一种饲料添加剂的制备方法及其应用与流程

2021-01-07 10:01:22|

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本发明涉及饲料添加剂加工技术领域，具体涉及一种饲料添加剂的制备方法及其应用。

背景技术：

饲料添加剂是指在饲料生产加工或使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂对改善饲料的营养价值、提高饲料利用率、促进动物生长、增进动物健康、改善畜产品品质、提高动物生产性能、降低生产成本等方面有着重要的作用。随着畜牧业的发展，我国饲料行业的发展势头也极为迅猛，饲料添加剂使现代饲料工业得到了更多的应用。

目前，饲料添加剂的种类繁多，同时也存在较多问题。目前较为显著的问题主要有三方面：其一是大多饲料添加剂功能单一，仅对某方面具有改善效果，比如提高产蛋量或者促进生长或者提高抗病能力等；其二是目前饲料添加剂通常是针对某单个类型的禽畜进行研制，比如鸡或猪或鱼，没有能够同时应用于不同动物并且均具有很好效果的饲料添加剂；其三是为了提高抗病能力，目前的饲料添加剂基本都是抗生素药物添加剂，抗生素药物的添加，长期使用后易产生耐药性，有害残留物在禽畜体内富集，通过食物链传递给人体，威胁人体健康，产品的安全性存在一定问题，同时抗生素的使用会导致饲养成本的增加。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种饲料添加剂的制备方法及其应用，本发明制备得到的饲料添加剂是通过多菌种组合异步发酵，并控制一定的发酵条件得到，不仅具有诱食性、提高免疫力、降低料肉比、提高产蛋率等多项功能，而且能够应用于禽、畜、水产等动物的饲养，是一种多功能、健康安全的饲料添加剂。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：

s1、主料处理：以木薯渣为主料，取样测定木薯渣的水分及淀粉含量，要求水分≤73％，淀粉(干品计)≥50％，当水分超标时，添加木薯粉或木薯颗粒以调整至达标；木薯渣达标后进厂，且在进厂后两天内进行接种；

s2、好氧发酵：

(1)主料入槽：将主料转入好氧槽，铺料高度为50-55cm；

(2)添加辅料：以豆粕、磷酸二氢钠为辅料，将以上辅料均匀地撒在主料上并进行预混合，得到预混合后的物料；

(3)接种a菌+b菌：a菌随辅料进行预混合，b菌活化后接种到预混合后的物料上，所述a菌为米曲霉孢子粉，所述b菌为酿酒酵母菌；

(4)翻抛：当天a菌和b菌接种完成后，翻抛2次以上，使物料混合均匀；从第二天起，每天对物料进行翻抛，料温40℃以上则2.5-3h翻一次，料温40℃以下则3.5-4h翻一次；

(5)接种c菌+d菌：第五天取物料进行总酸的检测，当总酸含量达到20％以上时，则将活化好的c菌和d菌接入物料；所述c菌为干酪乳杆菌，所述d菌为丁酸梭菌；

(6)接种d菌：第六天将活化好的d菌接入物料；将物料翻抛2次后转入已清理并消毒好的厌氧池；

s3、厌氧发酵：整理厌氧池内的物料使其平整；将统糠均匀撒入厌氧池内并覆盖在物料表面，待无外露物料，盖好篷布，另用统糠撒料压边，隔绝氧气；压板，开始进行厌氧发酵；厌氧周期：4月-11月为10天以上；12月-次年3月为15天以上；

s4、出池调制：取步骤s3发酵后得到的发酵料进行总酸的检测，当总酸≥32％，取板开池，将发酵料表面密封用的篷布、统糠揭开，取发酵料并添加发酵料总重量0.8-1.2％的工业用盐进行调制，调制后得到的饲料添加剂的水分控制在42±2％；根据终水分(42±2％)要求，可添加相应比例的干物质，如麦麸、米糠、喷浆玉米皮等。

s5、包装及出厂检验：将饲料添加剂打包装袋，包装后的产品存放满10天以上，同时取样做总酸的检测，饲料添加剂的总酸达20％以上才可出库。

进一步的，步骤s2的(2)中，所述各辅料的加入量占主料重量的百分比如下：豆粕0.8-1.2％，磷酸二氢钠0.08-0.12％。

进一步的，步骤s2的(3)中，所述a菌的加入量为总物料重量的0.012-0.016％；b菌的加入量为总物料重量的0.01-0.02％；所述b菌的活化是使用质量分数为2％的糖蜜水溶液活化2h以上，活化起始温度控制在30-35℃。

进一步的，步骤s2的(5)中，所述c菌的加入量为总物料重量的0.012-0.016％，d菌的加入量为总物料重量的0.01-0.02％；步骤s2的(6)中，所述d菌的加入量为总物料重量的0.02-0.04％；所述c菌和d菌的活化均是使用质量分数为1％的糖蜜水溶液活化2h以上，活化起始温度控制在36-37℃。

进一步的，所述总酸的检测方法，包括如下步骤：

(1)用四分法称取样品，按照1g样品加入100ml蒸馏水的比例加入热蒸馏水，搅拌均匀，得到样品液；

(2)将样品液转移至容量瓶中，并加入蒸馏水至容量瓶的五分之二至五分之三处；所述容量瓶是按照1g样品对应选择容量为500ml的容量瓶；

(3)将容量瓶置于90℃水浴锅中沸水浴30min，期间摇动2～3次，取出，冷却至室温；

(4)加蒸馏水补充至容量瓶刻度线定容，摇匀，用脱脂棉过滤，过滤液备用；

(5)naoh标准溶液滴定

①吸取过滤液10ml，置于250ml锥形瓶中，加水50ml及5滴1％的酚酞指示剂，用naoh标准溶液滴定至微红色且30s不褪色，记录消耗naoh标准滴定溶液的体积(v1)；

②用水代替过滤液样品做空白试验，操作步骤同①，记录消耗naoh标准滴定溶液的体积(v2)；

(6)结果计算

式中：x为样品中总酸的含量，g/kg；

c为naoh标准滴定溶液的浓度，mol/l；

v1为滴定样品时消耗naoh标准滴定溶液的体积，ml；

v2为空白试样消耗naoh标准滴定溶液的体积，ml；

m为测试样品的质量或体积，g(或ml)；

f为试样的稀释倍数；

k为酸的换算系数0.055；

1000为单位换算值。

本发明还提供所述的制备方法制得的饲料添加剂。

本发明还提供所述饲料添加剂在猪饲料中的应用，具体是按照3-5％的重量百分含量将所述饲料添加剂添加到猪饲料中。

本发明还提供所述饲料添加剂在蛋禽饲料中的应用，具体是按照1-2％的重量百分含量将所述饲料添加剂添加到蛋禽饲料中。

本发明还提供所述饲料添加剂在鱼饲料中的应用，具体是按照2-4％的重量百分含量将所述饲料添加剂添加到鱼饲料中。

有益效果：

本发明以木薯渣原料的自身营养成分构成为依据，筛选多种功能性微生物和益生菌菌株，依据各微生物营养需求、生长条件需求和代谢过程中产物积累不同等特点，确立了分段式(好氧、厌氧)异步接种，多菌种组合发酵生产工艺，发酵过程历期25-30天，发酵终了时，无需烘干，封闭保存即可，可长期保存。

本发明制备得到的饲料添加剂是通过多菌种组合发酵，并控制一定的发酵条件得到，不仅具有诱食性、提高免疫力、降低料肉比、提高产蛋率等多项功能，而且能够同时应用于禽、畜、水产等动物的饲养，是一种多功能、健康安全的饲料添加剂，能够减少抗生素的使用，减少药残。

本发明对发酵过程的半成品以及成品进行样品总酸的含量检测，通过对各阶段的样品总酸的控制来确定发酵的进行，使最终得到的产品能够符合本发明的要求。因发酵底物以及发酵菌种的多组分组合，发酵过程和终产品的酸类型及含量不同，针对本发明发酵产物的特性，本发明特别设置了总酸的检测方法，本检测方法对样品的处理是直接采用四分法取样和制备样品；因原料特性，产品处理后使用脱脂棉过滤，更方便快捷；同时针对本发明的发酵产物进行了大量分析和验证后，确定了取样量和稀释倍数，研究了酸的换算系数k并确定为0.055，使检验结果符合本发明的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种饲料添加剂的制备方法，生产工艺流程如图1所示，具体包括如下步骤：

s2、好氧发酵：

(1)主料入槽：将主料转入好氧槽，铺料高度为50-55cm；

(2)添加辅料：以豆粕、磷酸二氢钠为辅料，将以上辅料均匀地撒在主料上并进行预混合，得到预混合后的物料；所述各辅料的加入量占主料重量的百分比如下：豆粕1％，磷酸二氢钠0.1％。

(3)接种a菌+b菌：a菌随辅料进行预混合，b菌活化后接种到预混合后的物料上，所述a菌为米曲霉孢子粉，所述b菌为酿酒酵母菌；所述a菌的加入量为总物料重量的0.015％；b菌的加入量为总物料重量的0.01％；所述b菌的活化是使用质量分数为2％的糖蜜水溶液活化2.5h，活化起始温度控制在32℃。

(5)接种c菌+d菌：第五天取物料进行总酸的检测，当总酸含量达到20％以上时，则将活化好的c菌和d菌接入物料；所述c菌为干酪乳杆菌，所述d菌为丁酸梭菌；所述c菌的加入量为总物料重量的0.015％，d菌的加入量为总物料重量的0.01％；所述c菌和d菌的活化均是使用质量分数为1％的糖蜜水溶液活化2.5h，活化起始温度控制在36℃。

(6)接种d菌：第六天将活化好的d菌接入物料；所述d菌的加入量为总物料重量的0.04％；将物料翻抛2次后转入已清理并消毒好的厌氧池；

s3、厌氧发酵：整理厌氧池内的物料使其平整；将统糠均匀撒入厌氧池内并覆盖在物料表面，待无外露物料，盖好篷布，另用统糠撒料压边，隔绝氧气；压板，开始进行厌氧发酵；厌氧周期：15天；

s4、出池调制：取步骤s3发酵后得到的发酵料进行总酸的检测，当总酸≥32％，取板开池，将发酵料表面密封用的篷布、统糠揭开，取发酵料并添加发酵料总重量0.1％的工业用盐进行调制，调制后得到的饲料添加剂的水分为42.5％。

s5、包装及出厂检验：将饲料添加剂打包装袋，包装后的产品存放满10天以上，同时取样做总酸的检测，饲料添加剂的总酸达20％以上才可出库。

上述步骤s2的(5)中、步骤s4中、步骤s5中所涉及的总酸的检测，具体的总酸检测方法包括如下步骤：

一、试剂的准备：

(1)检测用水

检测用水符合gb/t6682规定的二级水规格或蒸馏水，使用前应经煮沸，冷却。

(2)试剂

①naoh标准滴定溶液(0.1mol/l)

配制方法：取氢氧化钠120g于250ml烧杯中，加入蒸馏水100ml，振荡使其溶解，冷却后置于聚乙烯塑料瓶中，密封放置数日澄清后，取上清液5.6ml，加新煮沸并已冷却的蒸馏水至1000ml摇匀。

标定：精密称取0.6g(标准至0.0001g)在105-110℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾，加50ml新煮沸过的冷蒸馏水，振摇使其溶解，加二滴酚酞指示剂，用配制的naoh标准溶液滴定至溶液呈微红色30s不褪。同时做空白试验。

计算:c＝m×1000/(v1-v2)×204.2

式中：c为氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度(mol/l)；

m为基准邻苯二甲酸氢钾的质量(g)；

v1为标定时所消耗的氢氧化钠标准溶液体积(ml)；

v2为空白试验中所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积(ml)；

204.2为邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量数(g/mol)。

②1％酚酞溶液将1g酚酞溶于100ml95％乙醇中。

二、具体的检测操作步骤：

(1)用四分法称取1g左右样品于250ml烧杯中，精确至0.0001g，记为m，加入100ml约80℃热蒸馏水，搅拌均匀，得到样品液。

(2)将样品液缓慢转移至500ml容量瓶中，烧杯用少量蒸馏水冲洗，用量筒量取200ml蒸馏水，转入容量瓶中，使溶液至300ml左右。

(3)将容量瓶至于(90℃)水浴锅中沸水浴30min(摇动2～3次，使试样中的有机酸全部溶解于溶液中)取出，冷却至室温。

(4)加水补至容量瓶刻度线定容，摇匀，用脱脂棉过滤，过滤液备用。

(5)naoh标准溶液滴定

①准确吸取过滤液10ml，置于250ml锥形瓶中，加水50ml及5滴1％的酚酞指示剂，用0.1mol/lnaoh标准溶液滴定至微红色且30s不褪色。记录消耗0.1mol/lnaoh标准滴定溶液的体积(v1)。同一被测样品须做平行3个样。

②用水代替过滤液样品做空白试验，操作与①相同。记录消耗0.1mol/lnaoh标准滴定溶液的体积(v2)。

(6)结果计算

式中：x为样品中总酸的含量，g/kg；

c为naoh标准滴定溶液的浓度，mol/l；

v1为滴定样品时消耗naoh标准滴定溶液的体积，ml；

v2为空白试样消耗naoh标准滴定溶液的体积，ml；

m为测试样品质量或体积，g；

f为试样的稀释倍数，按照实验过程f为(500－10)/50；

k为酸的换算系数0.055；

1000为单位换算值。

三、具体检测结果：

(1)步骤s2的(5)中，第五天取物料按照以上方法进行总酸的检测：称取样品的质量m＝1.0000g，滴定后消耗0.1mol/lnaoh标准滴定溶液的体积v1＝4.3ml，空白试样消耗naoh标准滴定溶液的体积v2＝0.1ml，根据公式计算得到物料样品中总酸的含量x＝22.64％。

(2)步骤s4中，取步骤s3发酵后得到的发酵料进行总酸的检测：称取样品的质量m＝1.0000g，滴定后消耗0.1mol/lnaoh标准滴定溶液的体积v1＝6.5ml，空白试样消耗naoh标准滴定溶液的体积v2＝0.1ml，根据公式计算得到物料样品中总酸的含量x＝34.50％。

(3)步骤s5中，存放满12天后取饲料添加剂的样品做总酸的检测：称取样品的质量m＝1.0000g，滴定后消耗0.1mol/lnaoh标准滴定溶液的体积v1＝4.0ml，空白试样消耗naoh标准滴定溶液的体积v2＝0.1ml，根据公式计算得到物料样品中总酸的含量x＝21.02％。

实施例2

一种饲料添加剂的制备方法，具体包括如下步骤：

s2、好氧发酵：

(1)主料入槽：将主料转入好氧槽，铺料高度为50-55cm；

(2)添加辅料：以豆粕、磷酸二氢钠为辅料，将以上辅料均匀地撒在主料上并进行预混合，得到预混合后的物料；所述各辅料的加入量占主料重量的百分比如下：豆粕0.8％，磷酸二氢钠0.08％。

(3)接种a菌+b菌：a菌随辅料进行预混合，b菌活化后接种到预混合后的物料上，所述a菌为米曲霉孢子粉，所述b菌为酿酒酵母菌；所述a菌的加入量为总物料重量的0.012％；b菌的加入量为总物料重量的0.02％；所述b菌的活化是使用质量分数为2％的糖蜜水溶液活化2h，活化起始温度控制在35℃。

(5)接种c菌+d菌：第五天取物料进行总酸的检测，测得总酸含量为20.32％，将活化好的c菌和d菌接入物料；所述c菌为干酪乳杆菌，所述d菌为丁酸梭菌；所述c菌的加入量为总物料重量的0.012％，d菌的加入量为总物料重量的0.02％；所述c菌和d菌的活化均是使用质量分数为1％的糖蜜水溶液活化3h，活化起始温度控制在36℃。

(6)接种d菌：第六天将活化好的d菌接入物料；所述d菌的加入量为总物料重量的0.02％；将物料翻抛2次后转入已清理并消毒好的厌氧池；

s3、厌氧发酵：整理厌氧池内的物料使其平整；将统糠均匀撒入厌氧池内并覆盖在物料表面，待无外露物料，盖好篷布，另用统糠撒料压边，隔绝氧气；压板，开始进行厌氧发酵；厌氧周期：12天；

s4、出池调制：取步骤s3发酵后得到的发酵料进行总酸的检测，测得总酸含量为34.50％，取板开池，将发酵料表面密封用的篷布、统糠揭开，取发酵料并添加发酵料总重量0.8％的工业用盐进行调制，调制后得到的饲料添加剂的水分控制在41％；

s5、包装及出厂检验：将饲料添加剂打包装袋，包装后的产品存放满10天以上，同时取样做总酸的检测，饲料添加剂的总酸达20％以上才可出库。

以上步骤所涉及总酸的检测，方法同实施例1。

实施例3

一种饲料添加剂的制备方法，生产工艺流程如图1所示，具体包括如下步骤：

s1、主料处理：以木薯为主料，取样测定木薯渣的水分及淀粉含量，要求水分≤73％，淀粉(干品计)≥50％，当水分超标时，添加木薯粉或木薯颗粒以调整至达标；木薯渣达标后进厂，且在进厂后两天内进行接种；

s2、好氧发酵：

(1)主料入槽：将主料转入好氧槽，铺料高度为50-55cm；

(2)添加辅料：以豆粕、磷酸二氢钠为辅料，将以上辅料均匀地撒在主料上并进行预混合，得到预混合后的物料；所述各辅料的加入量占主料重量的百分比如下：豆粕1.2％，磷酸二氢钠0.12％。

(3)接种a菌+b菌：a菌随辅料进行预混合，b菌活化后接种到预混合后的物料上，所述a菌为米曲霉孢子粉，所述b菌为酿酒酵母菌；所述a菌的加入量为总物料重量的0.016％；b菌的加入量为总物料重量的0.01％；所述b菌的活化是使用质量分数为2％的糖蜜水溶液活化3h，活化起始温度控制在30℃。

(5)接种c菌+d菌：第五天取物料进行总酸的检测，测得总酸含量为22.64％，将活化好的c菌和d菌接入物料；所述c菌为干酪乳杆菌，所述d菌为丁酸梭菌；所述c菌的加入量为总物料重量的0.016％，d菌的加入量为总物料重量的0.01％；所述c菌和d菌的活化均是使用质量分数为1％的糖蜜水溶液活化2.5h，活化起始温度控制在37℃。

(6)接种d菌：第六天将活化好的d菌接入物料；所述d菌的加入量为总物料重量的0.04％；将物料翻抛2次后转入已清理并消毒好的厌氧池；

s3、厌氧发酵：整理厌氧池内的物料使其平整；将统糠均匀撒入厌氧池内并覆盖在物料表面，待无外露物料，盖好篷布，另用统糠撒料压边，隔绝氧气；压板，开始进行厌氧发酵；厌氧周期：20天；

s4、出池调制：取步骤s3发酵后得到的发酵料进行总酸的检测，测得总酸含量为33.10％，取板开池，将发酵料表面密封用的篷布、统糠揭开，取发酵料并添加发酵料总重量1.2％的工业用盐进行调制，调制后得到的饲料添加剂的水分控制在42％；

s5、包装及出厂检验：将饲料添加剂打包装袋，包装后的产品存放满10天以上，同时取样做总酸的检测，饲料添加剂的总酸达20％以上才可出库。

以上步骤所涉及总酸的检测，方法同实施例1。

对比例1

一种饲料添加剂的制备方法，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述a菌为黑曲霉孢子粉，所述b菌为酿酒酵母菌，所述c菌为枯草芽孢杆菌，所述d菌为乳酸菌；在制备过程中不对半成品以及成品的总酸进行监控。

应用及效果验证：

按实施例1的方法制备得到的饲料添加剂，包装后的产品存放满12天，检测其总酸含量为21.02％，将其分别应用于猪饲料、蛋鸡饲料、鱼饲料中，同时设置空白组(饲料中不添加饲料添加剂)以及对照组(添加对比例1的饲料添加剂，添加量与实施例1相同)具体如下：

一、小猪阶段养殖试验：

饲料处理：在小猪日常料中添加日常料重量4％的饲料添加剂。

试验时间：2020年5月8日到23日，共计15天。

试验方法：

1、试验分组：将挑选出的大小基本相同、精神好的保育猪135头，随机分成3组，每组45头，每栏15头，每组3栏。

2、试验称重：试验开始前三天换保育料过渡，试验开始当天上午空腹称重，记为试验初重；试验结束的当天上午空腹称重，记为试验末重。

试验结果：详见表1。

表1

由表1的数据对比可知，实施例1制备得到的饲料添加剂具有很好的诱食性，能够有效提高小猪的采食量，同时在促进猪的生长方面也有着显著的效果；而对照组因为在各阶段使用了不同的发酵菌，没有控制各阶段的总酸含量，最终的效果相对实施例1来说明显下降。实施例1的头均重相对于空白组在15天的试验期就多增长了1.66kg，那么按1000头算，15天内共多增长1660kg，对于大型保育猪的养殖场而言，使用本发明的饲料添加剂将能够显著提高养殖效益。

二、蛋鸡养殖试验：

饲料处理：在蛋鸡的全价料中添加全价料重量2％的饲料添加剂。

试验时间：2020年6月10日到2020年7月10日。

试验方法：在同一养殖场选择相同批次的蛋鸡进行喂养，其他管理相同。

试验结果：详见表2、表3、表4。

表2

表2中的数据显示了各组饲料添加剂对蛋鸡生产性能的影响，由表中数据可知，添加了本发明实施例1的饲料添加剂后，在产蛋率、蛋重、料蛋比方面均有提高，本发明的饲料添加剂能够有效提高蛋鸡的生产性能。

表3

表3中的数据显示了各组饲料添加剂对蛋鸡的蛋品质的影响。

本发明的饲料添加剂能提高蛋鸡肠道对矿物质，如钙、磷、铁、锌及维生素d的吸收，从而提高了蛋壳厚度与蛋壳强度，改善了蛋壳品质。同时哈氏单位与蛋黄颜色有明显改善，是因为本发明的饲料添加剂中含有的有益菌改善了肠道环境，提高了机体对蛋白质及叶黄素等类胡萝卜素的吸收能力。从表3的数据可知，在蛋鸡日粮中添加实施例1的饲料添加剂，可极显著地提高哈氏单位和蛋黄颜色，提高鸡蛋的品质。

表4

表4中的数据显示了各组饲料添加剂对蛋鸡血液生化指标的影响。

血液中的糖分称为血糖，血糖必须保持一定水平才能维持体内各器官和组织的需要；钙、磷是构成蛋壳的主要矿物质，对蛋壳的影响极大；血钙直接参与蛋壳的形成，主要决定蛋壳的脆性，是影响蛋壳质量的重要因素。由表4中的数据可知，在蛋鸡日粮中加入本发明实施例1的饲料添加剂后，有利于钙、磷的吸收，血钙、血磷浓度均有所上升，从而改善了蛋壳的质量。

谷丙转氨酶和谷草转氨酶是体内重要的转氨酶，两种酶的活性高低反应了蛋白质合成和分解代谢的状况。在正常范围内转氨酶活性的提高，可以提高蛋白质的代谢效率。当肝脏受损时，血清中谷丙转氨酶和谷草转氨酶活性将超出正常范围大幅度升高，并且升高程度与病变严重程度相一致。由表4数据可知，添加实施例1的饲料添加剂虽转氨酶活性提高，但在正常范围内，说明实施例1的饲料添加剂产品可以改善蛋白质代谢，同时对蛋鸡的肝脏无损害作用。

三、鱼养殖试验：

饲料处理：在鱼饲料日粮中添加日粮重量3％的饲料添加剂。

试验对象：网箱草鱼。

试验时间：2020年6月11日到2020年7月11日。

试验方法：在同一养殖场选择相同批次的草鱼进行喂养，连续投喂一个月，抽样观察鱼的肝脏、肠道、粘液的改善情况。

试验结果：

试验前的草鱼抽样：解剖后肝脏黄色，肠道被脂肪包裹看不到，出鱼运输伤亡大。

试验后，抽查使用实施例1组的饲料添加剂草鱼：解剖后肝脏粉红有弹性，无出血，肠道周围脂肪减少，明显可见肠道，肠道粉红绒毛好，肠道较粗有韧性，鱼体表的粘液较好；出鱼运输伤亡基本为零。

可见，在鱼饲料中添加了实施例1的饲料添加剂对水生动物(网箱草鱼)性能的肝脏、肠道、脂肪、粘液等均达到了较好的改善效果。说明本发明的饲料添加剂能够提高鱼的免疫力，提高鱼的品质。在不使用抗生素等药物的情况下，本发明的饲料添加剂就能够很好的改善鱼体各方面品质，不仅确保了鱼肉的安全食用，而且能够降低养殖成本。

本发明上述实施例方案仅是本发明实施方式的描述，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、代替、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

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