一种刀具及刀具组件的制作方法

本实用新型实施例涉及加工工具技术领域，尤其是涉及一种刀具及刀具组件。

背景技术：

纸箱是人们生活中应用最为广泛的一种包装制品，按用料的不同，划分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，其通常是由开槽机的开槽刀开设槽口后折叠形成的。

本实用新型的发明人在实施本实用新型的过程中，发现：目前，现有的开槽刀的刀口呈平面，加工时平面刀口撕扯加工件，故使用平面刀口刀具加工的纸板存在切口粗糙且不光滑，使用起来较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种使用方便的刀具及刀具组件。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种刀具，包括：

刀体，所述刀体呈拱形，所述刀体包括内弧部、外弧部以及位于两者之间的连接部，所述外弧部的一端设有刀头，所述外弧部的另一端设置有支撑部，所述刀头与所述支撑部之间设有沿所述外弧部的弧形面设置的弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧设有若干锯齿，其中，所述刀头设有倾斜面，且所述刀头的刀刃为所述倾斜面的一端边，所述刀刃沿所述刀体的一侧面向另一相对的侧面倾斜设置。

可选的，所述锯齿的形状为三角形、梯形或者月牙形。

可选的，所述刀体设有凹口，所述凹口位于所述连接部的侧端，且所述凹口与所述刀头处于同一侧。

可选的，所述凹口的形状为弧形。

可选的，所述连接部设有若干个固定孔，所述若干个固定孔等距分布于所述连接部。

可选的，所述刀头的刀刃设置有若干个刃齿。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种刀具组件，包括：

如上述所述的刀具；

回转盘，所述刀具可拆卸地安装于所述回转盘；

回转轴，所述回转盘套设于所述回转轴上，并且所述回转盘与所述回转轴紧固连接。

可选的，所述刀具组件还包括压条，所述压条可拆卸地安装于所述回转盘。

可选的，所述刀具还包括键座，所述键座可拆卸地安装于所述回转盘，所述键座的内壁开设有键槽，所述键槽用于与所述回转轴配合安装。

可选的，所述刀具的数量为两个，分别为第一刀具以及第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具并排安装于所述回转盘，且所述第一刀具的支撑部以及所述第二刀具的支撑部相互抵接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的刀具，包括刀体，刀体呈拱形，刀体包括内弧部、外弧部以及位于两者之间的连接部，外弧部的一端设有刀头，外弧部的另一端设置有支撑部，刀头与支撑部之间设有沿外弧部的弧形面设置的弧形凹槽，弧形凹槽的两侧设有若干锯齿，其中，刀头设有倾斜面，且刀头的刀刃为倾斜面的一端边，其中，刀刃沿所述刀体的一侧面向另一相对的侧面倾斜设置。由此，当用户使用该刀具加工待加工件时，刀头的刀刃与待加工件的加工面由点接触转变成线接触，从而增强了刀刃对加工面的切割力度，使得开完槽的加工件切口平整且光滑，使用起来更为方便。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的刀具的结构示意图；

图2是图1的另一角度的示意图；

图3是图1的另一角度的示意图；

图4是图3的另一角度的示意图；

图5是本实用新型另一实施例的刀具组件的结构示意图；

图6是图5另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-2所示，本实用新型其中一个实施例提供的刀具100，包括刀体，所述刀体呈拱形，所述刀体包括外弧部10、内弧部20以及位于两者之间的连接部30，所述外弧部10的一端设有刀头11，所述外弧部10的另一端设置有支撑部12，所述刀头11与所述支撑部12之间设有沿所述外弧部10的弧形面设置的弧形凹槽40，所述弧形凹槽40的两侧设有若干锯齿41，其中，所述刀头11设有倾斜面111，且所述刀头11的刀刃112为所述倾斜面111的一端边，所述刀刃自所述刀体的一侧面向另一相对的侧面倾斜设置。由此，当用户使用该刀具加工待加工件时，所述刀头11的刀刃112与待加工件的加工面可进行点接触，从而可快速扎破所述待加工件的加工面，随后进一步地进行加工。可理解的，所述刀刃112与加工面点接触时，当施加于待加工面的作用力一定时，接触面积越小，其压强越大，越容易对加工面进行加工，也即所述刀刃112越锋利，故使用该刀具加工出来的加工件切口光滑且平整，使用起来更为方便。请结合图3与图4，在一些实施例中，所述倾斜面111与所述刀体的相向的两侧面呈预设角度，所述预设角度大于0°小于90°。此时刀刃112不与所述刀体的两侧面垂直或平行，因此，所述刀刃112与待加工面先是点接触，并随着刀具的转动转变成线面接触。

在一些实施例中，所述锯齿41为三角形、梯形或者月牙形，在本实施例中，所述锯齿41为月牙形。

在一些实施例中，如图2所示，所述刀体设有凹口50，所述凹口50位于所述连接部30的侧端，且所述凹口50与所述刀头11处于同一侧。所述凹口50可以有多种形状，可以是弧形，也可以是两边弧形中间方形的组合形状，还可以是其他的形状，在本实施例中，所述凹口50的形状为圆弧状。可理解的，当所述刀体在对待加工件进行开槽时，所述凹口50可以防止在加工过程中所述刀体的端部与待加工件的槽边相抵接而出现撕扯待加工件，避免了待加工件的槽口形状被破坏。

在一些实施例中，所述连接部30设有若干个固定孔31，所述若干个固定孔31等距分布于所述连接部30。所述固定孔31用于为所述刀体提供固定连接位置，即所述刀体可通过所述固定孔31固定安装于加工设备上。可理解，所述固定孔31的形状可以是长条孔状，也可以是方孔状，在本实施例中，所述固定孔31的形状为长条孔状。

在一些实施例中，所述刀头11的刀刃112设置有若干个刃齿(图未示)，所述刃齿可以是等间距的分布于所述刀刃上，当然也可以是不等距的分布于所述刀刃上。所述刃齿可以是三角形状，也可以是梯形状，当然也可以是其它的形状，在本实施例中，所述刃齿的形状呈三角形状。

本实用新型实施例提供的刀具100，包括刀体，刀体呈拱形，刀体包括外弧部10、内弧部20以及位于两者之间的连接部30，所述外弧部10的一端设有刀头11，所述外弧部10的另一端设置有支撑部12，所述刀头11与所述支撑部12之间设有沿所述外弧部10的弧形面设置的弧形凹槽40，所述弧形凹槽40的两侧设有若干锯齿41，其中，所述刀头11设有倾斜面111，且所述刀头11的刀刃112为所述倾斜面111的一端边，其中，所述刀刃112沿所述刀体的一侧面向另一相对的侧面倾斜设置。由此，当用户使用该刀具加工待加工件时，所述刀头11的刀刃112与待加工件的加工面由点接触转变成线接触，从而增强了所述刀刃112对加工面的切割力度，使得开完槽的加工件切口平整且光滑，使用起来更为方便。

请参阅图5-6，本实用新型另一实施例提供的刀具组件900，包括上述实施例的刀具100，还包括回转盘200以及回转轴(图未示)，所述刀具100可拆卸地安装于所述回转盘200，所述回转盘200套设于所述回转轴(图未示)上，并且所述回转盘200与所述回转轴(图未示)紧固连接。具体的，使用时，所述回转轴(图未示)在外界驱动下转动，以带动所述回转盘200以及所述刀具100转动，以对待加工件进行加工。

在一些实施例中，所述刀具组件900还包括压条300，所述压条300可拆卸地安装于所述回转盘200，所述压条300用于压紧待加工件。可理解的，在加工时，为了防止待加工件受所述刀具100加工时于工作台上旋转而跑偏，所述回转盘200上安装有所述压条200，且所述刀具100的外弧面与所述压条200的外弧面相平齐，以使刀具100在加工待加工件时，所述压条300边旋转边挤压所述待加工件。可理解的，所述压条300采用例如硅胶或海绵等弹性材料制成，当刀具部分没入待加工件时，所述压条300可对应进行弹性形变。在本实施例中，所述压条300采用海绵制成。

在一些实施例中，所述刀具组件900还包括键座400，所述键座400可拆卸地安装于所述回转盘200，所述键座的内壁开设有键槽410，所述键槽410用于与所述回转轴(图未示)配合安装。应当理解的，为了方便拆卸及安装，所述回转轴(图未示)上焊接有与所述键槽410配合的凸起，当所述回转盘200安装于所述回转轴(图未示)时，所述凸起与所述键槽卡接，以使所述回转轴(图未示)与所述键座400以及所述回转盘200同步转动。

在一些实施例中，所述刀具100的数量为两个，分别为第一刀具110以及第二刀具120，所述第一刀具110与所述第二刀具120并排安装于所述回转盘200，且所述第一刀具110的支撑部以及所述第二刀具120的支撑部相互抵接。

可理解的，当所述刀具组件900安装一把所述刀具100时，此时只能在待加工件上加工出一端开口的槽口。具体的，在加工时，输送机构将待加工件输送至所述回转轴(图未示)处，所述刀具100可以作为前刀也可以作为后刀，当作为前刀时，所述外弧部10上的锯齿先从待加工件的前沿切入，伴随着所述回转轴(图未示)的转动以及所述输送机构的输送，所述槽口被切入一定的深度，当前刀的刀刃与待加工件相接触时，此时切断待加工件开槽时所产生的废料，从而完成前槽的加工。当作为后刀时，所述外弧部10的刀刃112先在待加工件上扎一个洞，伴随着回转轴(图未示)的转动，所述刀刃112逐渐切入待加工件，随后由锯齿41切割待加工件，直至待加工件的尾端，从而完成一端开口的槽口的加工。应当理解的，当所述回转盘200上并排安装有两把所述刀具100时，即由两把刀具100配合进行加工时，也即图4所示的第一刀具110以及第二刀具120，所述刀具组件900可加工出两端均封闭的槽口，此时前刀(即第一刀具110)的刀刃先于待加工件上扎一个洞，随后刀头11没入所述待加工件，再由前刀以及后刀(即第二刀具120)的锯齿41进行切割，当槽口的长度达到预设的长度后，后刀的刀刃切断开槽时产生的废料，从而完成两端均封闭的槽口的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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