一种双打手开棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的涉及一种双打手开棉机。

背景技术：

开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前，广泛采用的开清棉机械，按其作用和在流程中所处的位置可以分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机辅助装置六类，其中开棉机的主要作用是把密实的棉包开松成小棉束，开棉机主要分为滚筒式开棉机和豪猪式开棉机，现有的滚筒式开棉机为了达到良好的开松度，往往在打手后端设置六个或以上的带角钉滚筒，导致机器占用体积大、零部件多，且稳定性相对较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双打手开棉机，减小占用空间、开松度好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双打手开棉机，其特征在于：包括壳体、第一打手、第二打手、振动尘格、爬升管道和多个滚筒，所述壳体上端和底端分别开设有进料口和出料口，且出料口位于进料口斜下方，所述第一打手和第二打手上设有刀片，所述第一打手可旋转的设置于进料口下方，所述第二打手可旋转的设置于出料口上方，所述振动尘格设置于出料口下方，所述爬升管道与壳体出料口连通，滚筒设置于爬升管道内部，滚筒上设有角钉。

优选的，所述振动尘格包括框体、紧密排列固定于框体内的钢丝和设置于框体底部的弹簧。

优选的，所述振动尘格从出料口一侧往爬升管道一侧向下倾斜5－15度。

优选的，所述第一打手上沿环向设有6排刀片，所述第二打手上沿环向设有8排刀片。

优选的，所述的相邻两个滚筒间设有剥棉刀。

优选的，所述的滚筒数目为3个。

优选的，还包括设置于振动尘格下方的尘箱。

由上述描述可知，本实用新型提供的双打手开棉机利用两个打手对棉包进行开松，开松度更好，因而需要的滚筒数目少，占用空间小，且打手下方的振动尘格的除尘和除杂效果好。

附图说明

图1为本实用新型双打手开棉机的内部结构示意图。

图2为振动尘格的俯视图。

图3为振动尘格的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的双打手开棉机，包括壳体1、第一打手2、第二打手3、振动尘格4、爬升管道5、多个滚筒6和尘箱7，壳体1上端和底端分别开设有进料口11和出料口12，且出料口12位于进料口11斜下方，第一打手2和第二打手3上设有刀片，第一打手2上沿环向设有6排刀片，第二打手3上沿环向设有8排刀片，第一打手2可旋转的设置于进料口11下方，第二打手3可旋转的设置于出料口12上方，振动尘格4设置于出料口12下方，振动尘格4从出料口12一侧往爬升管道5一侧向下倾斜5－15度，振动尘格4包括框体41、紧密排列固定于框体41内的钢丝42和设置于框体41底部的弹簧43，框体41通过弹簧43与壳体1连接，爬升管道5与壳体1出料口12连通，滚筒6可旋转地设置于爬升管道5内，爬升管道5从出料口12一端向上倾斜的角度为40－60度，滚筒6上设有角钉，滚筒6数目为3个，并沿着爬升管道5排列，最下方的滚筒6靠近壳体1出料口12，相邻两个滚筒6间设有剥棉刀8，尘箱7设置于振动尘格4下方，用于收集从振动尘格4上掉落的棉絮、杂物和灰尘。

如图1所示，前端的凝棉器内的棉料从进料口11进入壳体1内，依次被第一打手2和第二打手3打散，本实施例中，第一打手2和第二打手3均沿顺时针方向旋转，第一打手2和第二打手3的刀片数目依次增加，且第二打手3的转速比第一打手2低，在保证开松度的同时，避免棉絮过多，开松后的棉块冲击振动尘格4，引起振动尘格4上的钢丝振动，过滤灰尘和棉絮，切割后的棉条经过滚筒6的向上输送并进一步开松，随后从爬升管道5的排料口51排出。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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