一种纸浆模塑制品击凹切边一体化模具及方法与流程

本发明属于纸浆模塑制品加工技术领域，特别是涉及一种高端纸浆模塑制品击凹切边一体化模具及方法。

背景技术：

纸模工业纸托一般是使用木浆和甘蔗浆做原料，如鸡蛋托、餐盒等，价值低廉，货源充足；而高端纸浆模塑制品包装对象往往是一些高档电子产品，机械零件，工艺品，化妆品和高档奢侈品，例如笔记本电脑，手机，音响医疗设施，电子烟，ipad，高档手表，高档灯具等等。由于被包装物自身的价值较高，故客户能接受的内包装费用也相对较高。

高端纸浆模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

高端纸浆模塑制品行业里面切边的方式比较独特，纸塑制品的切边方式是用比较锋利的刀刃利用其它机器设备的压力进行切边的，纸塑制品的切边方式比较单一，只能在平面进行切边，弧面和曲边或者异形面都无法进行切边。随着纸塑制品的质量及外观要求的不断提高，某些上市公司以及国外客户还要求在纸塑制品里面加入循环标志(即环保标志)，对于要求比较高的客户，循环标志(击凹工艺)不允许在成型时直接做出来，成型直接做出来的效果没有后道工序做出来的效果及外观要求那么逼真，所以击凹工艺要求在切边之后实现，而击凹工艺通常均为独立的工序，切边完成以后再将产品拿到另一台机器设备上再进行击凹，浪费人力，财力，及机器设备，生产效率非常的缓慢，生产良品率也不高，这样操作即浪费公司运营成本且生产效率又慢。如简单的将击凹工艺和切边模具放到一套模具里面实现提高效率，又面临大量新的问题，例如击凹冲头设计理论值与实际打出来的击凹效果尺寸及外观要求相差甚远，击凹在产品上的循环标志拉毛，变形，开裂，褶皱，并且击凹尺寸深浅不一，切边刀又切不穿等现象，产生很多问题点。

因而现有市场上亟需一种能够克服上述缺陷的击凹作业和切边作业一体化进行的模具及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高端纸浆模塑制品击凹切边一体化模具，通过击凹冲头、击凹凸模和切割刀模的设计，解决了现有的纸浆模塑制品加工设备中击凹冲头设计理论值与实际打出来的击凹效果尺寸及外观要求相差甚远，击凹在产品上的循环标志拉毛，变形，开裂，褶皱，并且击凹尺寸深浅不一，切边刀又切不穿等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

1、一种纸浆模塑制品击凹切边一体化模具，包括模具本体；所述模具本体包括导套底板；所述导套底板上设有导向杆；所述导向杆与上模座滑动连接，所述上模座设有刀框板和固定座；所述刀框板上设有切割刀模；所述固定座固定连接有击凹冲头；所述击凹冲头上安装有击凹凸模；所述导套底板顶面固定连接有下垫板；所述下垫板上设有击凹垫块；所述击凹垫块顶面且对应击凹凸模的位置固定开设有成型槽；所述下垫板上设有打刀板；所述打刀板设有与切割刀模相配合的承料槽。

本发明的更具体的技术方案如下：一种高端纸浆模塑制品击凹切边一体化模具，包括模具本体；所述模具本体包括导套底板；所述导套底板顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆；一组所述导向杆周侧面滑动连接有上模座；

所述上模座底面通过连接件固定连接有垫刀板；所述垫刀板底面通过连接件分别固定连接有刀框板和固定座；所述刀框板底面固定连接有切割刀模；所述固定座底面通过连接件固定连接有击凹冲头；所述击凹冲头底面固定安装有击凹凸模；所述导套底板顶面固定连接有下垫板；所述下垫板内表面的底部固定连接有击凹垫块；所述击凹垫块顶面且对应击凹凸模的位置固定开设有成型槽；所述下垫板表面通过连接件固定连接有打刀板；所述打刀板内部固定开设有与切割刀模相配合的承料槽。

优选的，所述上模座表面固定设置有连接槽口。

优选的，所述打刀板表面且对应击凹冲头的位置固定开设有冲孔；所述刀框板表面且对应固定座的位置固定开设有缺口。

优选的，所述切割刀模底面固定设置有切割刀片；所述击凹凸模的形状与成型槽的形状相同。

其中击凹冲头是经过热处理工艺的hrc48-52°；击凹垫块也是经过热处理工艺的hrc45-48°，用于垫在产品b面进行击凹。

优选的，所述承料槽的形状与切割刀模的形状相同；所述承料槽与切割刀模相对表面之间设置有切边间隙。

本发明还保护一种纸浆模塑制品击凹切边一体化工艺，使用上述的模具，包括如下步骤：

将成型出来的纸浆模塑制品的半成品放到打刀板中的承料槽中，上模座及切割刀模沿导向杆方向向打刀板一侧位移，滑行到一定的闭模高度时，此时一体化模具内开始切边与击凹同时进行作业。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过击凹冲头、击凹凸模和切割刀模的设计，使该装置能够一体化对纸浆模塑制品进行击凹和切边作业，通过一体化作业形式的实现，继而有效提高该装置的加工效率，且通过击凹冲头的设计，能够有效避免在加工作业时产生拉毛，变形，开裂和褶皱，以及击凹尺寸深浅不一，切边刀又切不穿的现象，继而有效提高该装置的击凹和切边效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高端纸浆模塑制品击凹切边一体化模具的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为固定座、击凹冲头和击凹凸模的结构示意图；

图4为上模座、刀框板、固定座和切割刀模的结构示意图；

图5为刀框板和切割刀模的结构示意图；

图6为导套底板、冲孔和承料槽的结构示意图；

图7为击凹垫块和成型槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具本体；2、导套底板；3、导向杆；4、上模座；5、垫刀板；6、刀框板；7、固定座；8、切割刀模；9、击凹冲头；10、击凹凸模；11、下垫板；12、击凹垫块；13、成型槽；14、打刀板；15、承料槽；16、连接槽口；17、冲孔；18、导向套；19、橡胶缓冲垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种高端纸浆模塑制品击凹切边一体化模具，包括模具本体1；所述模具本体1包括导套底板2；所述导套底板2顶面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆3；一组所述导向杆3周侧面滑动连接有上模座4；工作时，上模座4通过连接头与外部驱动设备连接，外部驱动设备用于驱动上模座4进行升降作业；

所述上模座4底面通过连接件固定连接有垫刀板5，垫刀板5的作用在于支撑切割刀模8并对刀框板6进行固定；

所述垫刀板5底面通过连接件分别固定连接有刀框板6和固定座7；所述刀框板6底面固定连接有切割刀模8；所述固定座7底面通过连接件固定连接有击凹冲头9；所述击凹冲头9底面固定安装有击凹凸模10；所述导套底板2顶面固定连接有下垫板11，下垫板11的作用在于垫高高度，并对打刀板14的位置进行限位；

所述下垫板11内表面的底部固定连接有击凹垫块12；所述击凹垫块12顶面且对应击凹凸模10的位置固定开设有成型槽13；所述下垫板11表面通过连接件固定连接有打刀板14，打刀板14的作用在于固定和定位产品，继而使产品在切边和击凹作业时不会产生移位，打刀板14的高度比产品的高度高出5mm-8mm之间；

所述打刀板14内部固定开设有与切割刀模8相配合的承料槽15，承料槽15用于放置待切割预待击凹的产品，击凹冲头9与击凹垫块12均经过处理工艺处理。

进一步的如图1所示，所述上模座4表面固定设置有连接槽口16；所述导向杆3横截面为t型结构。

进一步的如图6所示，所述打刀板14表面且对应击凹冲头9的位置固定开设有冲孔17；所述刀框板6表面且对应固定座7的位置固定开设有缺口。

进一步的，所述切割刀模8底面固定设置有切割刀片，切割刀片为标准刀片，切割刀片的厚度为0.71mm，高度为23.6mm，上述数据均为市场通用标准值，所述切割刀模8为环状结构；所述击凹凸模10的形状与成型槽13的形状相同。

进一步的，所述承料槽15的形状与切割刀模8的形状相同；所述承料槽15与切割刀模8相对表面之间设置有切边间隙，切边间隙用于切除产品无用的边缘部分。

进一步的，所述模具本体1外部固定设置有机械手，机械手的作用在于取出切割完毕后的成品，所述上模座4表面且对应一组导向杆3的位置均固定安装有导向套18。

进一步的，一组所述导向杆3周侧面均套设有与上模座相配合的橡胶缓冲垫块19。

成型出来的半成品由工作人员将其放到打刀板14中的承料槽15中，工作时，外部机器设备带动上模座4及切割刀模8沿导向杆3方向向打刀板14一侧位移，滑行到一定的闭模高度时，此时一体化模具内开始切边与击凹同时进行作业，作业完成以后，上模座4开始往上进行滑行，滑行到一定的高度时机器停止，由机械手把击凹切边后的成品取走，继而完成一系列动作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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