一种气柱袋自动充气封口设备的制作方法

本实用新型涉及气柱袋充气技术领域，特别是涉及一种气柱袋自动充气封口设备。

背景技术：

现有的气柱袋充气技术是：通过操作人员手工将气柱袋对准充气设备的充气嘴，并固定在充气嘴位置；人工凭经验确认气柱袋的气压达到要求的值后，操作人员将气柱袋取出；再放置在热熔封口装置上对充气口进行热封。

现有的气柱袋充气设备的缺点在于：

需要操作人员手动将气柱袋的充气口插入到充气嘴上，没有辅助定位装置，操作繁琐。

在气柱袋充气过程中，不能判断气柱袋内的气压，只能通过操作人员的经验进行判断，导致气柱袋的气压不统一，充气过程中容易造成气柱袋损伤；同时，对于不同型号的气柱袋，在充气过程中不能直观地进行量化控制。

由于充气装置与热熔封口装置分离，须用到两台不同的设备。需要将气柱袋进行充气后，又移动到热熔封口装置进行热封，其操作人员劳动强度大并且效率低下。

综上所述，如何有效地解决现有的气柱袋充气设备充气效率低下等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气柱袋自动充气封口设备，该气柱袋自动充气封口设备只需人为将产品一次放在机器特定位置，启动机器后自动完成充气与热封充气口操作工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气柱袋自动充气封口设备，包括总成底板、固定于所述总成底板的操作端的总成立板、安装于所述总成立板下部用于放置气柱袋的底模、安装于所述总成立板上用于夹紧所述底模上充气袋的夹紧装置、安装于所述总成底板上且其充气嘴能够伸出至所述底模处的充气装置、安装于所述总成立板上用于对所述底模上充气袋的充气口进行热封的热封装置，所述充气嘴的高度能够与所述底模上气柱袋的充气口的高度平齐。

优选地，所述充气装置包括具有充气嘴的充气组件、与所述充气嘴连接用于驱动所述充气嘴向所述底模侧移动的充气伸缩缸。

优选地，所述夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，

所述第一夹紧组件包括设置于所述底模上方的第一夹紧伸缩缸、安装于所述第一夹紧伸缩缸的伸缩杆上的压块，所述压块能够在竖直方向移动且能够压紧所述底模上气柱袋的充气口处，所述压块压于底模后压于所述气柱袋的充气口处。

优选地，所述第二夹紧组件包括设置于所述底模上方的第二夹紧伸缩缸、固定于所述第二夹紧伸缩缸的伸缩杆的夹料件，所述夹料件能够在竖直方向移动且能够压紧所述底模上气柱袋的袋体，所述夹料件设置于所述压块的外侧。

优选地，所述热封装置包括安装于所述总成立板上且位于所述底模上方的热封伸缩缸、安装于所述热封伸缩缸的伸缩杆的热封发热组件，所述热封发热组件设置于所述压块和夹料件之间。

优选地，所述总成立板上固定有横向滑套，所述横向滑套内安装有支撑件，所述支撑件能够在所述横向滑套内滑动，所述热封伸缩缸固定在所述支撑件上。

优选地，还包括位于所述底模下方的底托伸缩缸，所述底托伸缩缸能够驱动所述底模上下移动。

优选地，还包括固定于所述总成立板且内部具有竖直导向槽的固定座和侧面设置有限位滑轨的滑动件，所述限位滑轨与所述竖直导向槽相配合，所述底模固定于所述滑动件上面。

优选地，还包括固定于所述总成立板上的限位套、所述充气嘴可缩回至所述限位套内。

优选地，还包括安装于所述总成底板上且与夹紧装置、充气装置和热封装置电连接的电磁阀组件，所述电磁阀组件与控制器连接，所述控制器与报警器和压力传感器均电连接，所述压力传感器设置于所述充气嘴处。

本实用新型所提供的气柱袋自动充气封口设备，包括总成底板、总成立板、底模、夹紧装置、充气装置、热封装置以及电磁阀组件。总成立板固定于总成底板的操作端，底模安装于总成立板外侧的下部，气柱袋放置在底模上，底模所在的一侧为操作端。夹紧装置安装于总成立板上，夹紧装置的压头位于底模的上方，能够上下移动，可夹紧底模上的充气袋，防止充气袋被吹跑。充气装置安装于总成底板上，充气装置的充气嘴可横向移动，能够伸出至底模处，充气嘴的高度能够与底模上气柱袋的充气口的高度平齐，充气时，充气嘴与气柱袋的充气口对接，充气装置对气柱袋进行充气。热封装置安装于总成立板上，热封装置的热封发热组件位于底模的上方，热封发热组件能够上下移动，可以移动至底模上，对准充气袋的充气口，对底模上充气袋的充气口进行热封。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，只需将气柱袋放置在底模的特定位置，即可完成对气柱袋充气后的量化标准进行自动控制，实现按设定标准自动充气；充气与热封充气口在同一台设备上完成，在充气完成后操作设置按钮即对充气口进行自动密封，不用人为切换工作台；也可以根据实际需要，实现单充气，或单热封，或者充气加热封；只需人为将气柱袋一次放在底模的特定位置，启动设备后自动完成充气与热封充气口操作工艺，减少了操作人员工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的气柱袋自动充气封口设备的结构示意图。

附图中标记如下：

总成底板1、充气伸缩缸2、固定直角件3、充气嘴4、第一夹紧伸缩缸5、固定件6、加固直角件7、限位套8、热封发热组件9、固定座10、总成立板11、底托伸缩缸12、滑动件13、底模14、夹料件15、压块16、第二夹紧伸缩缸17、热封伸缩缸18、横向滑套19、支撑件20、横臂21、电磁阀组件22。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种气柱袋自动充气封口设备，该气柱袋自动充气封口设备只需人为将产品一次放在机器特定位置，启动机器后自动完成充气与热封充气口操作工艺。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的气柱袋自动充气封口设备的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的气柱袋自动充气封口设备，包括总成底板1、固定于总成底板1的操作端的总成立板11、安装于总成立板11下部用于放置气柱袋的底模14、安装于总成立板11上用于夹紧底模14上充气袋的夹紧装置、安装于总成底板1上且其充气嘴4能够伸出至底模14处的充气装置、安装于总成立板11上用于对底模14上充气袋的充气口进行热封的热封装置，充气嘴4的高度能够与底模14上气柱袋的充气口的高度平齐。

上述结构中，气柱袋自动充气封口设备包括总成底板1、总成立板11、底模14、夹紧装置、充气装置、热封装置以及电磁阀组件22。

总成立板11固定于总成底板1的操作端，底模14安装于总成立板11外侧的下部，气柱袋放置在底模14上，底模14所在的一侧为操作端。

夹紧装置安装于总成立板11上，夹紧装置的压头位于底模14的上方，能够上下移动，可夹紧底模14上的充气袋，防止充气袋被吹跑。

充气装置安装于总成底板1上，充气装置的充气嘴4可横向移动，能够伸出至底模14处，充气嘴4的高度能够与底模14上气柱袋的充气口的高度平齐，充气时，充气嘴4与气柱袋的充气口对接，充气装置对气柱袋进行充气。

热封装置安装于总成立板11上，热封装置的热封发热组件9位于底模14的上方，热封发热组件9能够上下移动，可以移动至底模14上，对准充气袋的充气口，对底模14上充气袋的充气口进行热封。

具体动作顺序为，按下设备的启动按钮，之后，充气嘴4伸出，同时充气装置内的空气从充气嘴4流出，操作人员手拿气柱袋，使充气嘴4和出气口对接，空气将充气袋的两层薄膜吹开；

松开启动按钮，夹紧装置的压头向下移动，将气柱袋放置在底模14上，压头压紧气柱袋，固定需要充气的气柱袋；

当气柱袋的气压达到设定值时，充气嘴4复位，夹紧装置15压头向下移动；

之后，热封发热组件9下移，对充气口进行热封，同时夹紧装置15压头复位，达到设定热封时间后，各部件均复位。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，只需将气柱袋放置在底模14的特定位置，即可完成对气柱袋充气后的量化标准进行自动控制，实现按设定标准自动充气；充气与热封充气口在同一台设备上完成，在充气完成后操作设置按钮即对充气口进行自动密封，不用人为切换工作台；也可以根据实际需要，实现单充气，或单热封，或者充气加热封；只需人为将气柱袋一次放在底模14的特定位置，启动设备后自动完成充气与热封充气口操作工艺，减少了操作人员工作强度，提高工作效率。

在上述具体实施方式的基础上，充气装置包括充气组件和充气伸缩缸2，充气组件具有充气嘴4，充气气体从充气嘴4排出。充气伸缩缸2的充气伸缩杆与充气嘴4连接，充气伸缩杆伸缩能够驱动充气嘴4移动。充气伸缩杆的轴线方向沿水平方向设置，充气伸缩杆指向底模14，驱动充气嘴4向底模14侧移动。充气嘴4伸出后与底模14处气柱袋的充气口对接，便可以对气柱袋进行充气。

优选地，充气伸缩杆与底模14的横向方向相同，结构紧凑，减少充气伸缩杆的行程。

进一步地，充气伸缩缸2通过固定直角件3固定于总成底板1上。

在上述各个具体实施方式的基础上，夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，

第一夹紧组件包括第一夹紧伸缩缸5和压块16，第一夹紧伸缩缸5设置于底模14的上方，第一夹紧伸缩缸5沿竖直方向设置，第一夹紧伸缩缸5的伸缩杆向下设置。压块16安装于第一夹紧伸缩缸5的伸缩杆上，压块16能够在竖直方向移动。第一夹紧伸缩缸5的伸缩杆伸出能够驱动压块16向下移动，压块16压于底模14上，压块16压于底模14后压于气柱袋的充气口附件处，将底模14上的气柱袋的充气口位置固定，防止气柱袋在充气过程中被吹动甚至吹跑，保证气柱袋正常充气。

需要说明的是，压块16设置于气柱袋充气口的侧上方，压块16上有拱形孔，拱形孔的形状和大小与充气嘴4的形状和大小相宜，压块16压于气柱袋的出气口时，拱形孔避让开充气嘴4位置，充气嘴4可以正常伸出，不影响充气嘴4和充气口的连接。

优选地，压块16可以为软质压块16，质地较软，不易压损气柱袋。

进一步地，第一夹紧伸缩缸5通过横臂21连接于总成立板11上。

进一步优化上述技术方案，第二夹紧组件包括第二夹紧伸缩缸17和夹料件15，第二夹紧伸缩缸17设置于底模14的上方，第二夹紧伸缩缸17沿竖直方向设置，第二夹紧伸缩缸17的伸缩杆向下设置。夹料件15固定于第二夹紧伸缩缸17的伸缩杆，夹料件15能够在竖直方向移动。第二夹紧伸缩缸17的伸缩杆伸出能够驱动夹料件15向下移动，夹料件15压于底模14上，压紧底模14上气柱袋的袋体，在充气口的热封过程中，固定气柱袋，保证气柱袋位置不动，准确热封充气口。

需要说明的是，夹料件15设置于压块16的外侧，热封发热组件9设置于压块16和夹料件15之间，压块16靠近充气嘴4的位置，压住气柱袋充气口的附近位置，夹料件15位于远离充气嘴4的位置，压紧底模14上气柱袋的袋体，可以避开充气口的位置，不干涉热封装置对充气口进行热封。

进一步地，第二夹紧伸缩缸17通过固定件6连接于总成立板11上。

对于上述各个实施例中的气柱袋自动充气封口设备，热封装置包括热封伸缩缸18和热封发热组件9，热封伸缩缸18安装于总成立板11上，位于底模14的上方，热封伸缩缸18沿竖直方向设置，热封伸缩缸18的伸缩杆向下设置。热封发热组件9安装于热封伸缩缸18的伸缩杆，热封发热组件9能够在竖直方向移动。热封伸缩缸18的伸缩杆伸出能够驱动热封发热组件9向下移动，热封发热组件9对底模14上气柱袋充气口进行热封。

进一步优化上述技术方案，总成立板11上固定有横向滑套19，横向滑套19内安装有支撑件20，支撑件20能够在横向滑套19内滑动，热封伸缩缸18固定在支撑件20上，以此可以调整热封伸缩缸18的横向位置，也就是实现热封发热组件9位置的调整。针对气柱袋的差异性，可以调节热封装置的位置，满足不同尺寸规格气柱袋的充气与密封要求，适用范围较广，使用方便。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括底托伸缩缸12，底托伸缩缸12位于底模14的下方，底托伸缩缸12的伸缩杆沿竖直方向设置，且朝上设置。底模14与底托伸缩缸12的伸缩杆连接，底托伸缩缸12能够驱动底模14上下移动。

底托伸缩缸12的伸缩杆伸出可以使底模14上气柱袋的出气口与充气嘴4平齐，保证稳定充气。

底托伸缩缸12的伸缩杆缩回，底模14下降，底模14和夹料件15之间空间较大。在充气嘴4伸出的过程中，在底模14和夹料件15之间留有足够大容纳气柱袋的空间，易于人工操作连接充气嘴4和气柱袋的充气口；同时还可以缩短第二夹紧伸缩缸17的行程，提高工作效率。

进一步优化上述技术方案，还包括固定座10和滑动件13，固定座10固定于总成立板11，固定座10内部具有竖直导向槽。滑动件13的侧面设置有限位滑轨，限位滑轨与竖直导向槽相配合，滑动件13安装于固定座10，固定座10对滑动件13具有导向作用。底模14固定于滑动件13上面，保证底模14沿竖直方向升降。

本实用新型所提供的气柱袋自动充气封口设备，在其它部件不改变的情况下，还包括限位套8，限位套8固定于总成立板11上，充气嘴4可缩回至限位套8内，限位套8不仅可以保护充气嘴4；在充气嘴4在伸出过程中，限位套8对充气嘴4还有限位作用。

对于上述各个实施例中的气柱袋自动充气封口设备，总成立板11与总成底板1的连接处设置有加固直角件7，加固直角件7可以加固总成立板11，防止总成立板11倾斜，保证总成立板11的稳定性。

在上述各个实施例的基础上，电磁阀组件22安装于总成底板1上，具体可以通过底座安装于总成底板1上。电磁阀组件22与控制器连接，控制器内设置有气压设定值和热封设定值。设备上设置有与控制器电连接的报警器和压力传感器，压力传感器设置于充气嘴4处，用于检测气柱袋内气体的压力值，控制器与报警器和压力传感器电连接。

电磁阀组件22具有多个电磁阀，多个电磁阀分别与夹紧装置、充气装置和热封装置电连接，采用可编程逻辑控制器、电磁阀、液晶触控屏技术以及整合的结构设计，实现对气柱袋充气气压的量化控制以及热封充气口的动作顺序。

气柱袋自动充气封口设备动作顺序为：

按下启动按钮后，充气嘴4伸出，同时空气从充气头流出；松开启动按钮，滑动件13连同底模14向上移动，同时第一夹紧伸缩缸5和与其连接的压块16向下移动，底模14和压块16共同固定需要充气的气柱袋；

当压力传感器检测到气柱袋内的气压达到设定值时，设备上报警器会自动报警，此时控制器对充气装置发出停止充气信号，充气嘴4缩回复位；

夹料件15向下移动，然后压块16向上复位，热封发热组件9下移，对充气口进行热封，达到设定热封时间后，夹料件15、热封发热组件9、滑动组件连同底模14均复位；

此时一个完整动作完成。

需要说明的是，上述停止充气信号是压力传感器的压力值的信号，叠加人为检测充气正常的信号，人为按下确认按钮获取的信号，双重确认，保证充气准确。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的气柱袋自动充气封口设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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