连体纸盒的旋转式盖合装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，特别是一种连体纸盒的旋转式盖合装置。

背景技术：

目前，纸盒作为外包装的一种手段是不可缺少的一部分，如鞋盒、书形盒或其他纸类包装盒等，在纸盒加工生产过程中，通常先由纸箱厂将瓦楞纸裁剪、平面定型，再由制盒厂的员工手工将盒体的粘合部位涂胶，然后再手工折叠粘合成型；由于纸盒为矩形立方体，特别是盒盖与纸盒本体连体的纸盒，需要在2个立体空间、3个不同点进行折压、粘合作业，随着自动化设备的发展，实现了机械自动化折压、粘合作业，自动化加工的最后一道工序是将连体纸盒的盒盖盖合到纸盒本体上，现有技术的合盖结构复杂，效率低，容易出现误差，导致纸盒报废率高，且不适用于加工尺寸不同的纸盒。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位，盖合效率高，报废率低的连体纸盒的旋转式盖合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连体纸盒的旋转式盖合装置，包括机架，所述机架上转动设置有纸盒承载台，所述纸盒承载台上至少设置有两个承载面，所述承载面上设置有纸盒固定机构，所述纸盒承载台的侧边设置有推盖机构。

上述技术方案中，将未合盖的纸盒的底面置于承载面上，然后通过纸盒固定机构将纸盒本体固定，避免纸盒被推动移位没有支撑力，此时纸盒的合盖成直立状态，当纸盒承载台旋转时，纸盒也随着转动，在转动的过程中通过推盖机构将盒盖盖设在纸盒本体上，随着纸盒承载台的继续转动，撤去纸盒固定机构，使纸盒在自身重力的作用下自由掉落，然后下一个未合盖的纸盒放置在另一个承载面上，实现双工位加工，无需等待前一个承载面重新回到原位即可进行下一个的加工，提高合盖效率，优选的当承载面只有两个时，两个承载面可相对设置，当承载面为三个时，可围成三角形，当承载面为四个时，可围成四边形，以此类推，实现多工位加工，且因为盒盖是在转动过程中被合上的，相当于盒盖和纸盒本体相互靠拢盖合，这样可降低报废率，避免盒盖不能准确的盖设在纸盒本体上。

作为本实用新型的进一步设置，所述纸盒固定机构包括设置在承载面上的吸孔以及与吸孔连通的负压件。

上述技术方案中，纸盒放置到承载面上时，通过吸孔将纸盒吸住固定，避免纸盒移位，下料时，只需撤去吸力即可自由掉落，结构简单，操作可靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述吸孔至少为两个，且集中分布在承载面靠近推盖机构的一侧。

上述技术方案中，优选的吸孔可根据实际工况需求设置，若纸盒较重，可多设置几个吸孔，若质量较轻，可少设置几个吸孔，吸孔集中在纸盒本体与盒盖连接的那一侧，因为推盖机构在与盒盖抵接产生推力时，受力主要集中在盒盖一侧，所以吸孔要与盒盖的位置一致，这样可用最少的吸孔产生最大的对抗力，加工更方便，节省成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述承载面为四个，围绕成中空的四边形，所述承载面的两端部分别连接在相对设置的两个支撑板上，所述两支撑板上穿设有转轴，所述转轴的两端分别连接在固定在机架上的两支撑块上。

上述技术方案中，优选的四个承载面和两个支撑板构成一个长方体，支撑板可以是十字型，四个角落可供负压件穿过，支撑板套设在转轴上可相对转动，承载面与支撑板固定连接，结构简单，连接牢固可靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述推盖机构包括位于纸盒承载台上方的推臂，该推臂悬挂在固定在机架上的横杆上，所述横杆移动设置在相对设置的支撑杆上。

上述技术方案中，优选的支撑杆固定在机架上，横杆的两端通过滑块连接在支撑杆上，滑块套设在支撑杆上，推臂的下端在纸盒承载台转动过程中可与盒盖抵接，随着纸盒承载台的继续转动，推臂对盒盖有一个挤压力，使盒盖沿折痕翻折，直至盖在纸盒本体上，横杆为可移动，可调节推臂与纸盒承载台在x轴方向上的距离，以适应不同规格的纸盒，应用范围广，降低成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述横杆与推臂通过连接臂连接，所述连接臂上设置有沿竖直方向分布的导向通道，所述推臂的一端滑动连接在导向通道上。

上述技术方案中，导向通道的设置使得推臂可上下移动，即调节推臂与纸盒承载台在y轴方向上的距离，适应不同规格的纸盒，调节范围更广，进一步扩大应用范围。

作为本实用新型的进一步设置，所述推臂靠近纸盒承载台的一端设置有滚轮。

上述技术方案中，滚轮的设置使得推臂在与盒盖接触时是滚动配合，这样可避免对盒盖造成磨损，也使盒盖能顺利滑过推臂，降低报废率。

作为本实用新型的进一步设置，所述滚轮包括至少一个滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与推臂通过连接轴连接。

上述技术方案中，直接采用滚珠轴承，结构简单，成本低，安装方便，优选的滚珠轴承至少为两个，增大接触面积，增大推力。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向通道成长条形，推臂与导向通道通过螺栓连接。

上述技术方案中，螺栓依次穿设在推臂和导向通过上，然后通过螺帽固定，当需要移动推臂时，旋松螺帽，调节好位置后，在拧紧螺帽，结构简单，实现无级调节，适应能力强。

作为本实用新型的进一步设置，所述纸盒承载台上方的对应两侧设置有导向板，所述两导向板的上部成相互远离的弧形设置，所述两导向板移动设置在支撑杆上。

上述技术方案中，导向板的设置具有导向和限位的作用，两导向板的上端间距大，下端间距小，避免纸盒掉出，两导向板之间的距离也可以调节。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例纸盒承载台的结构图；

附图3为本实用新型具体实施例推盖机构的结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例推盖机构的结构分解图；

附图5为本实用新型具体实施例推盖机构的结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种连体纸盒的旋转式盖合装置，包括机架1，所述机架1上转动设置有纸盒承载台2，所述纸盒承载台2上至少设置有两个承载面21，所述承载面21上设置有纸盒固定机构，所述纸盒承载台2的侧边设置有推盖机构3。

使用方法：将未合盖的纸盒的底面置于承载面21上，然后通过纸盒固定机构将纸盒本体固定，避免纸盒被推动移位没有支撑力，此时纸盒的合盖成直立状态，当纸盒承载台2旋转时，纸盒也随着转动，在转动的过程中通过推盖机构3将盒盖盖设在纸盒本体上，随着纸盒承载台2的继续转动，撤去纸盒固定机构，使纸盒在自身重力的作用下自由掉落，然后下一个未合盖的纸盒放置在另一个承载面21上，实现双工位加工，无需等待前一个承载面21重新回到原位即可进行下一个的加工，提高合盖效率，优选的当承载面21只有两个时，两个承载面21可相对设置，当承载面21为三个时，可围成三角形，当承载面21为四个时，可围成四边形，以此类推，实现多工位加工，且因为盒盖是在转动过程中被合上的，相当于盒盖和纸盒本体相互靠拢盖合，这样可降低报废率，避免盒盖不能准确的盖设在纸盒本体上。

上述纸盒固定机构包括设置在承载面21上的吸孔211以及与吸孔211连通的负压件。纸盒放置到承载面21上时，通过吸孔211将纸盒吸住固定，避免纸盒移位，下料时，只需撤去吸力即可自由掉落，结构简单，操作可靠。

上述吸孔211至少为两个，且集中分布在承载面21靠近推盖机构3的一侧。优选的吸孔211可根据实际工况需求设置，若纸盒较重，可多设置几个吸孔211，若质量较轻，可少设置几个吸孔211，吸孔211集中在纸盒本体与盒盖连接的那一侧，因为推盖机构3在与盒盖抵接产生推力时，受力主要集中在盒盖一侧，所以吸孔211要与盒盖的位置一致，这样可用最少的吸孔211产生最大的对抗力，加工更方便，节省成本。

上述承载面21为四个，围绕成中空的四边形，所述承载面21的两端部分别连接在相对设置的两个支撑板22上，所述两支撑板22上穿设有转轴23，所述转轴23的两端分别连接在固定在机架1上的两支撑块24上。优选的四个承载面21和两个支撑板22构成一个长方体，支撑板22可以是十字型，四个角落可供负压件穿过，支撑板22套设在转轴23上可相对转动，承载面21与支撑板22固定连接，结构简单，连接牢固可靠。

上述推盖机构3包括位于纸盒承载台2上方的两推臂31，该推臂31悬挂在固定在机架1上的横杆32上，所述横杆32移动设置在相对设置的支撑杆33上。优选的支撑杆33固定在机架1上，横杆32的两端通过滑块331连接在支撑杆33上，滑块331套设在支撑杆33上，推臂31的下端在纸盒承载台2转动过程中可与盒盖抵接，随着纸盒承载台2的继续转动，推臂31对盒盖有一个挤压力，使盒盖沿折痕翻折，直至盖在纸盒本体上，横杆32为可移动，可调节推臂31与纸盒承载台2在x轴方向上的距离，以适应不同规格的纸盒，应用范围广，降低成本。

上述横杆32与推臂31通过连接臂34连接，所述连接臂34上设置有沿竖直方向分布的导向通道341，所述推臂31的一端滑动连接在导向通道341上。导向通道341的设置使得推臂31可上下移动，即调节推臂31与纸盒承载台2在y轴方向上的距离，适应不同规格的纸盒，调节范围更广，进一步扩大应用范围。

上述推臂31靠近纸盒承载台2的一端设置有滚轮311。滚轮311的设置使得推臂31在与盒盖接触时是滚动配合，这样可避免对盒盖造成磨损，也使盒盖能顺利滑过推臂31，降低报废率。

上述滚轮311包括至少一个滚珠轴承3111，滚珠轴承3111的内圈与推臂31通过连接轴连接。直接采用滚珠轴承3111，结构简单，成本低，安装方便，优选的滚珠轴承3111至少为两个，增大接触面积，增大推力。

上述导向通道341成长条形，推臂31与导向通道341通过螺栓连接。螺栓依次穿设在推臂31和导向通过上，然后通过螺帽固定，当需要移动推臂31时，旋松螺帽，调节好位置后，在拧紧螺帽，结构简单，实现无级调节，适应能力强。

上述纸盒承载台2上方的对应两侧设置有导向板4，所述两导向板4的上部成相互远离的弧形设置，所述滑块331为两对，其中一对供横杆32和其中一个导向板4安装，另一对滑块331供另一个导向板4安装，两导向板4之间的距离可以调节，该调节结构可以是在其中一个导向板4上连接气缸41或电机等动力件，也可以是其他调节结构。导向板4的设置具有导向和限位的作用，两导向板4的上端间距大，下端间距小，避免纸盒掉出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

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