一种用于分纸机压线轮调节装置的拨块结构的制作方法

本实用新型涉及分纸机技术领域，尤其涉及一种用于分纸机压线轮调节装置的拨块结构。

背景技术：

分纸机是用于对瓦楞纸进行压线、分切等动作的设备，现有的分纸机压线机构如图1-3所示，其包括转动设置在机架上的预压轴1-1与压线轴1-2，预压轴1-1与压线轴1-2上分别可沿着轴向水平滑动的设置有预压轮1-3与压线轮1-4，预压轴1-1的上方设置有齿条轴1-5，齿条轴1-5上固定设置有齿条1-6，压线轴1-2的上方设置有滑轴1-7，齿条轴1-5与滑轴1-7均固定设置在机架上，齿条轴1-5与滑轴1-7上可水平滑动的设置有线座1-8，线座1-8上固定设置有驱动电机1-9，驱动电机1-9的输出轴上固定设置与齿条1-6相配合的齿轮1-10，线座1-8与预压轮1-3以及压线轮1-4之间设置有拨块结构，在驱动电机1-9的驱动下，通过齿条1-6与齿轮1-10的配合，实现线座1-8在齿条轴1-5与滑轴1-7上的滑动，进而通过拨块结构带动预压轮1-3与压线轮1-4的移动，实现预压轮1-3与压线轮1-4的位置调整，以适应不同规格瓦楞纸板的生产。

上述的拨块结构的具体结构如图2-3所示，其包括设置在线座1-8一侧的拨板1-11，拨板1-11的顶部通过螺钉与线座1-8固定连接，拨板1-11的底部通过螺钉固定设置有拨块1-12，预压轮1-3和压线轮1-4上分别配合拨块1-12设置有环形拨槽1-13，拨块1-12在与环形拨槽1-13接触的位置通过沉头螺钉可拆卸的设置有耐磨板1-14，在调节的过程中，全部的力均作用在拨板1-11，一旦预压轮1-3与预压轴1-1之间或者压线轮1-4与压线轮1-2之间由于润滑工作不到位导致摩擦力增大后，拨板1-11承受的力较大，长时间使用的话，容易变形，并且加快耐磨板1-14的磨损，甚至会影响压线精度，被迫需要增加维护次数影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于分纸机压线轮调节装置的拨块结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于分纸机压线轮调节装置的拨块结构，包括线座，线座的下方通过拨板固定设置有拨块，拨块上设置有耐磨板，所述拨板包括分别设置在线座两侧的第一拨板与第二拨板，所述第一拨板的顶部通过第一螺钉与线座固定连接，第二拨板的顶部通过第二螺钉与线座固定连接，所述第一拨板的底部、第二拨板的底部与拨块通过螺栓组件固定连接。

进一步，所述第一拨板为直板，第二拨板为具有两个90°折角结构的弯折板。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在传统结构的基础上增加了一处拨板，两个拨板相配合大大的增加了集中受力处的结构强度，不会轻易变形，保证耐磨板的均匀磨损，大大的减少了维护次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中分线机压线机构结构示意图；

图2为现有技术中分线机压线机构的拨块结构的示意图；

图3为图2的另一视角图；

图4为本实用新型实施例结构示意图；

图5为图4的另一视角图；

图6为本实用新型实施例局部分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-6所示，本实施例所述的一种用于分纸机压线轮调节装置的拨块结构，包括线座1，线座1的下方通过拨板固定设置有拨块2，拨块2上设置有耐磨板3，耐磨板3通过沉头螺钉固定在拨块2上，拨板包括分别设置在线座1两侧的第一拨板4与第二拨板5，第一拨板4的顶部通过第一螺钉6与线座1固定连接，第二拨板5的顶部通过第二螺钉7与线座1固定连接，第一拨板4的底部、第二拨板5的底部与拨块2通过螺栓组件8固定连接。

第一拨板4为直板，第二拨板5为具有两个90°折角结构的弯折板。

本实用新型在传统结构的基础上增加了一处拨板，两个拨板相配合大大的增加了集中受力处的结构强度，不会轻易变形，保证耐磨板的均匀磨损，大大的减少了维护次数，提高了生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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