复合型纸巾压花轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种复合型纸巾压花轧辊。

背景技术：

纸巾压花轧辊生产制造过程中，均要求轧辊重量轻、平衡好、同心度高，使得在高速压花的过程中噪音小，运行平稳，普通压花轧辊辊面硬度不高，平衡要求容易满足。但替代进口产品的高硬度高精度大型纸巾压花轧辊，表面淬火硬度高达92-95hsd，热处理变形也较难控制，为此，根据技术要求，轴头装配均采用冷冻、辊筒加热的过盈方式装配，并在成品前进行动平衡测试及校准。

传统轧辊装配方式采用的轴头一般都是实心的，缺点是装配接触面较长，装配时容易产生卡阻现象，造成不必要的质量损失，另外还浪费材料、重量超重、不能满足轧辊重量轻的要求，无法达到产品技术要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效保证配合面装配精度、减轻轧辊整体重量的复合型纸巾压花轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型纸巾压花轧辊，具有空心辊筒，所述的空心辊筒两端分别紧配有轴头，所述的轴头具有一体结构的支撑段和装配段，装配段与空心辊筒内孔过盈配合，所述的装配段包括位于空心辊筒内孔内端的内配合段、位于空心辊筒内孔外端的外配合段以及连接内配合段和外配合段的过渡段，所述过渡段直径小于空心辊筒内孔直径，外配合段的厚度大于内配合段的厚度。

优选地，所述的外配合段的厚度为内配合段厚度的两倍。

进一步地，所述的空心辊筒内孔为中间小两端大的台阶孔，所述轴头的内配合段内端面贴紧于台阶孔的台阶面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将轴头与空心辊筒的配合部位，设计成外配合段厚度大于内配合段的厚度，从而满足了加工过程中不平衡量的完全去除要求，还能避免因去重钻孔打穿后铁屑掉落到轧辊内部以及不能完全去除不平衡量的问题，内凹面的装配段结构可有效防止装配过程中出现的轴头卡阻问题，也节省了轴头的材料费用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.空心辊筒，2.支撑段，3.装配段，3-1.内配合段，3-2.外配合段，3-3.过渡段。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种复合型纸巾压花轧辊，具有空心辊筒1，所述的空心辊筒1两端分别安装有轴头，所述轴头采用冷冻方法过盈配合装配至空心辊筒1的两端内孔。

所述的轴头具有一体结构的支撑段2和装配段3，装配段3与空心辊筒1内孔过盈配合。所述支撑段2用于安装轴承、传动件，所述的装配段3包括位于空心辊筒1内孔内端的内配合段3-1、位于空心辊筒1内孔外端的外配合段3-2以及连接内配合段3-1和外配合段3-2的过渡段3-3，所述的空心辊筒1内孔为中间小两端大的台阶孔，所述轴头的内配合段3-1内端面贴紧于所述台阶孔的台阶面。

所述过渡段3-3直径小于空心辊筒1内孔直径，优选为过渡段3-3直径约为空心辊筒1内孔直径的二分之一，所述过渡段3-3两端分别对应与内配合段3-1和外配合段3-2圆弧过渡；所述的外配合段3-2的厚度为内配合段3-1厚度的两倍。

本实用新型将轴头与空心辊筒1的配合部位，设计成外配合段3-2厚度大于内配合段3-1的厚度，从而满足了加工过程中不平衡量的完全去除要求，还能避免因去重钻孔打穿后铁屑掉落到轧辊内部以及不能完全去除不平衡量的问题，内凹面的装配段3结构可有效防止装配过程中出现的轴头卡阻问题，也节省了轴头的材料费用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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