一种具有除尘功能的高效开棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高效开棉机。

背景技术：

开棉机械的主要作用是对原棉进行开松和除杂，而原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉絮的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。现有的开棉机械在开棉过程中也会带来大量粉尘，由于整个开棉机内部充满各种气流，而开棉机本身又不会完全密封，这种情况下，若不对棉纤维中的杂质、粉尘进行及时清理会严重影响开棉效果以及现场的工作环境，同时对工作人员的身体健康也会造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种除去棉纤维中短绒、尘杂的高效开棉机，具体方案如下：

一种具有除尘功能的高效开棉机，包括壳体，所述壳体内设有凝棉器，所述凝棉器包括尘笼、剥棉打手，沿棉纤维运动方向上所述剥棉打手的后方顺次设置集棉箱、开棉室，所述集棉箱、开棉室之间设有给棉罗拉，开棉室内设有与所述给棉罗拉对接的开棉打手，所述开棉打手环设有尘格；所述开棉室的底部一侧设有排杂风扇，开棉室的底部另一侧设有排杂口；所述壳体外部设有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体内部分为位于上部的排气室和位于下部的集尘室，所述隔板上贯穿安装有旋风分离器，所述旋风分离器通过管道连接至所述排杂口。

基于上述，所述凝棉器内设有落杂收集室和清扫机构；所述落杂收集室设置在所述尘笼的下方，包括与尘笼对应的弧形板；所述清扫机构包括构成所述弧形板的第一翻板、第二翻板，弧形板上对应所述第一翻板的最低边沿处设有挡板，所述第二翻板上设有用于清理尘笼的毛刷，所述落杂收集室内设有用于清理所述毛刷的齿梳。

基于上述，所述落杂收集室的内侧面设有针对所述剥棉打手的第一剥棉刀，所述第一剥棉刀与所述剥棉打手的间距为1-3mm。

基于上述，所述齿梳包括基体，所述基体上设有两排呈夹角设置的钢齿。

基于上述，所述壳体上安装有连接所述凝棉器的输料管，所述输料管的一端设有送料风机；所述集棉箱内设有压力传感器；所述送料风机、压力传感器均与安装在所述壳体外部的控制器电性连接。

基于上述，所述开棉打手的一侧设有出料口，所述出料口的一侧设有针对所述开棉打手的第二剥棉刀，所述第二剥棉刀与开棉打手的间距为2-3mm。

基于上述，所述尘笼的轴线与所述剥棉打手的轴线所在面与水平面的夹角为45°。

基于上述，所述落杂收集室的底部倾斜，所述壳体侧壁对应落杂收集室的底部最低处开设有第一清理口。

基于上述，所述排气室内设有粉尘过滤网。

基于上述，所述集尘室的底部倾斜，所述箱体侧壁对应所述集尘室的底部最低处设有第二清理口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在凝棉器内设置清扫机构，可防止凝棉器的尘笼发生堵塞，保证凝棉器处于一个高效的工作状态，保证进入开棉室内的棉絮中尽量不含有尘杂、短绒，为高效开棉以及后续加工做好准备。

2、本实用新型中，通过在开棉室的底部一侧设置排杂风扇，底部另一侧开设排杂口，排杂口通过管道与设置在壳体外部的粉尘分离装置中的旋风分离器连接，此结构设计在对开棉室内尘杂集中回收的同时又避免了扬尘，既保证了开棉效果，又避免了环境污染。

3、本实用新型中，通过在集棉箱内设置压力传感器，输料管的一端设置送料风机，压力传感器、送料风机均与控制器电性连接，此结构设计可使工作人员根据集棉箱内的压力值判断集棉箱内的棉絮量，进而对送料风机的工作状态进行控制，使开棉机保持高效工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中清扫机构的结构示意图。

图中：1.壳体；2.凝棉器；3.集棉箱；4.给棉罗拉；5.开棉室；6.输料管；7.粉尘分离装置；7-1.箱体；7-2.排气室；7-3.旋风分离器；7-4.隔板；7-5.过滤网；7-6.排气口；7-7.第二清理口；7-8.集尘室；8.控制器；9.排杂风扇；10.送料风机；11.压力传感器；12.出料口；13.尘笼；14.剥棉打手；15.落杂收集室；16.弧形板；17.清扫机构；18.第一剥棉刀；19.开棉打手；20.尘格；21.第一清理口；22.第二剥棉刀；23.排杂口；24.管道；25.第一翻板；26.第二翻板；27.挡板；28.毛刷；29.齿梳。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种具有除尘功能的高效开棉机，包括壳体1，所述壳体1内设有凝棉器2，所述凝棉器2包括尘笼13、剥棉打手14，沿棉纤维运动方向上所述剥棉打手14的后方顺次设置集棉箱3、开棉室5。

所述集棉箱3、开棉室5之间设有给棉罗拉4，开棉室5内设有与所述给棉罗拉4对接的开棉打手19，所述开棉打手19环设有尘格20。

为便于将开棉室5内的尘杂排出，所述开棉室5的底部一侧设有排杂风扇9，开棉室5的底部另一侧设有排杂口23；所述壳体1外部设有粉尘分离装置7，所述粉尘分离装置7包括箱体7-1，所述箱体7-1的内部设有隔板7-4，隔板7-4将箱体7-1内部分为位于上部的排气室7-2和位于下部的集尘室7-8，所述隔板7-4上贯穿安装有旋风分离器7-3，所述旋风分离器7-3通过管道24连接至所述排杂口23。

所述凝棉器2内设有落杂收集室15和清扫机构17；所述落杂收集室15设置在所述尘笼13的下方，包括与尘笼13对应的弧形板16；所述清扫机构17包括构成所述弧形板16的第一翻板25、第二翻板26，弧形板16上对应所述第一翻板25的最低边沿处设有挡板27，所述第二翻板26上设有用于清理尘笼13的毛刷28，所述落杂收集室15内设有用于清理所述毛刷28的齿梳29。

为防止剥棉打手14出现返花现象，所述落杂收集室15的内侧面设有针对所述剥棉打手14的第一剥棉刀18，所述第一剥棉刀18与所述剥棉打手14的间距为1-3mm。

所述齿梳29包括基体，为提高齿梳29对毛刷28的清理效率，基体上设有两排呈夹角设置的钢齿。

所述壳体1上安装有连接所述凝棉器2的输料管6，所述输料管6的一端设有送料风机10；所述集棉箱3内设有压力传感器11；所述送料风机10、压力传感器11均与安装在所述壳体1外部的控制器8电性连接。

所述开棉打手19的一侧设有出料口12，为防止开棉打手19出现返花现象，所述出料口12的一侧设有针对所述开棉打手19的第二剥棉刀22，所述第二剥棉刀22与开棉打手19的间距为2-3mm。

为提高凝棉器2的工作效率，所述尘笼13的轴线与所述剥棉打手14的轴线所在面与水平面的夹角为45°。

为便于落杂收集室15内的杂质排出，所述落杂收集室15的底部倾斜，所述壳体1侧壁对应落杂收集室15的底部最低处开设有第一清理口21。

考虑到旋风分离器7-3的排气口7-6所排出的气体可能携带有一些杂质，为防止其进入空气对空气造成污染，所述排气室7-2内设有粉尘过滤网7-5。

为便于集尘室7-8内的灰尘、杂质排出，所述集尘室7-8的底部倾斜，所述箱体7-1侧壁对应所述集尘室7-8的底部最低处设有第二清理口7-7。

本实用新型工作原理：首先，需要开棉的棉絮在送料风机10的吹动下进入凝棉器2，落在尘笼13上的棉层在尘笼13的抽吸下，部分杂质、短绒被除去，而后在剥棉打手14的作用下，棉层被剥落进入集棉箱3；接着，集棉箱3内的棉絮在给棉罗拉4的作用下被开棉打手19疏松除杂，尘杂从尘格20落下，开松处理后的棉纤维从出料口12排出，开棉室5内的尘杂在排杂风扇9的作用下从排杂口23排出并进入粉尘分离装置7，在旋风分离器7-3的作用下，尘杂被集尘室7-8集中回收，气流进入排气室7-2并从排气口7-6排出。

在使用的过程中，当集棉箱3内的压力高出或者低于设定的阈值时，控制器8会发出报警，作业人员根据实际情况通过控制器8调节送料风机10的工作状态，以保证整个开棉机处于高效的工作状态。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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