熔喷模具的制作方法

本实用新型是熔喷布生产工艺，具体涉及医疗机构、民用、工业防护使用。

背景技术：

工业企业生产过程中存在各种污染，现在市场急需一种人人用得起的气密性好、透气性好的口罩，口罩的核心就是熔喷布，熔喷布的核心就是模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔喷模具。

本实用新型的技术方案，由熔喷腔、热风腔、熔喷料流道、热风流道、熔喷料主流道、热风主流道而成。

所述的熔喷模具为金属材质。

所述的熔喷腔截面为圆形，熔喷腔内壁为突变型，进料处直径1-2毫米，出口处直径0.1-0.3毫米。

所述的熔喷腔出口和模具出口底面垂直。

所述的热风腔和模具出口底面成60-85度角。

所述的模具上有多个熔喷腔，每个熔喷腔中心点间距为5-10毫米。

所述的模具上的多个熔喷腔的中心点连线为折线，多个熔喷腔的中心点连线与模具长度方向中心线夹角的锐角为55-85度。

所述的热风腔截面为环形，环绕在熔喷腔外，宽度为1-2毫米。

所述的熔喷料主流道联通所有的熔喷料流道，熔喷料流道分别连接熔喷腔；熔喷腔主流道对外连接计量泵。

所述的热风主流道联通所有的热风流道，热风流道分别联通热风腔；热风主流道对外连接空气加热器。

本发明的加工方法是：用3d金属打印机打印，形成一个有内部结构的整体，再用电火花或电子束焊精加工。

本实用新型有益效果在于：

1.3d打印，形成整体，没有螺丝，精度高，强度高；

2.模具材料优选钛合金，耐磨好，寿命长；

3.熔喷腔间距大，使熔喷料在喷出后不易接触碰撞，不粘接；

4.熔喷腔有热风环绕，熔喷料受热均匀受力均匀，喷出的丝是圆形；现有的熔喷模具喷出的丝仅受到两侧吹风，受力不匀是椭圆型；

5.熔喷腔有热风环绕着吹风，角度在60-80度，喷出的丝更细且需要的风量小；

6.喷出的丝是圆形且更细，有更好的过滤性；

7.喷出的丝是圆形且更细，更好的均匀度；

8.喷出的丝是圆形且更细，更好的透气性；

9.喷出的丝是圆形且更细，更细腻柔软的手感；

10．达到和现有熔喷布相同的过滤效果，我们模具喷的布克重会更轻。

附图说明：

图1为一个熔喷腔、热风腔、流道示意图，图中：

1-熔喷腔；

2-热风腔；

3-熔喷料流道；

4-热风流道；

图2为模具熔喷腔、热风腔的中心点连线示意图，图中：

40-中心点连线；

41-模具长度方向中心线；

图3为现有模具熔喷腔中心点连线示意图，图中：

30-现有模具中心点连线；

图4为熔喷腔、热风腔、流道局部放大示意图，图中：

3-熔喷料流道；

4-热风流道；

5-熔喷料主流道；

6-热风主流道；

图5为一个熔喷腔、热风腔、流道剖面图，图中：

1-熔喷腔；

2-热风腔；

3-熔喷腔流道；

4-热风腔流道；

11-熔喷腔内壁；

20-模具出口底面；

图6为熔喷腔内壁形状示意图，图中：

11-熔喷腔内壁。

具体实施方式：

实施例1：所述熔喷模具，由熔喷腔、热风腔、熔喷料流道、热风流道、熔喷料主流道、热风主流道组成；

所述的模具用3d打印机打印钛合金，电子束精加工而成；

所述的熔喷腔截面为圆形，熔喷腔内壁为突变型，进料处直径2毫米，出口处直径0.1毫米；

所述的熔喷腔出口和模具出口底面垂直，热风腔和模具出口底面成80度角；

所述的模具上每个熔喷腔中心点间距为5毫米；

所述的模具上的多个熔喷腔的中心点连线与模具长度方向中心线夹角的锐角为78.5度；

所述的热风腔截面为环形，环绕在熔喷腔外，宽度为2毫米；

所述的熔喷料主流道联通所有的熔喷料流道，熔喷料流道分别连接熔喷腔；熔喷腔主流道对外连接计量泵；

所述的热风主流道联通所有的热风流道，热风流道分别联通热风腔；热风主流道对外连接空气加热器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

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