一种叠片式熔喷模头的制作方法

本实用新型涉及熔喷非织造布设备技术领域，特别是一种叠片式熔喷模头。

背景技术：

熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物。熔喷装置是进行熔喷操作的主要设备，其主要部件为利用热空气喷出纤维的模头组件，模头组件上设置有包括多个喷丝口的喷丝狭缝，用于纤维的喷出。目前使用的熔喷模头组件多是通过上下模构成，其喷丝效果不理想，不均匀，容易导致生产出的丝质量达不到要求；且当熔喷模头使用后，残留于熔喷模头的熔体总会产生局部碳化或硬化，以引起熔喷模头喷丝孔的局部堵塞，导致清洗不便；当熔喷模头组件产生故障，维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种喷丝均匀，便于清洗、维修的叠片式熔喷模头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种叠片式熔喷模头，包括基座、喷射模块，所述基座内设有料腔，所述喷射模块安装于基座上，喷射模块包括两块夹持块、设于两块夹持块内的若干夹片，所述夹持块上设有连通至料腔的进料孔，若干夹片组合为出料夹片组、均化夹片组，所述出料夹片组包括出料片、设于出料片两侧的夹合片，所述出料片下部设有若干前后贯穿且底部开口的出料槽，并在两夹合片贴紧夹合形成若干喷射口，所述夹合片上开设有若干连通口，所述连通口与出料槽上部重叠设置，所述均化夹片组包括分流片、设于分流片两侧的扩散片，所述分流片上设有若干密布排列的分流孔，所述扩散片上设有扩散孔并在夹合后形成扩散腔，所述分流孔两端分别连通至两侧的扩散腔内，一侧扩散腔与夹持块的进料孔连通，另一侧扩散腔与夹合片的连通口连通，进而使料腔至喷射口间连通。

进一步的，所述均化夹片组设有两组，两组均化夹片组分别设于出料夹片组两侧，所述出料片的出料槽形成的喷射口分为高压气喷射口、熔融液喷射口，所述基座的料腔包括气腔、液腔，夹持块的进料孔对应分为进气孔、进液孔，所述气腔由进气孔进入并经过一组均化夹片组连通至高压气喷射口，所述液腔由进液孔进入并经过另一组均化夹片组连通至熔融液喷射口。

进一步的，相邻的三个喷射口形成一组喷射口组，位于中间的喷射口为熔融液喷射口，形成高压气喷射口的两侧出料槽倾斜朝向形成熔融液喷射口的中间出料槽底部。

进一步的，一组喷射口组中，位于中间的熔融液喷射口相对于两侧的高压气喷射口具有向下凸出结构。

进一步的，所述出料片形成熔融液喷射口的出料槽具有向下凸出的第一凸出部，两夹合片对应位置设有向下凸出的第二凸出部，第一凸出部夹紧于两第二凸出部之间以形成熔融液喷射口的向下凸出结构。

进一步的，所述高压气喷射口连通位于内侧的均化夹片组内，所述夹片还包括导流片，所述导流片设于位于外侧的均化夹片组的外侧，各夹片上设有位置对应的导流孔，各导流孔组合形成导流腔，导流片上的导流孔设有延伸部，所述延伸部与相邻扩散片的扩散孔部分重叠，熔融液喷射口通过导流腔连通至外侧的均化夹片组内。

进一步的，所述喷射模块还包括第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓，位于外侧的夹持块、各夹片设有位置对应的第一装配穿孔，位于内侧的夹持块设有第一装配螺孔，所述第一锁紧螺栓穿过各第一装配穿孔与第一装配螺孔连接以将各夹片夹紧于两夹持块之间；两夹持块、各夹片上设有第二装配穿孔，基座上设有第二装配螺孔，第二锁紧螺栓穿过各第二装配穿孔与第二装配螺孔连接以将喷射模块锁紧于基座上。

进一步的，所述喷射模块还包括第三锁紧螺栓，各夹片上设有第三装配穿孔，位于内侧的夹持块上设有第三装配螺孔，所述第三锁紧螺栓穿过各第三装配穿孔与第三装配螺孔连接以将各夹片预锁紧于内侧夹持块上，所述外侧夹持块设有对应第三锁紧螺栓的让位槽。

进一步的，所述各夹片上侧设有用于指示排列顺序的示意槽。

进一步的，所述喷射模块设有若干个，各喷射模块沿基座依次靠近排列设置，且各喷射模块形成的喷射口沿直线方向排列设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，采用多个夹片形成喷射模块，使气流、熔体通过多次均匀分化，以适应纺丝气流对生产工艺的要求，使得喷丝均匀；

第二，每个熔融液喷射口两侧均设有高压气喷射口，可以防止气流牵伸力不足、熔体在喷射模块上的粘连，以及气流分布不均匀导致的纺丝不顺利等问题；

第三，喷射模块可拆卸的设于基座上、各夹持块、各夹片通过螺栓安装，当发生堵料或者损坏时，方便拆卸更换，且便于安装、维护。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的叠片式熔喷模头整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的喷射模块分解示意图一。

图3是本实用新型具体实施方式的喷射模块分解示意图二。

图4是本实用新型具体实施方式的喷射模块分解示意图三。

图5是本实用新型具体实施方式的喷射模块整体结构示意图。

图中：1.基座，11.料腔，111.气腔，112.液腔，2.喷射模块21.夹持块，211.进料孔，2111.进气孔，2112.进液孔，212.第一装配穿孔，213.第一装配螺孔，214.第二装配穿孔，215.第二装配螺孔，216.第三装配穿孔，217.第三装配螺孔，218.让位槽，22.夹片，221.导流孔，2211.延伸部，222.导流腔，223.示意槽，23.出料夹片组，231.出料片，2311.出料槽，2312.第一凸出部，2313.第二凸出部，232.夹合片，2321.连通口，233.喷射口，2331.高压气喷射口，2332.熔融液喷射口，24.均化夹片组，241.分流片，2411.分流孔，242.扩散片，2421.扩散孔，243.扩散腔，25.导流片，26.第一锁紧螺栓，27.第二锁紧螺栓，28.第三锁紧螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实用新型的一种叠片式熔喷模头，包括基座1、喷射模块2。

基座1内设有料腔11，喷射模块2安装于基座1上，喷射模块2包括两块夹持块21、设于夹持块21内的若干夹片22，所述夹持块21上设有连通至料腔11的进料孔211，若干夹片22组合为出料夹片组23、均化夹片组24，出料夹片组23包括出料片231、设于出料片231两侧的夹合片232，所述出料片231下部设有若干前后贯穿且底部开口的出料槽2311，并在两夹合片232贴紧夹合形成若干喷射口233，夹合片232上开设有若干连通口2321，连通口2321与出料槽2311上部重叠设置，均化夹片组24包括分流片241、设于分流片241两侧的扩散片242，分流片241上设有若干密布排列的分流孔2411，扩散片242上设有扩散孔2421并在夹合后形成扩散腔243，分流孔2411两端分别连通至两侧的扩散腔243内，一侧扩散腔243与夹持块21的进料孔211连通，另一侧扩散腔243与夹合片232的连通口2321连通，进而使料腔11至喷射口233间连通。

喷射模块2设有若干个，各喷射模块2沿基座1依次靠紧排列设置，且各喷射模块2形成的喷射口233沿直线方向排列设置。均化夹片组24设有两组，两组均化夹片组24分别设于出料夹片组23两侧，出料片231的出料槽2311形成的喷射口233分为高压气喷射口2331、熔融液喷射口2332，基座1的料腔11包括气腔111、液腔112，夹持块21的进料孔211对应分为进气孔2111、进液孔2112，气腔111由进气孔2111进入并经过一组均化夹片组24连通至高压气喷射口2331，液腔112由进液孔2112进入并经过另一组均化夹片组24连通至熔融液喷射口2332；相邻的三个喷射口233形成一组喷射口组，位于中间的喷射口为熔融液喷射口2332，位于两侧的喷射口为高压气喷射口2331，形成高压气喷射口2331的两侧出料槽2311倾斜朝向形成熔融液喷射口2332的中间出料槽2311底部，使气流吹出可作用于由熔融液喷射口2332喷出的熔体上；一组喷射口组中，位于中间的熔融液喷射口2332相对于两侧的高压气喷射口2331具有向下凸出结构；出料片231形成熔融液喷射口2332的出料槽2311具有向下凸出的第一凸出部2312，两夹合片232对应位置设有向下凸出的第二凸出部2313，第一凸出部2312夹紧于两第二凸出部2313之间以形成熔融液喷射口2332的向下凸出结构。高压气喷射口2331连通位于内侧的均化夹片组24内，夹片22还包括导流片25，导流片25设于位于外侧的均化夹片组24的外侧，各夹片22上设有位置对应的导流孔221，各导流孔221组合形成导流腔222，导流片25上的导流孔221设有延伸部2211，延伸部2211与相邻扩散片242的扩散孔2421部分重叠，熔融液喷射口2332通过导流腔222连通至外侧的均化夹片组24内。

喷射模块2还包括第一锁紧螺栓26、第二锁紧螺栓27，位于外侧的夹持块21、各夹片22分别设有位置对应的第一装配穿孔212，位于内侧的夹持块21设有第一装配螺孔213，第一锁紧螺栓26穿过各第一装配穿孔212与第一装配螺孔213连接以将各夹片22夹紧于两夹持块21之间；两夹持块21、各夹片22上设有第二装配穿孔214，基座1上设有第二装配螺孔215，第二锁紧螺栓27穿过各第二装配穿孔214与第二装配螺孔215连接以将喷射模块2锁紧于基座1上；喷射模块2还包括第三锁紧螺栓28，各夹片22上设有第三装配穿孔216，位于内侧的夹持块21上设有第三装配螺孔217，第三锁紧螺栓28穿过各第三装配穿孔216与第三装配螺孔217连接以将各夹片22预锁紧于内侧夹持块21上，外侧夹持块21设有对应第三锁紧螺栓28的让位槽218；各夹片22上侧设有用于指示排列顺序的示意槽223，示意槽223由内侧夹片22到外侧夹片22呈由窄到宽结构，各夹片22通过示意槽223确定各自排列顺序，以便于安装。

各夹片22根据示意槽223的指示贴合排列，通过第三锁紧螺栓28穿过各第三装配穿孔216与第三装配螺孔217连接以将各夹片22预锁紧于内侧夹持块21上；接着，通过第一锁紧螺栓26穿过各第一装配穿孔212与第一装配螺孔213连接以将各夹片22夹紧于两夹持块21之间；最后，通过第二锁紧螺栓27穿过各第二装配穿孔214与第二装配螺孔215连接以将喷射模块2锁紧于基座1上。当有喷射模块2出现故障，可通过第二锁紧螺栓27将其喷射模块2拆卸下来维修，更换新的喷射模块2，不用因为某一部分产生故障，而导致整个熔喷模头进厂维修，影响设备生产进度与效率；当熔喷模头产生堵塞现象，可将喷射模块2拆卸下来进行清洗。

该种叠片式熔喷模头工作原理如下：

气流依次通过气腔111、夹持块21的进气孔2111进入扩散片242的扩散腔243内，气流完全分布于扩散腔243内，且通过分流片241上的若干分流孔2411均匀分化流通至分流片241另一侧的扩散腔243内；位于内侧的均化夹片组24与出料夹片组23之间的夹合片232上开设有若干对连通口2321，各对连通口2321分别与各喷射口组的高压气喷射口2331连通，即连通口2321与形成高气压喷射口2331的出料槽2311上部重叠设置，使气流由连通口2321均匀分化通过各高压气喷射口2331喷射出；

熔体依次通过液腔112、夹持块21的进液孔2112、导流腔222，且由导流片25的延伸部2211进入位于外侧的均化夹片组24的扩散腔243内，熔体完全分布于扩散腔243内，且通过分流片241上的若干分流孔2411均匀分化流通至分流片241另一侧的扩散腔243内；位于外侧的均化夹片组24与出料夹片组23之间的夹合片232上开设有若干与熔融液喷射口2332连通的连通口2321，即连通口2321与形成熔融液喷射口2332的出料槽2311上部重叠设置，使熔体由连通口2321均匀分化通过熔融液喷射口2332喷出；

形成高压气喷射口2331的两侧出料槽2311倾斜朝向形成熔融液喷射口2332的中间出料槽2311底部，即熔体由熔融液喷射口2332沿竖向向下喷出，气流由高压气喷射口2331朝向喷出的熔体高速均匀吹出，气流作用于喷出的熔体上，使熔体迅速高倍拉伸固化成型。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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