一种细纱机集体落纱托盘输送装置的制作方法

本实用新型涉及托盘输送装置的技术领域，具体涉及一种细纱机集体落纱托盘输送装置。

背景技术：

ejm138细纱长车配备集体落纱系统，落纱完成后，管纱将落入轨道内输送托盘上，通过车尾气路气缸的光电感应带动轨道内的拉杆撑头，将管纱依次送入车尾输送带落入管纱车中。在输送托盘的过程中，由于原车设计缺陷，在原车输送轨道转弯处的轨道护板采用了方形的护板，护板的高度低于托盘的高度，且固定护板的螺丝之间的间隙过大，损坏失效的托盘在经过此处时必会卡入螺丝间隙内，不能正常通过，如果不及时地将损坏失效的托盘取出，会造成后托盘挤管，道轨变形。损坏失效的托盘在卡入螺丝间隙后无法直接取出，需要停车后将护板卸下，然后取出卡入的托盘。这严重影响了集体落纱系统的使用效果，增加了落纱职工的劳动强度，并因故障停车影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中ejm138细纱长车中损坏失效的托盘容易卡入螺丝间隙内并且不易从轨道中取出，本实用新型提供一种细纱机集体落纱托盘输送装置，以解决上述问题。

一种细纱机集体落纱托盘输送装置，包括输送装置本体，第一轨道，第二轨道，第三轨道，第一弧形轨道和第二弧形轨道。所述第一轨道通过第一弧形轨道与第二轨道相连；所述第二轨道通过第二弧形轨道与第三轨道相连；所述第一轨道和第三轨道设有轨道护板；所述轨道护板上设有挡板；所述第一弧形轨道设有第一弧形轨道护板；所述第二弧形轨道设有第二弧形轨道护板；所述第二轨道设有第二轨道护板；所述第二轨道护板为钢管；所述第二轨道护板的高度与轨道内托盘的高度相同；所述托盘在轨道内运动。

进一步的，所述第二轨道护板通过螺丝固定在输送装置本体上。

进一步的，所述第二轨道护板为4分钢管。

进一步的，所述第二轨道护板长度为32cm。

进一步的，所述第二轨道护板与第一弧形轨道护板和第二弧形轨道护板相接。

本实用新型的工作原理为，集体落纱后的管纱落在轨道内的托盘上，通过轨道内的拉杆撑头将托盘输送到第一轨道，然后依次向后传输，当托盘经过第二轨道时，由于第二轨道护板设置成钢管，利用钢管的弧度可将损坏的托盘从轨道护板向上取出，没有损坏的托盘可以正常通过，经第三轨道落入管纱车中。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型在第二轨道处设置钢管式的护板，当发现有损坏的托盘时，可在第二轨道处将其取出，并且将护板的高度提高至与托盘高度平齐，这样避免了损坏的托盘容易卡入螺丝间隙的问题，确保了托盘可正常通过。本实用新型可节约因损坏而导致的费用约8000元/月。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-输送装置本体，2-第一轨道，3-第二轨道，4-第三轨道，5-第一弧形轨道，6-第二弧形轨道，7-轨道护板，8-第二轨道护板，9-挡板，10-托盘，11-第一弧形轨道护板，12-第二弧形轨道护板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种细纱机集体落纱托盘输送装置，包括输送装置本体1，第一轨道2，第二轨道3，第三轨道4，第一弧形轨道5和第二弧形轨道6。所述第一轨道2通过第一弧形轨道5与第二轨道3相连；所述第二轨道3通过第二弧形轨道6与第三轨道4相连；所述第一轨道2和第三轨道4设有轨道护板7；所述轨道护板上设有挡板9；所述第一弧形轨道5设有第一弧形轨道护板11；所述第二弧形轨道6设有第二弧形轨道护板12；所述第二轨道3设有第二轨道护板8；所述第二轨道护板8是长度为32cm的4分钢管；所述第二轨道护板8通过螺丝固定在输送装置本体1上；所述第二轨道护板8与第一弧形轨道护板11和第二弧形轨道护板12相接；所述第二轨道护板8的高度与轨道内托盘10的高度相同。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

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