一种高效清棉系统的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高效清棉系统。

背景技术：

清棉机也叫做清弹机、开棉机、开清棉机等，在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除棉花中的杂质，使其便于使用的设备，棉机通常设于清棉功能的第一道，较大杂质破籽在其上优先去除。然而，现有的清棉机有时对棉包开松不充分，产生的棉块容易卡死机器，降低工作效率，也不利于除杂。另外，目前清棉机大多数采用气流式，通过风机将杂质从集尘口排出，然而风机所产生的气流难免进入清棉机内吗，对其自身内的气流产生影响，继而影响清棉质量，甚至有扬尘的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保型高效清棉系统，具体方案如下：

一种高效清棉系统，包括依次顺接的绞龙输送机、打散装置、传输机构和清棉机；所述绞龙输送机包括第一壳体，第一壳体上设有上料口、下料口，第一壳体内设有由减速电机驱动的螺旋推送杆；所述打散装置包括第二壳体，所述第二壳体上侧设有与所述下料口顺接的进料口，第二壳体底部侧面开设有出料口；所述第二壳体内部设有由驱动电机驱动的一对松棉打手，第二壳体内壁设有风机，第二壳体内侧底部设有集杂室，集杂室的上部为漏网；所述传输机构包括传输通道，所述传输通道设有与所述出料口顺接的进口，传输通道的顶部设有出口，传输通道内设有传输机；所述清棉机包括第四壳体，所述第四壳体的上部设有与所述出口顺接的料斗，所述料斗的底部通过下料通道与第四壳体内部连接，第四壳体内部设有与下料通道顺接的清棉室，所述清棉室内设有清棉打手，清棉室的一侧设有延伸至第四壳体外部的出料通道，清棉室的下方为除杂室，所述除杂室通过尘网与清棉室隔开。

基于上述，所述第一壳体的底部为网板，对应所述漏网的下方设有集尘槽，所述集尘槽的底部设有释放口。

基于上述，所述松棉打手包括转轴，转轴上设有多个钉齿，所述钉齿上设有多个副齿。

基于上述，所述第二壳体内部设有支撑板，所述支撑板上设有与所述转轴抵接的止推轴承。

基于上述，所述集杂室内设有振动电机，所述振动电机的输出轴固设在所述漏网上。

基于上述，所述集杂室的底部倾斜，所述第二壳体上对应所述集杂室的底部最低处开设有排杂口；所述传输通道的底部设有第一出口。

基于上述，所述螺旋推送杆的推送面粗糙。

基于上述，所述下料通道内设有一对刺辊；所述出料通道内设有一对出棉罗拉。

基于上述，所述出料通道的上侧设有剥棉刀，所述剥棉刀与所述清棉打手之间的间距为1-3mm。

基于上述，所述除杂室内设有静电棒，所述第四壳体的外部设有驱动所述静电棒转动的摇把，除杂室内设有清扫所述静电棒的毛刷，除杂室的底部开设有第二出口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，打散装置可尽可能将棉块进行分散处理，对棉块进行疏松除杂，棉块中的较重的棉籽、杂质落在漏网上，在振动电机的作用下，落在棉籽、杂质进入集杂室，而较轻的棉絮在风机的作用下，从出料口排出并落在传输机上，在传输机的作用下，被送向清棉机处理；此结构设计可在清棉机对原棉进行处理之前先进行疏松以及初步的清理，为清棉机的工作打好基础。

2、本实用新型中，通过在下料通道内设置一对刺辊、出料通道内设置一对出棉罗拉，可在清棉机对棉絮清棉前后进行疏松处理，提高清棉效果。

3、本实用新型中，通过在除尘室内设置静电棒，可对从尘网落下的短绒、尘杂进行吸附处理，避免这些短绒、尘杂重新回到干净的棉絮中，而且不会产生扬尘；通过在第四壳体外部设置驱动静电棒转动的摇把，可带动其旋转，并通过毛刷将其表面尘杂除去，保证静电棒的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中清棉打手中钉齿与转轴的配合结构示意图。

图中：1.绞龙输送机；1-1.第一壳体；1-2.上料口；2.打散装置；3.清棉机；3-1.第四壳体；3-2.清棉室；3-3.除杂室；4.推送面；5.网板；6.集尘槽；6-1.释放口；7.下料口；8.进料口；9.第二壳体；10.驱动电机；11.松棉打手；11-1.转轴；12.钉齿；12-1.副齿；13.止推轴承；14.支撑板；15.漏网；16.集杂室；17.排杂口；18.振动电机；19.出料口；20.传输机构；21.第一出口；22.料斗；23.刺辊；24.第二出口；25.传输通道；26.传输机；27.尘网；28.清棉打手；29.出料通道；30.出棉罗拉；31.剥棉刀；32.静电棒；33.观察窗；34.毛刷；35.摇把；36.传动带；37.风机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种高效清棉系统3，包括依次顺接的绞龙输送机1、打散装置2、传输机构20和清棉机3。

所述绞龙输送机1包括第一壳体1-1，第一壳体1-1上设有上料口1-2、下料口7，第一壳体1-1内设有由减速电机驱动的螺旋推送杆。

值得注意的是，为实现对棉块进行初步除杂，所述螺旋推送杆的推送面4采用粗糙面，以使得棉块在向前推送的过程中尽可能的翻转；另外，第一壳体1-1的底部为网板5，对应所述网板5的下方设有集尘槽6，所述集尘槽6的底部设有释放口6-1。

所述打散装置2包括第二壳体9，所述第二壳体9上侧设有与所述下料口7顺接的进料口8，第二壳体9底部侧面开设有出料口19；所述第二壳体9内部设有由一对松棉打手11，第二壳体9上部设有驱动电机10，驱动电机10通过传动带36驱动该对松棉打手11转动；在第二壳体9内壁还设有风机37，第二壳体9内侧底部设有集杂室16，集杂室16的上部为漏网15。

所述松棉打手11包括转轴11-1，转轴11-1上设有多个钉齿12，为提高松棉打手11的松棉效果，所述钉齿12上设有多个副齿12-1。

为保证松棉打手11的转动稳定性，特在第二壳体9内部设有支撑板14，所述支撑板14上设有与所述转轴11-1抵接的止推轴承13。

为提高集杂室16的过滤能力，在集杂室16内设有振动电机18，振动电机18的输出轴固设在所述漏网15上。

为便于杂质排出，所述集杂室16的底部倾斜，所述第二壳体9上对应所述集杂室16的底部最低处开设有排杂口17。

所述传输机构20包括传输通道25，所述传输通道25设有与所述出料口19顺接的进口，传输通道25的顶部设有出口，传输通道25内设有传输机26。

鉴于传输通道25在使用的过程中会产生一些落杂，故而在传输通道25的底部设有第一出口21。

所述清棉机3包括第四壳体3-1，所述第四壳体3-1的上部设有与所述出口顺接的料斗22，所述料斗22的底部通过下料通道与第四壳体3-1内部连接，第四壳体3-1内部设有与下料通道顺接的清棉室3-2，所述清棉室3-2内设有清棉打手28，清棉室3-2的一侧设有延伸至第四壳体3-1外部的出料通道29，清棉室3-2的下方为除杂室3-3，所述除杂室3-3通过尘网27与清棉室3-2隔开。

为使得进入第四壳体3-1内的棉絮能够得到充分疏松以利于清棉处理，在下料通道内设有一对刺辊23，对棉絮进行预疏松处理；另外，出料通道29内设有一对出棉罗拉30，使得清棉后的棉絮再次被疏松除杂。

为避免清棉处理后的棉絮出现返花现象，在出料通道29的上侧设有剥棉刀31，剥棉刀31与所述清棉打手28之间的间距为1-3mm。

为便于及时对清棉过程中产生的短绒、尘杂进行清理，防止其再次返回至清棉处理后的棉絮中，故而，在所述除杂室3-3内设有静电棒32。

静电棒32在长时间使用之后，其表层会吸附大量杂质，为不影响其工作效率，需要定时对其进行清理。故而，在第四壳体3-1的外部设有驱动静电棒32转动的摇把35，除杂室3-3内设有清扫所述静电棒32的毛刷34，除杂室3-3的底部开设有第二出口24。

本实用新型具体工作原理为：首先，将棉块投入上料口1-2内，在螺旋推送杆的作用下，棉块被向下料口7推进，由于推送面4比较粗糙，棉块在被推进的过程中不停的转动，内部的杂质从棉块中脱离，透过网板5落入集尘槽6，最终可通过释放口6-1排出。

从下料口7排出的棉块从进口进入第二壳体9内，在松棉打手11的作用下，棉块被松解，大部分棉籽、杂质落下并透过漏网15进入集杂室16，而棉絮在风机37的作用下从出料口19进入传输通道25，在传输机26的作用下棉絮进入料斗22。

进入料斗22的棉絮在刺辊23的作用下排入清棉室3-2，在清棉打手28的作用下，棉絮被疏松清理，短绒尘杂与棉纤维脱离，并从尘网27落下进入除杂室3-3被静电棒32吸附，棉纤维则从出料通道29排出，并且在出棉罗拉30的作用下，棉纤维再次被输送除杂，尘杂从尘网27落下；粘附在清棉打手28上的棉纤维在剥棉刀31的作用下被剥落，并从出料通道29排出。

静电棒32在工作一段时间后，作业人员通过观察窗33查看静电棒32表层尘杂的厚度，若太厚以至于影响静电棒32工作效率，则关闭静电棒32，转动摇把35，通过毛刷34经静电棒32上的尘杂清理掉并从第二出口24排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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