51更加均匀的加热，使得受热更加的均匀而进一步保证热切效果。

另外，本实施例中的机架2位于裁切机构5后侧设置有用于将被裁切机构5裁切下的裁切废料13脱离袋体1的去废料机构7，其中，去废料机构7包括轴向沿左右方向的转动出料辊71及辅助压辊72，转动出料辊71通过轴承等方式沿周向转动安装于机架2，且去废料机构7还包括用于驱动转动出料辊71周向转动的去废料驱动机构73，另外，辅助压辊72沿周向转动安装于安装座522，且辅助压辊72位于转动出料辊71的正上方，使得切刀51朝下滑移靠近裁切放置面21而对袋体1进行裁切时，辅助压辊72朝下靠近并压制于转动出料辊71将切刀51从袋体1上裁切下的裁切废料13进行夹持，且在切刀51完成裁切后，通过去废料驱动机构73工作而实现转动出料辊71及辅助压辊72转动完成将裁切废料13朝远离袋体1方向远离，实现快速的去废料工作而提高生产效率。

其中，本实施例中的去废料驱动机构73包括去废料气缸731、去废料齿条732及去废料齿轮733，去废料齿轮733通过键连接等方式固定安装于转动出料辊71的外周，去废料气缸731通过螺栓等方式固定安装于机架2，去废料齿条732通过螺纹连接等方式固定安装于去废料气缸731的输出轴，此外，去废料齿轮733与去废料齿条732啮合连接，因此，去废料驱动机构73采用去废料气缸731带动去废料齿条732的滑移而实现带动去废料齿轮733转动实现转动出料辊71转动出废料，出废料速度更快而提高工作效率。

结合图23所示，优选的，本实施例中的安装座522上位于辅助压辊72的轴向两端分别设置有调压杆5221，且调压杆5221沿上下方向滑移设置于安装座522，另外，辅助压辊72的轴向两端分别通过轴承的方式转动安装于调压杆5221而实现安装于安装座522，此外，调压杆5221与安装座522之间压缩设置有支撑弹簧5222，且支撑弹簧5222的复位方向与辅助压辊72朝转动出料辊71的方向相同，因此，辅助压辊72与转动出料辊71接触后，切刀51继续下行裁切过程中通过调压杆5221的滑移而防止过度朝转动出料辊71挤压而相互挤压破坏，并通过支撑弹簧5222保证有效的挤压作用，对辅助压辊72及转动出料辊71起到保护作用。

另外，本实施例中的安装座522位于辅助压辊72的轴向两端分别设置有供辅助压辊72沿竖向导向滑移的导向轨道5223，此外，辅助压辊72外周位于导向轨道5223内设置有导向轴承721，且导向轴承721的直径与导向轨道5223的宽度呈适配设置，使得对辅助压辊72起到导向作用，防止辅助压辊72在弹簧进一步压缩过程中位置偏差而产生弯矩。

结合图24-图25所示，本实施例中的传输机构3包括用于上下夹持袋体1的第一传送带31及第二传送带32以及驱动第一传送带31及第二传送带32传输运动的传输驱动机构33，其中，第一传送带31及第二传送带32的数量为若干道，并沿前后方向间距排列设置，因此，使得通过传输驱动机构33的驱动而带动第一传送带31及第二传送带32夹持袋体1进行传输，使得实现自动化传输而将从折口机构4完成加工的袋体1传输进入裁切机构5进行加工，提高了生产效率，且多道第一传送带31及第二传送带32同时夹持袋体1可实现袋体1更加稳定夹持。

其中，本实施例中的传输驱动机构33包括传输驱动电机331、若干的第一转动杆332、若干的第二转动杆333、第一齿轮334、第二齿轮335、第三齿轮336、第四齿轮337及齿形带338，各第一转动杆332及第二转动杆333的轴向沿前后方向设置，且通过轴承等方式转动安装于机架2，各第一转动杆332外周通过键连接等方式固定设置有用于撑紧第一传送带31的第一带轮3321，各第二转动杆333外周通过键连接等方式固定设置有用于撑紧第二传送带32的第二带轮3331，第一齿轮334通过键连接固定安装于其中一件第一传动杆的外周，第二齿轮335固定安装于其中一件第二传动杆的外周，第一齿轮334与第二齿轮335啮合连接，且齿数相同，另外，传输驱动电机331通过螺栓等方式固定设置于机架2，且第三齿轮336通过键连接等方式固定安装于传输驱动电机331的输出轴上，第四齿轮337通过键连接等方式固定安装于其中一件第二转动杆333外周，齿形带338啮合连接第三齿轮336及第四齿轮337，因此，传输驱动机构33采用一台传输驱动电机331通过第三齿轮336、第四齿轮337、齿形带338的稳定输出而同步带动由传动比为1的第一齿轮334与第二齿轮335啮合实现第一转动杆332及第二转动杆333等速转动，实现第一传送带31及第二传送带32的等速传输而保证带动袋体1更加稳定的夹持传输，防止出现打滑现象而导致传输位置发生偏差使得折口、裁切位置偏差。

此外，若第一齿轮334与第二齿轮335间距较大，可通过设置与第一齿轮334及第二齿轮335齿数相同的辅助齿轮339，并通过皮带、链条等方式进行连接，传动连接采用不同数量的齿轮、链条等方式为常规技术手段，此处不做过多的说明。

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