一种薄膜制袋机的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，特别涉及一种薄膜制袋机。

背景技术：

现有技术中，薄膜制袋机包括有上料机构、折边机构、传输机构、热封机构和剪切机构，通过上料机构进行上料，折边机构将上料机构传输过来的薄膜进行翻折，再通过传输机构将薄膜传输到各个机构上进行加工，使得薄膜在传输的时候更加稳定，效果更好，热封机构用于将薄膜热封成型形成包装袋单元，剪切机构用于将薄膜上的包装袋单元进行剪切形成包装袋单体，但是至少存在以下缺陷：1、薄膜在传输至剪切机构的时候，薄膜比较薄容易起静电反应使得薄膜在剪切的时候会翘起，使得在剪切的时候效果不是很好；2、热封机构的位置不可调节，使得在使用的时候局限性比较大；3、使用的时候无法调节薄膜的张紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄膜制袋机，在薄膜传输至切刀机构时可以进行静电消除，热封机构可以根据需求进行调节，还可以通过张紧机构调节传输时薄膜的张紧。

本实用新型公开涉及一种薄膜制袋机，包括机座，机座上设有沿x轴方向依次设置的切刀机构和封边机构，切刀机构包括有切刀、置料台和驱动切刀滑动的第一驱动件，切刀沿z轴方向滑动设置在置料台上，封边机构包括有第一热封头、抵压板和驱动第一热封头滑动的第二驱动件，第二驱动件可驱动第一热封头沿z轴方向滑动，抵压板设置在第一热封头的滑动轨迹方向上，封边机构和切刀机构之间设有传输机构，传输机构包括有至少两根传输辊和驱动传输辊转动的第三驱动件，传输辊沿y轴方向设置，相邻两根传输辊之间设有出料通道，其中至少一根传输辊与第三驱动件输出端联动配合，还包括有折边机构和上料机构，折边机构包括有折边支架，折边支架倾斜设置，且折边支架上端为进膜端，下端为出膜端，折边支架的两侧边由上至下逐渐相交，上料机构包括有上料辊和支撑架，上料辊转动设置在支撑架上，其特征在于：所述传输辊上设有沿其周向设置环形凹槽，环形凹槽沿传输辊长度方向间隔设有若干个，传输辊上设有金属弹簧套，且金属弹簧套设在环形凹槽上，并露出环形凹槽设置，所述机座上还设有张紧机构，张紧机构包括有若干根沿y轴方向设置的张紧辊和驱动张紧辊滑动的第四驱动件，第四驱动件可驱动至少一根张紧辊沿z轴方向滑动，所述机座上还设有第一安装座和调节机构，第一热封头、抵压板和第二驱动件均设置在第一安装座上，调节机构包括有设置在机座上的齿条和穿设在第一安装座上的第一转轴，齿条沿x轴方向设置在机座上，第一转轴上套设有与齿条相适配的第一齿轮，第一转轴转动设置在第一安装座上，第一齿轮与第一转轴同步转动且与齿条相啮合。

采用上述技术方案，薄膜传输至出料通道处的时候，金属弹簧套可以将薄膜上的静电消除，再传输至切刀机构处进行切割的时候效果就会更好，可以减少薄膜翘起的情况发生，环形凹槽可以便于金属弹簧套的安装，而且金属弹簧套套设在环形凹槽上的时候可以防止其在使用的时候沿y轴方向进行滑移，薄膜传输的时候，第四驱动件可以驱动张紧辊沿z轴方向进行滑动，张紧辊滑动的时候可以对传输中的薄膜进行张紧，使得在加工的时候效果更好，第一齿轮和齿条的配合，使得第一齿轮在转动的时候可以沿着齿条进行移动，从而带动第一转轴进行移动，而且第一转轴穿设在第一安装座上，所以可以带动第一安装座一起移动，第一热封头、抵压板和第二驱动件通过第一安装座安装成一体，使得第一转轴带动第一齿轮转动的时候，可以带动整个封边机构沿x轴方向进行移动，使得在使用的时候，封边机构可以根据需求沿x轴方向进行移动调节，实用性更强，可以满足更多客户的需求。

本实用新型的再进一步设置：所述封边机构还包括有第二转轴和第一安装板，第二转轴转动设置在第一安装座上，第二转轴上套设有从动皮带轮和第一转盘，从动皮带轮和第一转盘与第二转轴同步转动，第二驱动件上套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮经皮带联动配合，第一转盘上设有第一立柱，第一立柱与第二转轴平行设置，第一热封头可拆卸连接在第一安装板上，第一安装板上设有第二立柱，第一立柱和第二立柱之间设有第一连杆，第一连杆一端铰接在第一立柱上，另一端铰接在第二立柱上。

采用上述再进一步设置，通过主动皮带轮和从动皮带轮的配合，第二驱动件可以带动第二转轴进行转动，第二转轴进行转动的时候会带动第一转盘进行转动，从而带动第一立柱进行转动，由于第一立柱和第二转轴平行，所以第一转盘在转动的时候会起到偏心轮的作用，从而带动第一连杆沿z轴方向进行作往复运动，从而带动第一热封头沿z轴方向进行往复运动，还可以将第一安装板和第一热封头的重力作用到第一立柱上，从而将重力作用到第二转轴上，从而将重力作用到第一安装座上，可以防止重力直接作用到第二驱动件的输出端上，从而增加第二驱动件的使用寿命，减小维护成本。

本实用新型的再进一步设置：所述第一驱动件输出端上套设有第二转盘，第二转盘与第一驱动件输出端同步转动，第二转盘上设有第三立柱，第三立柱与第一驱动件输出端平行设置，切刀一端设有第四立柱，第三立柱和第四立柱之间设有第二连杆，第二连杆一端铰接设置在第三立柱上，另一端铰接设置在第四立柱上，第二转盘转动可驱动第二连杆沿z轴方向滑动，从而带动切刀沿z轴方向滑动。

采用上述再进一步设置，通过第一驱动件可以带动第二转盘进行转动，由于第三立柱和第一驱动件的输出端平行设置，所以第二转盘在转动的时候会起到偏心轮的作用，第二连杆一端铰接在第三立柱上，所以在第二转盘转动的时候，会带动第二连杆沿z轴方向做往复运动，由于第二连杆的另一端铰接在第四立柱上，所以实现切刀沿z轴方向的往复运动进行切割。

本实用新型的进一步设置：所述置料台上设有导向面，切刀上设有导向板，导向板延伸至导向面上与其贴近配合，机座上还设有用于保持导向板侧壁与导向面贴合的调节件，调节件包括有连接板、摆杆和拉簧,连接板一端固定连接在切刀上，机座上还设有第一铰接轴，摆杆中部经第一铰接轴转动设置在机座上，摆杆两端依次设有第一轴体和第二轴体，连接板上设有滑槽，第一轴体插设在滑槽内与其滑移配合，且第一轴体转动设置在滑槽内，拉簧的一端与第二轴体固定连接，另一端与机座固定连接。

采用上述进一步设置，调节件可以切刀沿z轴方向做往复运动的时候，导向板的侧壁与导向面贴合，在切刀滑动发生相对转动的时候，连接板会驱动摆杆沿第一铰接轴周向进行转动，从而摆杆与拉簧连接的一端会摆动，摆动的时候根据拉簧的复位力可以使得摆杆进行复位，从而驱动切刀复位，从而使得导向板的侧壁与导向面保持贴近配合，使得切刀在使用的时候稳定更高，从而提高工作效率。

本实用新型的再进一步设置：所述张紧机构还包括有滑轨，滑轨沿z轴方向设置在机座上，滑轨上设有滑块，滑块沿z轴方向滑动设置在滑轨上，第四驱动件设置在滑块上，其中至少一根张紧辊固定设置在滑块。

采用上述再进一步设置，滑轨可以在滑块滑动的时候起到导向的作用，第四驱动件可以驱动滑块沿z轴方向进行滑动，滑块滑动的时候可以带动安装在滑块上的张紧辊进行滑动，从而实现张紧的功能。

本实用新型的再进一步设置：所述第一安装座上还设有第二安装板、第一螺杆和第一导向杆，第一螺杆和第一导向杆沿y轴方向设置，第二安装板上设有第一导向孔，第一导向杆穿设在第一导向孔内，从动皮带轮和第一转盘、第二转轴和第二驱动件均设置在第二安装板上，第二安装板上还设有与第一螺杆相似配的第一螺套，第一螺杆穿设于第一螺套内与第一螺套螺纹配合，第一螺杆转动带动第二安装板沿y轴方向滑动，从而实现驱动第一安装板沿y轴方向滑动。

采用上述再进一步设置，第一导向杆和第一导向孔的配合，可以使第二安装板在滑动的时候进行导向，第一螺杆和第一螺套的配合可以带动第二安装板沿y轴方向进行移动，从而实现第一热封头可以沿x轴和y轴的方向进行调节，使得可以更好的满足客户的需求，而且采用螺纹配合可以在不调节的时候进行螺纹咬合，防止第二安装板自行滑动，使得在使用的时候更加稳定。

本实用新型的进一步设置：机座上还设有第二安装座，第二安装座位于封边机构和张紧机构之间，第二安装座上设有第二热封头、第三转轴、第二导向杆、第二螺杆、第三安装板和驱动第二热封头滑动的第五驱动件，第五驱动件和第二热封头设置在第三安装板上，第五驱动件可驱动第二热封头沿z轴方向，第二螺杆和第三转轴转动设置在第二安装座上，第三转轴上套设有与齿条相适配的第二齿轮，第二齿轮与第三转轴同步转动，且第二齿轮与齿条相啮合，第三安装板上还设有第二导向孔，第二导向杆插设在第二导向孔内，且第三安装板沿y轴方向滑动设置在第二导向杆上，第三安装板上还设有第二螺套，第二螺杆插设在第二螺套内与第二螺套螺纹配合。

采用上述进一步设置，第二热封头可以对薄膜进行第一步的热封，再通过第一热封头进行第二步的热封，第一步的热封可以是采用烫点的方式进行封点，第二步热封可以是采用烫边的方式进行封边，使得加工的时候效率更高，第五驱动件可以驱动第二热封头沿z轴方向进行滑动，第二齿轮和齿条配合可以带动第三转轴沿x轴方向进行移动，由于第三转轴穿设在第二安装座上，所以第三转轴移动的时候，会带动第二安装座沿x轴方向进行移动，从而带动第二热封头沿x轴方向进行位移调节，第二导向杆和第二导向孔配合，可以在第三安装板滑动的时候进行导向，通过第二螺杆和第二螺套的配合可以带动第三安装板沿y轴方向进行滑动，从而带动第二热封头在y轴方向上的位移调节，使得第二热封头可以根据需求进行调节，使得其实用性更高，可以满足更多的客户需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传输机构结构示意图；

图3为本实用新型封边机构侧视图；

图4为本实用新型封边机构立体图；

图5为本实用新型第二安装座结构示意图；

图6为本实用新型上料机构结构示意图；

图7为本实用新型折边机构结构示意图；

图8为本实用新型切刀机构结构示意图；

图9为图1局部a放大图；

图10为本实用新型张紧机构结构示意图；

图11为图8局部b放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

本文中的x轴方向、y轴方向和z轴方向为直角坐标系的x轴、y轴和z轴的方向；本文中所述的驱动件均可以是采用电机、电缸和气缸等驱动源可以由市场上直接购买实用，本文就不作详细一一具体介绍了。

本实用新型公开涉及一种薄膜制袋机，包括机座1，机座1上设有沿x轴方向依次设置的切刀机构2和封边机构3，切刀机构2包括有切刀211、置料台212和驱动切刀211滑动的第一驱动件213，切刀211沿z轴方向滑动设置在置料台212上，封边机构3包括有第一热封头311、抵压板312和驱动第一热封头311滑动的第二驱动件313，第二驱动件313可驱动第一热封头311沿z轴方向滑动，抵压板312设置在第一热封头311的滑动轨迹方向上，封边机构3和切刀机构2之间设有传输机构4，传输机构4包括有至少两根传输辊411和驱动传输辊411转动的第三驱动件412，传输辊411沿y轴方向设置，相邻两根传输辊411之间设有出料通道413，其中至少一根传输辊411与第三驱动件412输出端联动配合，传输辊411和第三驱动件412输出端可以是通过皮带和皮带轮配合实现联动，包括有折边机构5和上料机构6，折边机构5包括有折边支架511，折边支架511倾斜设置，且折边支架511上端为进膜端512，下端为出膜端513，折边支架511的两侧边由上至下逐渐相交，上料机构6包括有上料辊611和支撑架612，上料辊611转动设置在支撑架612上，本实用新型实施案例中，所述传输辊411上设有沿其周向设置环形凹槽414，环形凹槽414沿传输辊411长度方向间隔设有若干个，传输辊411上设有金属弹簧套415，且金属弹簧套415设在环形凹槽414上，并露出环形凹槽414设置，机座1上还可以设有用于拉紧金属弹簧套415的张紧轴416，张紧轴416穿设于金属弹簧套415且与金属弹簧套415的内侧壁抵触，使得金属弹簧套415在使用的时候更加稳定，所述机座1上还设有张紧机构7，张紧机构7包括有若干根沿y轴方向设置的张紧辊711和驱动张紧辊711滑动的第四驱动件712，第四驱动件712可驱动至少一根张紧辊711沿z轴方向滑动，所述机座1上还设有第一安装座8和调节机构9，第一热封头311、抵压板312和第二驱动件313均设置在第一安装座8上，调节机构9包括有设置在机座1上的齿条911和穿设在第一安装座8上的第一转轴912，齿条911沿x轴方向设置在机座1上，第一转轴912上套设有与齿条911相适配的第一齿轮913，第一转轴912转动设置在第一安装座8上，第一齿轮913与第一转轴912同步转动且与齿条911相啮合，薄膜传输至出料通道413处的时候，金属弹簧套415可以将薄膜上的静电消除，再传输至切刀机构2处进行切割的时候效果就会更好，可以减少薄膜翘起的情况发生，环形凹槽414可以便于金属弹簧套415的安装，而且金属弹簧套415套设在环形凹槽414上的时候可以防止其在使用的时候沿y轴方向进行滑移，薄膜传输的时候，第四驱动件712可以驱动张紧辊711沿z轴方向进行滑动，张紧辊711滑动的时候可以对传输中的薄膜进行张紧，使得在加工的时候效果更好，第一齿轮913和齿条911的配合，使得第一齿轮913在转动的时候可以沿着齿条911进行移动，从而带动第一转轴912进行移动，而且第一转轴912穿设在第一安装座8上，所以可以带动第一安装座8一起移动，第一热封头311、抵压板312和第二驱动件313通过第一安装座8安装成一体，使得第一转轴912带动第一齿轮913转动的时候，可以带动整个封边机构3沿x轴方向进行移动，使得在使用的时候，封边机构3可以根据需求沿x轴方向进行移动调节，实用性更强，可以满足更多客户的需求。

所述封边机构3还包括有第二转轴314和第一安装板315，第二转轴314转动设置在第一安装座8上，第二转轴314上套设有从动皮带轮316和第一转盘317，从动皮带轮316和第一转盘317与第二转轴314同步转动，第二驱动件313上套设有主动皮带轮318，主动皮带轮318与从动皮带轮316经皮带联动配合，第一转盘317上设有第一立柱319，第一立柱319与第二转轴314平行设置，第一热封头311可拆卸连接在第一安装板315上，第一安装板315上设有第二立柱320，第一立柱319和第二立柱320之间设有第一连杆321，第一连杆321一端铰接在第一立柱319上，另一端铰接在第二立柱320上，通过主动皮带轮318和从动皮带轮316的配合，第二驱动件313可以带动第二转轴314进行转动，第二转轴314进行转动的时候会带动第一转盘317进行转动，从而带动第一立柱319进行转动，由于第一立柱319和第二转轴314平行，所以第一转盘317在转动的时候会起到偏心轮的作用，从而带动第一连杆321沿z轴方向进行作往复运动，从而带动第一热封头311沿z轴方向进行往复运动，还可以将第一安装板315和第一热封头311的重力作用到第一立柱319上，从而将重力作用到第二转轴314上，从而将重力作用到第一安装座8上，可以防止重力直接作用到第二驱动件313的输出端上，从而增加第二驱动件313的使用寿命，减小维护成本。

所述第一驱动件213输出端上套设有第二转盘214，第二转盘214与第一驱动件213输出端同步转动，第二转盘214上设有第三立柱215，第三立柱215与第一驱动件213输出端平行设置，切刀211一端设有第四立柱216，第三立柱215和第四立柱216之间设有第二连杆217，第二连杆217一端铰接设置在第三立柱215上，另一端铰接设置在第四立柱216上，第二转盘214转动可驱动第二连杆217沿z轴方向滑动，从而带动切刀211沿z轴方向滑动，通过第一驱动件213可以带动第二转盘214进行转动，由于第三立柱215和第一驱动件213的输出端平行设置，所以第二转盘214在转动的时候会起到偏心轮的作用，第二连杆217一端铰接在第三立柱215上，所以在第二转盘214转动的时候，会带动第二连杆217沿z轴方向做往复运动，由于第二连杆217的另一端铰接在第四立柱216上，所以实现切刀211沿z轴方向的往复运动进行切割。

所述置料台212上设有导向面218，切刀211上设有导向板219，导向板219延伸至导向面218上与其贴近配合，机座1上还设有用于保持导向板219侧壁与导向面218贴合的调节件10，调节件10包括有连接板1011、摆杆1012和拉簧1013,连接板1011一端固定连接在切刀211上，机座1上还设有第一铰接轴1014，摆杆1012中部经第一铰接轴1014转动设置在机座1上，摆杆1012两端依次设有第一轴体1015和第二轴体1016，连接板1011上设有滑槽1017，第一轴体1015插设在滑槽1017内与其滑移配合，且第一轴体1015转动设置在滑槽1017内，拉簧1013的一端与第二轴体1016固定连接，另一端与机座1固定连接，调节件10可以切刀211沿z轴方向做往复运动的时候，导向板219的侧壁与导向面218贴合，在切刀211滑动发生相对转动的时候，连接板1011会驱动摆杆1012沿第一铰接轴1014周向进行转动，从而摆杆1012与拉簧1013连接的一端会摆动，摆动的时候根据拉簧1013的复位力可以使得摆杆1012进行复位，从而驱动切刀211复位，从而使得导向板219的侧壁与导向面218保持贴近配合，使得切刀211在使用的时候稳定更高，从而提高工作效率。

所述张紧机构7还包括有滑轨713，滑轨713沿z轴方向设置在机座1上，滑轨713上设有滑块714，滑块714沿z轴方向滑动设置在滑轨713上，第四驱动件712设置在滑块714上，其中至少一根张紧辊711固定设置在滑块714，滑轨713可以在滑块714滑动的时候起到导向的作用，第四驱动件712可以驱动滑块714沿z轴方向进行滑动，滑块714滑动的时候可以带动安装在滑块714上的张紧辊711进行滑动，从而实现张紧的功能。

所述第一安装座8上还设有第二安装板811、第一螺杆812和第一导向杆813，第一螺杆812和第一导向杆813沿y轴方向设置，第二安装板811上设有第一导向孔814，第一导向杆813穿设在第一导向孔814内，从动皮带轮316和第一转盘317、第二转轴314和第二驱动件313均设置在第二安装板811上，第二安装板811上还设有与第一螺杆812相似配的第一螺套815，第一螺杆812穿设于第一螺套815内与第一螺套815螺纹配合，第一螺杆812转动带动第二安装板811沿y轴方向滑动，从而实现驱动第一安装板315沿y轴方向滑动，第一导向杆813和第一导向孔814的配合，可以使第二安装板811在滑动的时候进行导向，第一螺杆812和第一螺套815的配合可以带动第二安装板811沿y轴方向进行移动，从而实现第一热封头311可以沿y轴的方向进行调节，使得可以更好的满足客户的需求，而且采用螺纹配合可以在不调节的时候进行螺纹咬合，防止第二安装板811自行滑动，使得在使用的时候更加稳定。

机座1上还设有第二安装座11，第二安装座11位于封边机构3和张紧机构7之间，第二安装座11上设有第二热封头1111、第三转轴1112、第二导向杆1113、第二螺杆1114、第三安装板1115和驱动第二热封头1111滑动的第五驱动件1116，第五驱动件1116和第二热封头1111设置在第三安装板1115上，第五驱动件1116可驱动第二热封头1111沿z轴方向，第二螺杆1114和第三转轴1112转动设置在第二安装座11上，第三转轴1112上套设有与齿条911相适配的第二齿轮1117，第二齿轮1117与第三转轴1112同步转动，且第二齿轮1117与齿条911相啮合，第三安装板1115上还设有第二导向孔1118，第二导向杆1113插设在第二导向孔1118内，且第三安装板1115沿y轴方向滑动设置在第二导向杆1113上，第三安装板1115上还设有第二螺套1119，第二螺杆1114插设在第二螺套1119内与第二螺套1119螺纹配合，第二热封头1111可以对薄膜进行第一步的热封，再通过第一热封头311进行第二步的热封，第一步的热封可以是采用烫点的方式进行封点，第二步热封可以是采用烫边的方式进行封边，使得加工的时候效率更高，第五驱动件1116可以驱动第二热封头1111沿z轴方向进行滑动，第二齿轮1117和齿条911配合可以带动第三转轴1112沿x轴方向进行移动，由于第三转轴1112穿设在第二安装座11上，所以第三转轴1112移动的时候，会带动第二安装座11沿x轴方向进行移动，从而带动第二热封头1111沿x轴方向进行位移调节，第二导向杆1113和第二导向孔1118配合，可以在第三安装板1115滑动的时候进行导向，通过第二螺杆1114和第二螺套1119的配合可以带动第三安装板1115沿y轴方向进行滑动，从而带动第二热封头1111在y轴方向上的位移调节，使得第二热封头1111可以根据需求进行调节，使得其实用性更高，可以满足更多的客户需求。

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