一种抓棉机用抓棉机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种抓棉机用抓棉机构。

背景技术：

随着纺织机械的发展以及人们对纺织产品的质量的追求，往复式抓棉机是整条清梳联生产工艺流程中的第一道工序，往复抓棉机可作如往复、升降、转向等智能化抓棉，抓棉机主要作用是对原棉和纤维进行抓取和开松，以便在清梳流程中使原料得到充分的混合、使纤维再生条中线密度均匀，从而生产出优质的产品，加工对象主要是棉包，主要任务是把原料中的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免可纺纤维的损耗以及使不同成分、不同等级的原料充分混合，保证成纱质量的均匀一致，因此，抓棉机具有良好的市场前景。现有的抓棉机存在如下问题：1、现有的往复抓棉机的抓棉结构过于简单，棉团表面不够平整时难以起到较好的抓棉动作，影响抓棉质量；2、在抓棉时，如果棉包太过干燥，在抓棉过程中，抓棉打手容易损伤棉纤维，而且，抓棉机在工作过程中容易产生大量粉尘，影响工作环境，也不利于作业人员身体健康；3、如果棉包过于潮湿，则棉纤维容易缠绕抓棉打手，损坏驱动电机，此外，过湿的棉纤维不利于除杂、疏松等后续工作的进展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够调节棉纤维湿度且能高效抓棉的抓棉机构，具体方案如下：

一种抓棉机用抓棉机构，包括抓棉底盘，所述抓棉底盘的顶部设有向上延伸的送料管，所述送料管上设有支撑板；所述抓棉底盘的下部设有一对相对转动的抓棉打手，按抓棉机构运动方向，抓棉底盘的前后方分别设有一只压棉辊，所述压棉辊的最低处不低于所述抓棉打手的最低处；所述支撑板上设有水箱、水泵，所述水泵的进水端连接至所述水箱内部，水泵的出水端连接至三通接头的一端，所述三通接头的另两端分别通过水管连接至设置在抓棉底盘前、后两侧的喷管，所述喷管的侧面设有多个雾化喷头；所述抓棉底盘的内壁上还设有湿度传感器；所述压棉辊为中空结构，压面辊的表面均布开设有散热孔，压棉辊的内部设有红外线发热管；所述水泵、湿度传感器、红外线发热管均电性连接至设置在所述支撑板上的控制器。

基于上述，所述抓棉底盘的底部设有防护结构，所述防护结构包括固设在抓棉底盘底部的支架，所述支架的下部设有硬度检测探头，所述硬度检测探头电性连接至所述控制器。

基于上述，所述抓棉底盘的外部设有粉尘浓度检测仪、引风罩，所述引风罩的后侧安装有引风机，所述引风机管道连接至设置在所述支撑板上的粉尘分离装置。

基于上述，所述粉尘分离装置包括壳体，所述壳体的内部设有隔板，所述隔板将壳体内部分为位于上部的排气室及位于下部的集尘室；所述排气室的顶部开设有排气口；所述集尘室的底部倾斜，对应集尘室底部最低处壳体上开设有清理口；所述隔板上还贯穿安装有旋风分离器，所述旋风分离器的进气口通过管道连接至所述引风机。

基于上述，所述排气室内设有过滤网。

基于上述，所述抓棉打手包括辊体和固设在所述辊体表面的勾齿，依照所述勾齿抓取方向所述一对抓棉打手由下而上相对转动。

基于上述，所述一对抓棉打手在同一水平面错位设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，抓棉打手包括辊体和固设在辊体表面的勾齿，依照勾齿抓取方向所述一对抓棉打手由下而上相对转动，另外该对抓棉打手在同一水平面错位设置，此结构设计可保证抓棉打手走过的地方棉包被平层抓起；另外，抓棉底盘的前后侧设置压棉辊，抓棉打手抓棉之前可提前将棉包压平，此结构设计进一步提高了抓棉打手的抓棉效率。

2、本实用新型中，通过在抓棉底盘的外部设置粉尘浓度检测仪和引风罩，引风罩的后侧安装引风机，引风机通过管道连接至粉尘分离装置中的旋风分离器，此结构设计可对抓棉室内的空气粉尘含量进行实时把控，提高抓棉室内空气质量，保证作业人员的身体健康。

3、本实用新型中，通过在抓棉底盘内设置湿度传感器，可对抓取的棉纤维的湿度进行实时监测；另外，通过雾化喷头可对被抓取的棉包加湿处理，通过压棉辊内设置的红外线发热管可对棉包进行干燥处理，此结构设计可对被抓取的棉包的湿度进行控制，实现对被抓取的棉纤维的质量进行控制，同时也便于后续疏松工作的开展。

4、本实用新型中，通过在抓棉底盘的底部设置防护结构，防护结构包括硬度检测探头，此结构设计可防止抓棉底盘在抓棉的过程中抓棉打手与棉包底盘碰撞，避免设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中粉尘分离装置的结构示意图。

图3是本实用新型中压棉辊的结构示意图。

图中：1.抓棉底盘；2.送料管；3.抓棉打手；4.压棉辊；4-1.散热孔；4-2.红外线发热管；5.水箱；6.水泵；7.水管；8.雾化喷头；9.湿度传感器；10.粉尘浓度检测仪；11.支撑杆；12.引风罩；13.引风机；14.管道；15.粉尘分离装置；16.喷管；17.三通接头；18.支架；19.硬度检测探头；20.支撑板；21.控制器；22.壳体；23.隔板；24.集尘室；25.排气室；26.过滤网；27.清理口；28.排气口；28-1.进气口；28-2.出气口；28-3.粉尘出口；29.旋风分离器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种抓棉机用抓棉机构，包括抓棉底盘1，所述抓棉底盘1的顶部设有向上延伸的送料管2，所述送料管2上设有支撑板20；所述抓棉底盘1的下部设有一对相对转动的抓棉打手3。

为保证抓棉打手3的抓取力，所述抓棉打手3包括辊体和固设在所述辊体表面的勾齿，依照所述勾齿抓取方向所述一对抓棉打手3由下而上相对转动。另外，该对抓棉打手3在同一水平面错位设置。

按抓棉机构运动方向，所述抓棉底盘1的前后方分别设有一只压棉辊4，为保证抓棉效率，所述压棉辊4的最低处不低于所述抓棉打手3的最低处。

抓棉机在抓棉的过程中，如果棉纤维太过干燥，抓棉过程中会产生大量的粉尘，也容易损坏棉纤维，故而，需要对棉包的湿度进行控制，为此，所述支撑板20上设有水箱5、水泵6，水泵6的进水端连接至所述水箱5内部，水泵6的出水端连接至三通接头17的一端，所述三通接头17的另两端分别通过水管7连接至设置在抓棉底盘1前、后两侧的喷管16，所述喷管16的侧面设有多个雾化喷头8。

为便于对被抓取的棉纤维的湿度进行监控，所述抓棉底盘1的内壁上还设有湿度传感器9。

如果棉包湿度过大，则影响抓棉质量及后续疏松工作的进行，严重时，可能会缠绕抓棉打手3损坏相关设备，故而所述压棉辊4采用中空结构，压棉辊4的表面均布开设有散热孔4-1，压棉辊4的内部设有红外线发热管4-2。

为防止因抓棉打手3探底而导致设备损坏，抓棉底盘1的底部设有防护结构，所述防护结构包括固设在抓棉底盘1底部的支架18，所述支架18的下部设有硬度检测探头19。

上述水泵6、湿度传感器9、红外线发热管4-2及硬度检测探头19均电性连接至设置在所述支撑板20上的控制器21。

抓棉机构在抓棉的过程中，空气中可能会产生大量粉尘，为对其进行控制，所述抓棉底盘1的外部设有粉尘浓度检测仪10、引风罩12，其中引风罩12通过支撑杆11安装在抓棉底盘1外部，所述引风罩12的后侧安装有引风机13，所述引风机13管道14连接至设置在所述支撑板20上的粉尘分离装置15。

所述粉尘分离装置15包括壳体22，所述壳体22的内部设有隔板23，所述隔板23将壳体22内部分为位于上部的排气室25及位于下部的集尘室24；所述排气室25的顶部开设有排气口28；所述集尘室24的底部倾斜，对应集尘室24底部最低处壳体22上开设有清理口27；所述隔板23上还贯穿安装有旋风分离器29，所述旋风分离器29的进气口28-1、出气口28-2设置在排气室25，粉尘出口28-3设置在集尘室24内，进气口28-1通过管道14连接至所述引风机13。

排气室25内的气体在从排气口28的顶部排出之前，为进一步对其进行过滤，特在排气室25内设有过滤网26。

本实用新型具体工作原理：抓棉机构在抓棉时首先通过压棉辊4将棉包表层压平，而后抓棉打手3进行抓棉操作，被抓起的棉纤维在负压的作用下进入送料管2。

被抓起的棉纤维在进入送料管2前通过湿度传感器9对其湿度进行监测，所测数据传输至控制器21，当棉纤维湿度低于控制器21设定的阈值时，控制器21启动水泵6，水泵6将从水箱5内抽取的水通过雾化喷头8喷洒在棉包表面；当棉纤维湿度低于设定阈值时，则控制器21启动红外线发热管4-2，红外线发热管4-2所产生的热量通过散热孔4-1发出，对棉包表层进行干燥处理。

当硬度检测探头19所测的硬度值高于设定值时，表面抓棉打手3所处的位置已经接近棉包池的底部，此时抓棉机构停止工作，控制器21发出报警提示作业人员进行下一步操作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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