可自动调整裁侧边的纸板裁切装置及具有该装置的糊壳机的制作方法

本实用新型属于印刷后道装订机械设备，尤其是涉及糊壳机，再具体地涉及用于糊壳机的纸板裁切装置。

背景技术：

作为印刷后道装订机械设备的糊壳机是用于制造书壳、文件夹、台历架、礼盒包装等产品的机械设备。如图1所示，糊壳机一般由飞达工位、封面分离传送工位、上胶工位、粘合工位、中间传送工位、三吸盘传送工位、前后折边工位、左右折边工位、压实输送工位和堆积输出工位组成。现有的糊壳机通常带有纸板原料分切功能，即具有纸板裁切装置，而纸板裁切装置大致设置在飞达工位，以完成对纸板原料的裁切。

目前带有纸板原料分切功能的糊壳机一般是按照所制作产品中各小纸板的规格调整裁切刀片的间距，按照各小纸板的槽轨间隙调整飞达各导轨的间距，按照小纸板的数量选择导轨的数量和配置，所以一种糊壳产品对应的是唯一规格的分切前大纸板规格，不同的产品就需要不同的大纸板，而在分切前这些大纸板需要被加工到需要的尺寸待用。然而在实际的工厂加工生产中，单规格订单量大或同批订单相似规格产品多的情况比较普遍，于是大纸板规格的种类就出现了种类繁多的现象，增加了备料的工作量，而且每生产一种产品纸板堆积斗的尺寸也需要调整，降低了工作效率。

再如图2a和2b所示,产品一和产品二的区别在左右纸的宽度不同，分别为a和d，且a>d，虽然两产品尺寸相近，但是分切前大纸板原料还需定制而并不能采用统一的一种纸板原料。现有带纸板分切功能的糊壳机由于仅具有纸板裁切功能而无法改变左右纸的宽度，因此无法做到对相近规格产品采用统一的大纸板原料，从而带来了备料和调整方面的不便。

为了增加对不同尺寸产品的加工便利性，现有技术采用在纸板裁切装置上配设侧边裁切机构，该机构包括两组对称地安装于切割中径板的上、下刀片组的两侧的上、下裁切刀片。根据生产不同产品的需要，手动地调整该两组上、下裁切刀片在刀轴上的位置，以获得不同侧边尺寸的产品。

然而，现有的侧边裁切机构主要是通过手动调整刀片间距，存在效率低且不精确的问题，而影响最终成品的质量。为此，亟需一种可精确、高效调整侧边裁切刀距的机构以解决现有技术所存在的前述问题，从而能够实现采用统一的纸板原料在同一糊壳机上实现不同尺寸产品的生产，从而提供生产效率、节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动调整裁侧边的纸板裁切装置，由此可实现精确、高效调整侧边裁刀刀距，从而实现采用统一的纸板原料在同一糊壳机实现不同尺寸产品的生产，提供生产效率、节约成本。

为此，本实用新型提供了一种可自动调整裁侧边的纸板裁切装置，包括一对独立地且对称地设置的刀架组件，所述刀架组件在与纸板进料方向正交的方向上可左、右移动；各所述刀架组件包括：刀架；上刀轴和下刀轴相互平行地支撑于所述刀架上；所述上、下刀轴的一端分别伸出于所述刀架一侧外而安装有动力装置，其另一端在横跨所述刀架之后伸出于所述刀架另一侧外而安装有上刀片和下刀片，所述上、下刀片用于切割纸板原料的中径板；在所述刀架两侧之间的所述上、下刀轴上分别设有上裁刀片和下裁刀片，所述上、下裁刀片用于对纸板原料侧边进行裁切以获得所需尺寸左、右纸板；其中：各所述刀架组件还包括自动调整裁侧边组件，所述组件包括：基座，所述基座上安装有上抱闸机构和下抱闸机构和调规机构，其中所述上、下抱闸机构分别套设于所述基座的上轴孔和下轴孔中且整体地套设于所述上、下刀轴上；所述调规机构固定连接于所述基座，且可带动所述基座沿所述上、下刀轴移动。

本实用新型的目的还在于提供具有该纸板裁切装置的糊壳机。

本实用新型的可自动裁侧边的纸板裁切装置及具有该纸板裁切装置的糊壳机可集气动和电动控制为一体，与传统的具有纸板裁切功能的糊壳机相比不仅增加了裁侧边的功能，又将上、下裁刀的位置调整由手动操作改进为自动控制，增加了操作的安全性和提升了自动化程度，且用利用计算机程序自动控制步进电机以实现调规的精确性、智能化。

附图简述

图1是本实用新型糊壳机的整机工艺流程的总体布置的示意图；

图2a和图2b是现有带纸板裁切功能的糊壳机的纸板切割示意图；

图3是本实用新型的带纸板裁切功能的糊壳机的纸板切割示意图；

图4是本实用新型可自动调整裁侧边的纸板裁切装置的示意图；

图5是图4所示纸板裁切装置的自动调整裁侧边组件立体示意图；

图6是图5所示自动调整裁侧边组件的部分截面示意图；

图7a和图7b是沿图6中a-a线剖切的自动调整裁侧边组件的抱闸机构部分截面示意图；以及

图8是本实用新型纸板裁切装置后道工位处的排废料机构示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型旨在提供一种可自动调整裁侧边的纸板裁切装置，利用该纸板裁切装置，可以对纸板原料进行如图所示的裁切。从中可见，本实用新型的纸板裁切装置可以采用相同的纸板原料产生产品一、产品二，即增加了左右两侧纸板的外侧裁切功能，而裁切出的侧边多余部分a-d则可被排出收集，从而实现产品一和产品二只需用到同种大纸板就能完成。

同时，本实用新型的纸板裁切装置可以对侧边裁切作出智能化精确调整，从而可以用同一纸板原料适应更多规格的产品加工。

另一方面，增加自动侧边裁切后，每块小纸板的宽度尺寸会比较精准，保证了成品的质量需求。如果分切前大纸板的四周不垂直或尺寸参差不齐，直接经中间裁切而没有边裁势必导致成品两头大小不一或槽轨间隙不均，影响成品质量。

具体地，如图4所示，图中示出了本实用新型可自动调整裁侧边的纸板裁切装置的示意图。该纸板裁切装置包括一组可对称设置的刀架组件i、ii，由于各刀架组件独立地安装于糊壳机上一基座上(图中未示)，并且借由基座上的滑块实现在基座上相对于纸板进料方向呈正交方向的左、右移动。

本实用新型的刀架组件i、ii关于在基座上处于与纸板进料方向呈正交方向的左、右位置上，因此在下文中向刀架组件称为左刀架组件i和右边架组件ii，且由于左、右刀架组件的构造相同，下文将以左刀架组件详细描述本实用新型的各项特征。

如图4所示，左刀架组件i包括刀架1，上、下刀轴21和22相互平行地支撑于该刀架1上；上、下刀轴21和22的一端伸出于刀架一侧外而安装有动力装置3，另一端在横跨刀架之后伸出于刀架另一侧外而安装有上刀片41和下刀片42，随着上、下刀轴21和22的转动，上、下刀片41和42亦相对转动而对穿过其间的纸板材料进行切割且与右刀架组件上的上、下刀片同步协作而切下纸件产品的中径板(如图2a和2b、图3中的中径板b)。

在左刀架1的两侧之间的上、下刀轴21和22上分别设有上裁刀片51和下裁刀片52，随着上、下刀轴21和22的转动，上、下裁刀片51、52相对转动对穿过其间的纸板材料进行切割且与右刀架组件的上、下裁刀片同步协作而对侧边进行裁切以获得所需尺寸左、右纸板(如图2a和2b、图3中的左、右纸板a、d)。

再如图5和6所示，图中示出了本实用新型用于实现自动调整裁侧边组件的立体示意图及其部分截面图。同样地，左、右刀架组件i、ii分别具有该自动调整裁侧边组件，因此亦以左刀架组件中为例来说明其特征及优点。该组件包括基座6，其上安装有上抱闸机构71和下抱闸机构72和调规机构8，其中上、下抱闸机构71和72分别套设于该基座6的上、下轴孔601和602中且整体地套设于上、下刀轴21和22上。调规机构8包括一连接座801，该连接座801一端固定地连接于基座6上，另一端连接于一直线运动引导机构，例如一直线导轨滑块802上，借由连接座801，该直线导轨滑块802连接一丝杆螺母副803，丝杆螺母副803由动力源驱动，例如该动力源包括一步进电机804和齿轮副805。在工作状态下，基座6借由上、下抱闸机构71和72夹持在上、下刀轴21和22上；当上、下抱闸机构71、72与上、下刀轴21和22脱开时，且由于步进电机804驱动，经由齿轮副805的传动，带动丝杆螺母副803将丝杆的转动转换为螺母的移动，从而带动与之连接的直线导轨滑块802直线移动，使得与之通过连接座801固定连接的基座6整体地沿上、下刀轴21和22移动，从而改变上、下裁刀片51、52与上、下刀片41、42的距离，使得可根据需要调整所需的侧边宽度。

再进一步详见图6所示，图中示出自动调整裁侧边组件的部分截面示意图；上、下抱闸机构71、72分别设于上、下刀轴21、22上，其结构相同。上、下抱闸机构71、72包括动力环711、721，动力环711、721沿上、下刀轴21、22轴向套设于其上且位于基座6的上、下轴孔601、602中。在动力环711、721外固定连接有上、下裁刀片51、52，该上、下裁刀片51、52例如借由胀紧环712、722和连接键713、723固定连接于动力环711、721上。在动力环711、721沿上、下刀轴21、22纵向穿过基座6的上、下轴孔601、602的那端外套设有楔形环件714、724。

具体地如图7a和7b所示，图中是沿图6中a-a线剖切示出了抱闸机构部分截面示意图，其中图7a处于楔形环件714、724的抱紧状态，图7b则处于松开状态。如图7a所示，该楔形环件由楔形上环件7141、7241和楔形下环件7142、7242构成，其上例如180°方向上具有突出楔块7141a、7241a和7142b、7242b，在与之套设的动力环711、721的相应位置上形成有楔形缺口711a、711b和721a、721b；同样地，在上、下刀轴21、22的相应位置上形成有楔形槽21a、21b和22a、22b。在如图7a所示的抱紧状态下，楔形上环件7141、7241和楔形下环件7142、7242上的突出楔块7141a、7241a和7142b、7242b穿过套设于上、下环件内的动力环711、721的相应位置上形成有楔形缺口711a、711b和721a和721b，且伸入上、下刀轴21、22的相应位置上形成有楔形槽21a、21b和22a、22b中，这样动力环就被固定于刀轴上成为刚性连接；在此状态下，刀轴上的动力是通过突出楔块传递到动力环上，然后再由前述的连接键713、723将动力传递到上、下裁切刀片51、52上。而一旦如图7b所示的松开状态，则突出楔块7141a、7241a和7142b、7242b退出楔形缺口711a、711b和721a和721b和楔形槽21a、21b和22a、22b，动力环就可以在刀轴上随着基座6而移动。

具体再如图6所示，图6还进一步示出了上、下抱闸机构的驱动装置。该驱动包括多个膜片式气缸715(图中仅出示一个)，与该膜片式气缸的膜片气囊对应位置上设有顶板716，该顶板716的两端分别抵靠于上、下刀轴上的压簧组件的压圈7171、7271，该压簧组件还包括弹簧组，例如碟簧组7181、7281，楔形环件714、724借由该压簧组件的压圈、弹簧组而抵靠于固定于基座上的楔形块719和729。

当上、下裁切刀片51、52处于正常运转状态时，该膜片式气缸的膜片气囊处于失气状态，碟簧组释放弹力使楔形环件压向楔形块，在楔合力的作用下，两半式的楔形环件被抱紧，将动力环定位在刀轴上，随着刀轴的旋转，裁切刀片同步旋转，上、下裁切刀片对穿过其中的纸板侧边进行切割。

当上、下裁切刀片处于需要调规状态时，刀轴停止运转，气缸的膜片气囊充满高压气被顶起压向顶板，有一个小距离的行程使顶板压向压圈，保证气囊的压力足够克服碟簧组的弹力导致碟簧组压缩，此时楔形环件和楔形块脱开，楔形环件从刀轴的槽中脱开，基座就在步进电机的驱动下带着整个抱闸机构和裁切刀片沿刀轴移动，达到调整裁切刀片离开中径刀片间距的目的。当调整完毕，气缸被切换到失气状态，整个抱闸机构就被固定在所要求的刀轴位置上且抱紧。

在本实用新型中，还可以实现对调规的智能化控制。屏幕上输入需要的开本数值，plc自动运算输入值和实际值之间的差距，转化为脉冲数控制每个步进电机的转动圈数和转动方向直至电机码盘反馈的实际值到达输入值停止运转即完成自动调规。当设备停电或要消除调规误差时，整个装置会自动移向接近开关9处(如图5所示)感应并停止在零点位置，准备下一次的调规命令。

本装置的优点在于数码型调整裁侧边刀片位置，取代了传统型手动调整的操作复杂性和不安全因素。运用步进电机的高精度计算控制刀片间距，运用气动控制抱闸的开闭来实现裁切装置的正常工作状态和调规状态。

以上结合较佳实施方式对本实用新型的自动调整裁侧边的纸板裁切装置，本实用新型还涉及具有该新颖纸板裁切装置的糊壳机。进一步地，本实用新型的糊壳机还具有集中收废料机构10，具体如图1和图8所示。经上、下裁刀片51、52裁切出的侧纸板进入纸板导轨装置被推向下一工位，而另一部分废纸板在集中收废料机构的作用下落入废纸料。该集中收废料机构10包括设置在上、下裁刀片附近的导向片101，位于导向片下方的废纸斗102，在废纸斗102下方的旋转辊驱动的收料带103，以及收料带下方的收集斗104。较佳地，收料带103在两旋转辊1031和1031’的带动下连续运转，其上有间隔凸起的脊状挡片1032可将废纸斗102落下的废纸板稳妥地承接在收料带103上，最终完全落入收集斗104中。

以上结合具体的优选实施例对本实用新型的构思作了详细说明，然而对于本领域普通技术人员而言，在本实用新型构思范围内的进一步的修改和变型将会不言自明，这些修改和变形都落于所附权利要求书的保护范围内。

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