一种制袋折叠装置的制作方法

本实用新型涉及生产装备领域，特别是涉及一种制袋折叠装置。

背景技术：

随着时代的发展，欧式袋在包装领域的应用越来越广泛，欧式袋为了提高整体容积，在底面设置有一段凹陷结构，而现阶段包装袋的生产一般是通过传统的直接封切制袋方式，无法满足欧式袋袋底凹陷折叠的要求，现在常用的折叠位置生产方式一般是在传统工艺的基础上进行改造，但是这种改造一般需要在生产线上增加人工工位。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制袋折叠装置，能够简单高效的实现欧式袋的折叠成形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种制袋折叠装置，其特征在于，所述制袋折叠装置包括：底座和支架，所述支架安装在底座上，所述底座上设置多个进料导引辊，所述支架上设置有折叠导引机构，所述进料导引辊能够将未切割的袋膜引导到折叠导引机构所在位置，所述折叠导引机构包括折叠引导辊和折叠导引杆、轧刀机构和中间顶板机构；所述轧刀机构安装在所述折叠引导辊的上方的中间位置，并且压在所述折叠引导辊的辊面上；所述折叠引导辊下方的支架上对称安装有两根折叠导引杆，所述折叠导引杆之间的夹角为60°~120°，而且两根导引杆的前端不连接，所述顶板机构安装在支架上，所述顶板机构的顶出位置对准两根折叠导引杆末端连线的正中间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架包括底板、前连接板、后连接板和撑板，所述支架与底座之间为滑动连接，所述底座上安装有滑轨，所述底板上安装有相应滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架的底板上还安装有丝杠调节位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板机构固定在前连接板的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板机构包括顶出板和调节丝杆，所述顶出板安装在调节丝杠上，能够沿调节丝杠确定的轨迹前后运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轧刀机构包括刀架、刀架撑杆和传动套，所述刀架安装在刀架撑杆上，所述传动套套在所述刀架撑杆上，所述传动套与刀架撑杆之间安装有轴承结构，所述传动套上安装有外传动轮和内传动轮，所述内传动轮安装在刀架内，所述刀架内还安装有刀头，所述刀头上固定在刀头传动轮上，所述内传动轮与刀头传动轮通过皮带连接，所述外传动轮连接外部驱动机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轧刀机构上还安装有折叠压杆，所述折叠压杆一端安装在刀架上另一端安装在刀架撑杆上，所述折叠压杆上安装有气缸，所述气缸压杆能够通过气缸的伸缩改变折叠压杆的折叠角度，从而带动刀架绕所述刀架撑杆座做有限角度的旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头为多角星型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对折叠工序中使用的折叠导向装置的改造，增加了预压折痕和中间顶板机构，可以实现袋膜通过本装置后自动折叠处w形的效果，实现欧式袋底部凹陷的快速成型，而且本装置结构简单，生产稳定，不需额外花费人工，有效的提高了欧式袋的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型手机一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.底座、2.支架、3.折叠导引杆、4.折叠导引辊、5.轧刀机构、6.顶板机构；

101.滑轨、102.第一进料导引辊、103.第二进料导引辊；

201.底板、202.丝杠调节位置、203.撑板、204.前连接板、205.后连接板；

501.刀头、502.折叠压杆、503.传动套、504.刀架撑杆、505.内传动轮、506.外传动轮；

601.顶出板、602.调节丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种制袋折叠装置，所述制袋折叠装置包括：底座1支架2所述支架2装在底座1，所述底座1设置第一进料导引辊102进料导引辊103，所述支架上设置有折叠导引机构，所述第一进料导引辊102和第二进料导引辊103能够将未切割的袋膜引导到折叠导引机构所在位置，所述折叠导引机构包括折叠引导辊4和折叠导引杆3、轧刀机构5和顶板机构6；所述轧刀机构5安装在所述折叠引导辊4的上方的中间位置，并且压在所述折叠引导辊4的辊面上；所述折叠引导辊4下方的支架2上对称安装有两根折叠导引杆3，所述折叠导引杆3之间的夹角为90°，而且两根折叠导引杆3的前端不连接，所述顶板机构6安装在支架上2，所述顶板机构6的顶出位置对准两根折叠导引杆3末端连线的正中间。

所述支架2包括底板201、前连接板204、后连接板205和撑板203，所述支架2与底座1之间为滑动连接，所述底座1上安装有滑轨101，所述底板201上安装有相应滑块。所述支架的底板201上还安装有丝杠调节位置202。通过此方式可以实现支架2与底座1之间的滑动匹配，方便整个制袋折叠装置根据现场情况调整支架2位置，上面设置的丝杆调节位置202可以实现对支架位置的整体微调。所述顶板机构6固定在前连接板204的中间位置，所述顶板机构6包括顶出板601和调节丝杆602，所述顶出板601安装在调节丝杠602上，能够沿调节丝杠602确定的轨迹前后运动，可以方便规格改动时调整顶出板601的顶出位置。

所述轧刀机构5包括刀架、刀架撑杆504和传动套503，所述刀架安装在刀架撑杆504上，所述传动套503套在所述刀架撑杆504上，所述传动套503与刀架撑杆504之间安装有轴承结构，所述传动套503上安装有外传动轮506和内传动轮505，所述内传动轮505安装在刀架内，所述刀架内还安装有刀头501，所述刀头501为多角星型结构，所诉刀头501上固定在刀头传动轮上，所述内传动轮505与刀头传动轮通过皮带连接，所述外传动轮506连接外部同步驱动机构。通过此方式，可以由外接同步驱动机构将动力传导到刀头501位置，带动整个刀头501与袋膜一起同步运转从而预先将袋膜的中缝位置轧出折叠导向痕迹，而且刀头501的多角星型结构可以避免对中缝位置产生过大的剪切力。

所述轧刀机构5上还安装有折叠压杆502，所述折叠压杆502一端安装在刀架上另一端安装在刀架撑杆504上，所述折叠压杆504上安装有气缸，所述气缸能够通过伸缩改变折叠压杆502的的一条折叠杆的长度，从而改变折叠角度，带动刀架绕所述刀架撑杆504做有限角度的旋转。进而使刀头501带有一定压力的压在所述的折叠导引辊4上。

本实施例的工作原理如下：

当袋膜经底座的第一上料辊102和第二上料辊103绷紧后到达折叠引导辊4的位置后刀架在气缸的作用下绕刀架撑杆504运动，将刀头501压在袋膜正中间，在外接驱动装置的带动下与折叠导引辊4一起在袋膜正中间压出一条折叠导引痕迹，然后袋膜继续向下运动，在折叠导引杆3作用下从两边向中间叠合，由于两根折叠导引杆3的末端没有连接在一起，袋膜在此处形成一个过渡的脊状结构，此时顶板机构6的顶出板601向前顶出，顶出位置在袋膜的正中间，也就是轧刀机构5的刀头501压出的那根折叠导引压痕位置，从而在袋膜的正中间形成一个"w"形的折叠结构。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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