一种碳纤维切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种碳纤维切割装置，属于碳纤维切割技术领域。

背景技术：

含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。因此碳纤维具有较高的硬度，且碳纤维的碎屑具有危险性

而现有的碳纤维切割装置，切割效率较低，不能对切割时产生的碳纤维灰尘进行收集，进行切割时安全性较差，固定不牢靠切割时容易出现毛边。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决切割效率较低，不能对切割时产生的碳纤维灰尘进行收集，进行切割时安全性较差，固定不牢靠切割时容易出现毛边的问题，而提供一种碳纤维切割装置，从而达到提高切割效率，能对切割时产生的碳纤维灰尘进行收集，进行切割时有较高的安全性，固定牢靠切割时不容易出现毛边的目的。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种碳纤维切割装置，包括切割平台，所述切割平台的两侧均开设有滑槽，所述切割平台的上方活动安装有遮挡棚，所述切割平台的上表面固定安装有多个支撑架，所述支撑架的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有压板，所述切割平台的下端固定安装有底座，所述切割平台的内部开设有多个切割口，所述切割口的内部设置有切割轮，所述切割轮的下方设置有切割轮底座，所述切割轮底座的下端固定安装有导轮，所述导轮的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有所述切割轮，所述切割轮底座的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有钢索，所述钢索的另一端固定安装有所述切割轮底座，所述切割轮底座的下方设置有收灰口，所述收灰口的下方固定安装有吸尘器。

优选的，所述支撑架设置为门字型支撑架，所述支撑架的两侧均贯穿所述压板。

优选的，所述底座的一侧固定安装有操作面板，所述操作面板的下方设置有电源插口。

优选的，所述切割轮底座的两侧均设置有固定板，所述切割轮底座通过所述固定板与所述钢索固定连接。

优选的，所述吸尘器的下端固定安装有收灰管，所述收灰管的另一端活动安装有储灰盒。

优选的，所述储灰盒外端设置有把手。

优选的，所述遮挡棚通过导轮与所述滑槽活动连接，所述遮挡棚设置为簸箕状遮挡棚。

优选的，所述收灰口设置为漏斗状收灰口，所述收灰口的内侧开设有凹槽，且所述凹槽的深度小于所述导轮的半径。

优选的，所述切割轮的两侧均设置有轴套。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的碳纤维切割装置，通过设置多个切割轮，且多个切割轮之间的距离相等，能够有效地增加切割的效率，通过设置吸尘器和储灰盒，通过收灰口将切割碳纤维时产生的碎屑和灰尘等收集起来，然后通过收灰管进入到储灰盒中储存，通过设置遮挡棚，遮挡棚能够在切割平台上滑动，切割时将遮挡棚滑到支撑架上方，能够有效地增加安全性能，防止工作中的切割物飞出，通过设置多个电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动压板沿着支撑架上下运动，工作时能够压住待切割物，能够有效的提高切割时的稳定性，切割时能够有效减少毛边。

附图说明

图1为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的切割平台结构示意图；

图3为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的支撑架结构示意图；

图4为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的切割轮结构示意图；

图5为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的底座内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的收灰口结构示意图；

图7为按照本实用新型的碳纤维切割装置的一优选实施例的遮挡棚侧面结构示意图。

图中：1-遮挡棚，2-切割平台，3-底座，4-电源插口，5-操作面板，6-吸尘器，7-滑槽，8-切割口，9-轴套，10-切割轮，11-支撑架，12-电动伸缩杆，13-压板，14-储灰盒，15-第一电机，16-导轮，17-切割轮底座，18-固定板，19-第二电机，20-钢索，21-收灰口，22-收灰管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的碳纤维切割装置，包括切割平台2，切割平台2的两侧均开设有滑槽7，切割平台2的上方活动安装有遮挡棚1，切割平台2的上表面固定安装有多个支撑架11，支撑架11的下方设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下端固定安装有压板13，切割平台2的下端固定安装有底座3，切割平台2的内部开设有多个切割口8，切割口8的内部设置有切割轮10，切割轮10的下方设置有切割轮底座17，切割轮底座17的下端固定安装有导轮16，导轮16的上方设置有第一电机15，第一电机15的输出轴固定安装有切割轮10，切割轮底座17的两侧均设置有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装有钢索20，钢索20的另一端固定安装有切割轮底座17，切割轮底座17的下方设置有收灰口21，收灰口21的下方固定安装有吸尘器6。通过设置多个切割轮10，且多个切割轮10之间的距离相等，能够有效地增加切割的效率，通过设置吸尘器6和储灰盒14，通过收灰口21将切割碳纤维时产生的碎屑和灰尘等收集起来，然后通过收灰管22进入到储灰盒14中储存，通过设置遮挡棚1，遮挡棚1能够在切割平台2上滑动，切割时将遮挡棚1滑到支撑架11上方，能够有效地增加安全性能，防止工作中的切割物飞出，通过设置多个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能够带动压板13沿着支撑架11上下运动，工作时能够压住待切割物，能够有效的提高切割时的稳定性，切割时能够有效减少毛边。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座3的一侧固定安装有操作面板5，操作面板5的下方设置有电源插口4，储灰盒14外端设置有把手，遮挡棚1的通过导轮与滑槽7活动连接，遮挡棚1设置为簸箕状遮挡棚，支撑架11设置为门字型支撑架，支撑架11的两侧均贯穿压板13。储灰盒14外端设置有把手，方便将储灰盒14抽出，清理储灰盒14内的碎屑等。

在本实施例中，如图4和图5所示，切割轮底座17的两侧均设置有固定板18，切割轮底座17通过固定板18与钢索20固定连接，切割轮10的两侧均设置有轴套9。通过设置轴套9，能够有效地防止碎屑进入到传动轴中。

在本实施例中，如图6所示，吸尘器6的下端固定安装有收灰管22，收灰管22的另一端活动安装有储灰盒14，收灰口21设置为漏斗状收灰口，收灰口21的内侧开设有凹槽，且凹槽的深度小于导轮16的半径。通过在收灰口21的内侧开设凹槽，能够限制导轮16的运动方向。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种碳纤维切割装置的工作过程如下：

步骤1：通过电源插口4连接外部电源，然后将碳纤维放到切割平台2上；

步骤2：通过操作面板5启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动压板13下降，然后压住待切割物，将遮挡棚1滑到支撑架11上方，通过操作面板5启动第二电机19，第二电机19通过输出轴缠绕钢索20，将切割轮10在收灰口21上拉动，切割轮10的上半部分对碳纤维进行切割；

步骤3：切割时产生的碎屑等在吸尘器6的作用下，通过收灰口21和收灰管22进入到储灰盒14中收集起来。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的碳纤维切割装置，通过设置多个切割轮10，且多个切割轮10之间的距离相等，能够有效地增加切割的效率，通过设置吸尘器6和储灰盒14，通过收灰口21将切割碳纤维时产生的碎屑和灰尘等收集起来，然后通过收灰管22进入到储灰盒14中储存，通过设置遮挡棚1，遮挡棚1能够在切割平台2上滑动，切割时将遮挡棚1滑到支撑架11上方，能够有效地增加安全性能，防止工作中的切割物飞出，通过设置多个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能够带动压板13沿着支撑架11上下运动，工作时能够压住待切割物，能够有效的提高切割时的稳定性，切割时能够有效减少毛边。储灰盒14外端设置有把手，方便将储灰盒14抽出，清理储灰盒14内的碎屑等。通过设置轴套9，能够有效地防止碎屑进入到传动轴中。通过在收灰口21的内侧开设凹槽，能够限制导轮16的运动方向。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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