一种新型聚氨酯皮辊的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯皮辊技术领域，具体为一种新型聚氨酯皮辊。

背景技术：

皮辊是纺纱机牵引装置的主要零件之一，通过皮带压制于辊部胶圈上来带动皮辊，从而达到牵引纱线的目的；

但是目前市场上的皮辊内衬通过轴承安装到连接轴上，内衬与轴承外圈之间为过盈配合，使得皮辊内衬的安装和拆卸都会对轴承外圈造成磨损，降低了轴承的使用寿命，同时通过过盈配合进行安装操作十分繁琐，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型聚氨酯皮辊，可以有效解决上述背景技术中提出的皮辊内衬通过轴承安装到连接轴上，内衬与轴承外圈之间为过盈配合，使得皮辊内衬的安装和拆卸都会对轴承外圈造成磨损，降低了轴承的使用寿命，同时通过过盈配合进行安装操作十分繁琐，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴，所述连接轴一端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对应连接轴一侧位置处套接有调节环，所述螺纹杆一端固定连接有连接盘，所述连接盘一侧固定连接有内安装盘，所述内安装盘一侧中部固定连接有安装座，所述安装座一端中部活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓外侧中部设置有锥形块，所述安装螺栓外侧一端固定连接有外安装盘，所述内安装盘和外安装盘一侧边部均均匀开设有调节孔，所述调节孔内侧滑动连接有滑移柱，所述滑移柱一端固定连接有调节架，所述调节架内侧转动连接有限位柱，所述调节架一侧中部固定连接有异形块。

优选的，所述异形块内侧为锥形面，所述异形块与锥形块中间相互配合。

优选的，所述限位柱外侧活动连接有内衬，所述内衬两端边部均固定连接有限位环，所述限位环内侧边部固定连接有安装环，所述内衬外侧套接有聚氨酯软套。

优选的，所述内衬外侧均匀开设有防滑槽，所述聚氨酯软套两端边部均开设有环形槽，所述环形槽与安装环中间相互配合。

优选的，所述限位柱两端直径小于中部直径，所述内衬内侧开设有环形限位槽，所述限位柱与环形限位槽截面轮廓线相同。

优选的，所述内安装盘和外安装盘分别紧贴调节架的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了安装座、安装螺栓、锥形块、调节孔、滑移柱、调节架、限位柱和异形块，在将内衬与连接轴进行连接时，将内衬套在限位柱外侧后，通过安装座、安装螺栓、锥形块和异形块之间的相互配合，转动安装螺栓，使锥形块转动的使用向内安装盘靠近，锥形块运动的同时推动异形块向内安装盘的边部运动，通过调节孔、滑移柱和调节架之间的相互配合，使限位柱与内衬内侧逐渐紧贴，当安装螺栓无法转动后，完成内衬的安装，优化了内衬的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬的安装方式，提高了工作效率。

2.设置了螺纹孔、螺纹杆、调节环和连接盘，在对内安装盘与连接轴末端的距离进行调节时，通过转动调节环使调节环在螺纹杆进行运动，在调节环运动到合适位置后停止转动，通过螺纹孔和螺纹杆之间的配合，将连接轴和连接盘连接到一起，进而对内安装盘的位置进行调节，优化了皮辊的使用性能。

3.设置了限位环、安装环、防滑槽和环形槽，在将聚氨酯软套安装到内衬外侧时，通过限位环、安装环和环形槽之间的相互配合，将聚氨酯软套快速的安装到内衬，通过防滑槽增加了聚氨酯软套与内衬之间的摩擦力，使聚氨酯软套安装的更加牢靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外安装盘安装结构示意图；

图3是本实用新型的内衬安装结构示意图；

图4是本实用新型的限位柱结构示意图；

图中标号：1、连接轴；2、螺纹孔；3、螺纹杆；4、调节环；5、连接盘；6、内安装盘；7、安装座；8、安装螺栓；9、锥形块；10、外安装盘；11、调节孔；12、滑移柱；13、调节架；14、限位柱；15、异形块；16、内衬；17、限位环；18、安装环；19、聚氨酯软套；20、防滑槽；21、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴1，连接轴1一端中部开设有螺纹孔2，螺纹孔2内侧固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧对应连接轴1一侧位置处套接有调节环4，螺纹杆3一端固定连接有连接盘5，在对内安装盘6与连接轴1末端的距离进行调节时，通过转动调节环4使调节环4在螺纹杆3进行运动，在调节环4运动到合适位置后停止转动，通过螺纹孔2和螺纹杆3之间的配合，将连接轴1和连接盘5连接到一起，进而对内安装盘6的位置进行调节，优化了皮辊的使用性能；

连接盘5一侧固定连接有内安装盘6，内安装盘6一侧中部固定连接有安装座7，安装座7一端中部活动连接有安装螺栓8，安装螺栓8外侧中部设置有锥形块9，安装螺栓8外侧一端固定连接有外安装盘10，内安装盘6和外安装盘10一侧边部均均匀开设有调节孔11，调节孔11内侧滑动连接有滑移柱12，滑移柱12一端固定连接有调节架13，内安装盘6和外安装盘10分别紧贴调节架13的两端，调节架13内侧转动连接有限位柱14，调节架13一侧中部固定连接有异形块15，异形块15内侧为锥形面，异形块15与锥形块9中间相互配合，在将内衬16与连接轴1进行连接时，将内衬16套在限位柱14外侧后，通过安装座7、安装螺栓8、锥形块9和异形块15之间的相互配合，转动安装螺栓8，使锥形块9转动的使用向内安装盘6靠近，锥形块9运动的同时推动异形块15向内安装盘6的边部运动，通过调节孔11、滑移柱12和调节架13之间的相互配合，使限位柱14与内衬16内侧逐渐紧贴，当安装螺栓8无法转动后，完成内衬16的安装，优化了内衬16的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬16的安装方式，提高了工作效率；

限位柱14外侧活动连接有内衬16，限位柱14两端直径小于中部直径，内衬16内侧开设有环形限位槽，限位柱14与环形限位槽截面轮廓线相同，内衬16两端边部均固定连接有限位环17，限位环17内侧边部固定连接有安装环18，内衬16外侧套接有聚氨酯软套19，内衬16外侧均匀开设有防滑槽20，聚氨酯软套19两端边部均开设有环形槽21，环形槽21与安装环18中间相互配合，在将聚氨酯软套19安装到内衬16外侧时，通过限位环17、安装环18和环形槽21之间的相互配合，将聚氨酯软套19快速的安装到内衬16，通过防滑槽20增加了聚氨酯软套19与内衬16之间的摩擦力，使聚氨酯软套19安装的更加牢靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在将内衬16与连接轴1进行连接时，将内衬16套在限位柱14外侧后，通过安装座7、安装螺栓8、锥形块9和异形块15之间的相互配合，转动安装螺栓8，使锥形块9转动的使用向内安装盘6靠近，锥形块9运动的同时推动异形块15向内安装盘6的边部运动，通过调节孔11、滑移柱12和调节架13之间的相互配合，使限位柱14与内衬16内侧逐渐紧贴，当安装螺栓8无法转动后，完成内衬16的安装，优化了内衬16的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬16的安装方式，提高了工作效率；

在对内安装盘6与连接轴1末端的距离进行调节时，通过转动调节环4使调节环4在螺纹杆3进行运动，在调节环4运动到合适位置后停止转动，通过螺纹孔2和螺纹杆3之间的配合，将连接轴1和连接盘5连接到一起，进而对内安装盘6的位置进行调节，优化了皮辊的使用性能；

在将聚氨酯软套19安装到内衬16外侧时，通过限位环17、安装环18和环形槽21之间的相互配合，将聚氨酯软套19快速的安装到内衬16，通过防滑槽20增加了聚氨酯软套19与内衬16之间的摩擦力，使聚氨酯软套19安装的更加牢靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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