一种纺丝上油设备调整装置的制作方法

本实用新型属于化纤纺丝领域，涉及一种纺丝上油设备调整装置，特别涉及一种能够解决双油嘴上油装置调整时间长、废丝量大以及生产效率低的问题的纺丝上油设备调整装置。

背景技术：

天然纤维如棉、麻、羊毛等都附着有天然的油脂，化学合成的纤维在纺丝过程中也要对丝条上油来增加丝条的平滑性、集束性、抗静电性，以利于纺丝和后道加工。

纺丝过程中丝束上油的多少(即含油率，一般用opu表示)和上油是否均匀不仅对纺丝生产的稳定性有影响，对长丝产品的物性、外观、染色也有很大影响。上油的多少由油剂计量泵控制，而上油是否均匀则取决于上油装置的位置。

目前，涤纶长丝纺丝上油方式有两种：油轮上油、油嘴上油。油轮一般仅用于粗旦少孔，即dpf较大的产品生产上，油嘴一般用于孔数较多的产品生产上。随着行业发展，市场所需，采用油嘴上油的产品占到了绝对比重，粗旦、多孔产品更是采用了双油嘴上油。

采用了双油嘴上油的产品，在改造时，双油嘴上油装置较普通的单油嘴上油装置，油嘴个数多一倍，其油嘴位置的调整是靠人工在上机前一个一个大概粗调，上机后根据纺丝出丝位置进行一个一个细调，调好后才能正式生产。这种操作方式存在两方面问题：1)调整时间过长，影响生产效率；2)调整过程中产生废丝太多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺丝上油设备调整装置，解决双油嘴上油装置调整时间长、废丝量大以及生产效率低的问题，以弥补现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺丝上油设备调整装置，纺丝上油设备为双油嘴上油装置，由油架杆和安装在油架杆上的多个双油嘴组成；纺丝上油设备调整装置由支撑架和定位板组成；

支撑架包括两个相对的垂直支撑板；两个垂直支撑板上各设有一个用于固定油架杆的固定卡槽(两个固定卡槽的间距要满足油架杆能够放置到支撑架中后被固定)，两个固定卡槽的中心连线方向为x方向；

定位板位于两个垂直支撑板之间，包括相互平行的垂直定位板和延长定位板；垂直定位板与垂直支撑板相互垂直，垂直定位板的顶部设有等间距排布的多个定位标识，间距的大小决定了调整后纺丝上油设备中双油嘴之间的距离，间距较大，则调整后纺丝上油设备中双油嘴之间的距离也较大，反之，亦反，间距的大小可根据实际需要进行调节；垂直定位板可沿y方向移动，延长定位板可沿y方向和z方向移动，x方向、y方向和z方向两两相互垂直，x方向和y方向都为水平方向。

本实用新型要解决的技术问题是调节双油嘴上油装置的油嘴位置时调整时间过长，影响生产效率，同时调整过程中产生废丝太多，采用本实用新型的纺丝上油设备调整装置能够有效解决该技术问题，使用时，首先将杂乱无序的双油嘴上油装置的油架杆固定在支撑架上，然后沿y方向移动垂直定位板，直到垂直定位板到达双油嘴下方下方靠前的位置，以垂直定位板上的定位标识为参考，将双油嘴两两调整至定位标识的左右两侧，实现双油嘴的左右位置到位，接着沿y方向移动延长定位板，直到延长定位板到达双油嘴的金属杆(油嘴是一个中间带出油孔的瓷件，需要粘在一个中间带孔的金属杆上使用，金属杆通过滑块(滑块有上下两个平行且垂直的穿孔，一个可以使滑块装在油架杆上，一个可以装金属杆)装在油架杆上，可以上下左右移动，调油嘴位置，就是调节金属杆的位置)下方，再沿z方向移动延长定位板直到延长定位板顶至双油嘴的金属杆处后一一调整双油嘴，使得每一个双油嘴的金属杆均接触到延长定位板，实现双油嘴的上下位置到位，最后沿y方向移动延长定位板，直到延长定位板到达双油嘴的侧方，再沿z方向移动延长定位板直到延长定位板紧贴双油嘴后一一调整双油嘴，使得每一个双油嘴都紧贴延长定位板，实现双油嘴的前后位置到位，最终经调整过的双油嘴上油装置上机微调即可用，避免了以往靠肉眼粗调上机后再对双油嘴逐一调整的麻烦，大大缩短了调整时间，减少了废丝量，提高了生产效率，节省了成本，符合先进的品质管理理念。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，垂直定位板与延长定位板滑动连接，滑动方向为z方向。本实用新型中垂直定位板和延长定位板都需要沿y方向移动，将垂直定位板与延长定位板连接，可实现垂直定位板和延长定位板同步沿y方向移动，结构较为简单，同时垂直定位板与延长定位板滑动连接且滑动方向为z方向也保障了延长定位板沿z方向的移动。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，垂直定位板和延长定位板都为矩形板，延长定位板比垂直定位板略窄一些，在延长定位板不使用时，垂直定位板顶端的标识可以露出来；垂直定位板与延长定位板的滑动连接结构为：沿x方向延长定位板的两端附近设有等高刻度线和条形孔，垂直定位板上设有与两个条形孔相对应的圆孔，锁紧设备(如螺栓等)穿过圆孔和条形孔将垂直定位板和延长定位板连接，延长定位板利用自身的孔槽和等高刻度线使得整个延长定位板可以沿z方向滑动相同距离，在延长定位板沿z方向滑动时，锁紧设备可松，在滑到位置后，锁紧设备可紧，能够实现延长定位板沿z方向移动的结构不限于此，但是此种结构较为简单，因而作为本实用新型的优选。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，支撑架为匚形板结构，还包括一个同时与两垂直支撑板垂直连接的水平支撑板。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，水平支撑板上设有用于固定水平定位板的固定孔。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，定位板还包括与垂直定位板固定连接的水平定位板，水平定位板与水平支撑板滑动连接，滑动方向为y方向。本实用新型中由于垂直定位板与延长定位板滑动连接，垂直定位板与水平定位板固定连接，因此沿y方向移动水平定位板，即可带动垂直定位板和延长定位板沿y方向移动，能够实现垂直定位板与延长定位板沿y方向移动的结构不限于此，但是此种结构较为简单，因而作为本实用新型的优选。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，水平定位板与水平支撑板的滑动连接结构为：水平定位板的下表面上设有滑槽，水平支撑板的上表面上设有滑块，滑块嵌入滑槽中。本实用新型的保护范围不限于此，水平定位板与水平支撑板还可通过其它形式滑动连接，鉴于滑块与滑槽结构较为简单，因而作为本实用新型的优选。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，垂直支撑板、水平支撑板和水平定位板都为矩形板。

如上所述的一种纺丝上油设备调整装置，定位标识为定位孔槽，其沿x方向的宽度为2～5mm，定位标识的作用是作为调节双油嘴左右位置的参考，定位标识的具体结构不限于定位孔槽，由于定位孔槽结构较为简单，因而作为本实用新型的优选，定位孔槽的数量与油架杆的长度、定位孔槽的间距等密切相关，具体可根据实际需要进行调节。

有益效果：

本实用新型的一种纺丝上油设备调整装置，将杂乱无序的双油嘴上油装置放置其上后，可利用活动连接在支撑架上的定位板，快速调整油嘴的上下、前后、左右位置，经调整过的油架上机微调即可用，避免了以往靠肉眼粗调上机后再对油嘴逐一调整的麻烦，大大缩短了调整时间，减少了废丝量，提高了生产效率，节省了成本，符合先进的品质管理理念。

附图说明

图1为本实用新型一种纺丝上油设备调整装置的结构示意图；

图2为垂直定位板的结构示意图；

图3为延长定位板的结构示意图；

图4为使用本实用新型一种纺丝上油设备调整装置调整双油嘴的左右位置的示意图(图中左部分为调整前，右部分为调整后)；

图5为使用本实用新型一种纺丝上油设备调整装置调整双油嘴的上下位置的主视图(图中左部分为调整前，右部分为调整后)；

图6为使用本实用新型一种纺丝上油设备调整装置调整双油嘴的上下位置的俯视图(图中左部分为调整前，右部分为调整后)；

图7为使用本实用新型一种纺丝上油设备调整装置调整双油嘴的前后位置的主视图(图中左部分为调整前，右部分为调整后)；

图8为使用本实用新型一种纺丝上油设备调整装置调整双油嘴的前后位置的俯视图(图中左部分为调整前，右部分为调整后)；

其中，1-垂直支撑板，2-水平支撑板，3-固定卡槽，4-垂直定位板，5-定位孔槽，6-延长定位板，7-油架杆，8-双油嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种纺丝上油设备调整装置，如图1所示，纺丝上油设备由油架杆7和安装在油架杆7上的多个双油嘴8组成；纺丝上油设备调整装置由支撑架和定位板组成；

支撑架为匚形板结构，由两个相对的垂直支撑板1和一个同时与两垂直支撑板1垂直连接的水平支撑板2组成；两个垂直支撑板1上各设有一个用于固定油架杆7的固定卡槽3，两个固定卡槽3的中心连线方向为x方向；

定位板位于两个垂直支撑板1之间，由相互平行的垂直定位板4(如图2所示)和延长定位板6(如图3所示)以及与垂直定位板4固定连接的水平定位板组成；

水平定位板与水平支撑板2滑动连接，滑动方向为y方向，滑动连接结构为：水平定位板的下表面上设有滑槽，水平支撑板2的上表面上设有滑块，滑块嵌入滑槽中；

水平支撑板2上设有用于固定水平定位板的固定孔；

垂直定位板4与垂直支撑板1相互垂直，如图2所示，垂直定位板4的顶部设有等间距排布的多个定位孔槽5，其沿x方向的宽度为2～5mm；

垂直定位板4和延长定位板6都为矩形板，垂直定位板4与延长定位板6滑动连接，滑动方向为z方向，滑动连接结构为：沿x方向延长定位板6的两端附近设有等高刻度线和条形孔，垂直定位板4上设有与两个条形孔相对应的圆孔，锁紧设备(如螺栓等)穿过圆孔和条形孔将垂直定位板4和延长定位板6连接，延长定位板6利用自身的孔槽和等高刻度线使得整个延长定位板6可以沿z方向滑动相同距离，在延长定位板6沿z方向滑动时，锁紧设备可松，在滑到位置后，锁紧设备可紧；

x方向、y方向和z方向两两相互垂直，x方向和y方向都为水平方向；

垂直支撑板1、水平支撑板2和水平定位板都为矩形板。

本实用新型要解决的技术问题是调节双油嘴上油装置的油嘴位置时调整时间过长，影响生产效率，同时调整过程中产生废丝太多，采用本实用新型的纺丝上油设备调整装置能够有效解决该技术问题，使用时，首先将杂乱无序的双油嘴上油装置的油架杆固定在支撑架上，然后沿y方向移动水平定位板，水平定位板带动垂直定位板移动，直到垂直定位板到达双油嘴下方下方靠前的位置，以垂直定位板上的定位标识为参考，将双油嘴两两调整至定位标识的左右两侧，实现双油嘴的左右位置到位，具体如图4所示，接着沿y方向移动水平定位板，水平定位板带动垂直定位板移动，垂直定位板带动延长定位板移动，直到延长定位板到达双油嘴的金属杆下方，再沿z方向移动延长定位板直到延长定位板顶至双油嘴的金属杆处后一一调整双油嘴，使得每一个双油嘴的金属杆均接触到延长定位板，实现双油嘴的上下位置到位，具体如图5和6所示，最后沿y方向移动水平定位板，水平定位板带动垂直定位板移动，垂直定位板带动延长定位板移动，直到延长定位板到达双油嘴的侧方，再沿z方向移动延长定位板直到延长定位板紧贴双油嘴后一一调整双油嘴，使得每一个双油嘴都紧贴延长定位板，实现双油嘴的前后位置到位，具体如图7和8所示，最终经调整过的双油嘴上油装置上机微调即可用，避免了以往靠肉眼粗调上机后再对双油嘴逐一调整的麻烦，大大缩短了调整时间，减少了废丝量，提高了生产效率，节省了成本，符合先进的品质管理理念。

经试验证明，本实用新型的一种纺丝上油设备调整装置确实解决了目前双油嘴上油产品改造时调整时间过长，废丝量大，生产效率低下的难题，弥补了现有技术的不足。

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