一种研磨钢纸生产中的染色装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种研磨钢纸生产中的染色装置。

背景技术：

目前，钢纸按照用途分类可以分为两大类，一类是绝缘钢纸，这类钢纸是作为绝缘电器部件使用，颜色和规格有多种，但绝缘钢纸两个纸面的颜色是一致的。另一类是研磨钢纸，研磨钢纸应用于研磨领域，是制作磨片的片基原材料，研磨钢纸在经过涂胶涂砂工序作业后，冲成各种直径的磨片，用来打磨各种物料。研磨钢纸的一纸面作为涂附面，用来涂胶附砂，颜色通常为黑褐色，与胶砂打磨面颜色一致；研磨钢纸的另一纸面作为印刷面，作为厂家印刷信息使用，颜色通常为墨绿色，因此，研磨钢纸两个纸面的颜色是不同的。

对于绝缘钢纸而言，由于两个纸面的颜色相同，因此可以直接浸入染色槽内，利用染色槽内的染料溶液进行染色。然而，对于研磨钢纸而言，若是采用在染色槽内浸染的方式对其进行染色，则不可避免地会出现大面积交叉染花现象，而若是将分别染色后的钢纸原纸粘合在一起作为片基原材料，不仅需要多张钢纸原纸，增加了生产成本，还会出现层间胶合强度低的问题，影响后期磨片的打磨强度，导致产品存在质量问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种研磨钢纸生产中的染色装置，以解决研磨钢纸染色后因层间胶合强度低而影响磨片的打磨强度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种研磨钢纸生产中的染色装置，包括机架，还包括喷涂机构一和喷涂机构二，所述机架上转动连接有若干上导向辊和下导向辊，钢纸原纸从左至右或从右至左依次绕过上导向辊和下导向辊；所述喷涂机构一包括喷涂管一和位于喷涂管一下方的涂覆辊一，喷涂机构二包括喷涂管二和位于喷涂管二下方的涂覆辊二，喷涂管一和喷涂管二分别位于钢纸原纸的上方和下方，喷涂管一和喷涂管二均沿轴向连通有若干喷头，喷头朝向钢纸原纸，涂覆辊一和涂覆辊二分别与钢纸原纸的上表面和下表面相接触。

本方案的原理及优点是：实际应用时，利用喷涂机构一和喷涂机构二对钢纸原纸的上下两面分别进行喷涂，避免出现大面积交叉染花现象，提高染色质量，同时避免使用胶粘多层钢纸原纸作为片基原材料，从而避免层间胶合强度低的问题，确保研磨钢纸的打磨强度。并且，本方案中，喷涂管一和喷涂管二将染料溶液喷在钢纸原纸的表面上后，涂覆辊一和涂覆辊二与钢纸原纸的表面接触，将会将钢纸原纸上的染料溶液涂抹均匀，避免出现钢纸原纸局部未涂抹染料的现象，提高染色质量。

优选的，作为一种改进，所述喷涂机构一还包括挤压辊一和染料槽一，挤压辊一位于一下导向辊的下方且与该下导向辊之间的间隙小于钢纸原纸的厚度，染料槽一位于挤压辊一的下方；喷涂机构二还包括挤压辊二和染料槽二，挤压辊二位于一下导向辊的下方且与该下导向辊之间的间隙小于钢纸原纸的厚度，染料槽二位于挤压辊二的下方。

本方案中，在挤压辊一、挤压辊二和其对应的下导向辊的挤压作用下，钢纸原纸所吸收的、多余的染料溶液被挤出，并滴落至染料槽一、染料槽二内，避免染料溶液的浪费，同时也避免钢纸原纸吸收的染料溶液过多而导致其绕经后续的上导向辊和下导向辊时，在上导向辊和下导向辊的表面上留下染料，增加工作人员的清洗工作量。

优选的，作为一种改进，所述喷涂机构一还包括动力泵一，动力泵一的输入端通过管道与染料槽一连通，动力泵一的输出端与喷涂管一连通；喷涂机构二还包括动力泵二，动力泵二的输入端通过管道与染料槽二连通，动力泵二的输出端与喷涂管二连通。

本方案中，利用动力泵一将染料槽一内的染料溶液泵入喷涂管一内，从而实现喷涂机构一对钢纸原纸表面的喷涂染色；利用动力泵二将染料槽二内的染料溶液泵入喷涂管二内，从而实现喷涂机构二对钢纸原纸另一表面的喷涂染色。

优选的，作为一种改进，所述挤压辊一和挤压辊二均转动连接于机架上。

本方案中，挤压辊一和挤压辊二均是转动连接在机架上的，因此，当钢纸原纸穿过挤压辊一和其对应的下导向辊之间时，以及当钢纸原纸穿过挤压辊二和其对应的下导向辊之间时，挤压辊一和挤压辊二发生转动，减少对钢纸原纸的磨损。

优选的，作为一种改进，所述挤压辊一的两端均开设有环形引流槽。

本方案中，喷涂机构一对钢纸原纸的上表面进行喷涂染色，在钢纸原纸受到挤压辊一和其对应的下导向辊所施加挤压力时，钢纸原纸所吸收的、多余的染料溶液被挤出，染料溶液流淌至钢纸原纸的边缘，部分染料溶液滴落至染料槽一内，而部分染料溶液将会在液体张力作用下在钢纸原纸下表面的边缘流淌，此时挤压辊一两端的环形引流槽能够截断染料溶液的流淌，减少被挤出的染料溶液在钢纸原纸下表面的流淌面积，从而减少染色后钢纸原纸边缘裁剪的宽度，降低生产成本。

优选的，作为一种改进，所述喷涂机构一和喷涂机构二之间设有若干吹风管，吹风管与机架固定连接，吹风管位于下导向辊的上方，吹风管沿轴向开设有若干出风孔。

本方案中，利用吹风管对钢纸原纸进行吹风，加快钢纸原纸染色后的干燥速度。

优选的，作为一种改进，所述吹风管竖向设置，且吹风管的中轴线的延长线穿过其对应的下导向辊的圆心。

本方案中，吹风管竖向设置且吹风管的中轴线的延长线穿过其对应的下导向辊的圆心，因此，相较于吹风管其他设置方式，本方案中的吹风管能够最靠近下导向辊，从而使得出风孔所吹出的气流作用于下导向辊处的钢纸原纸。

优选的，作为一种改进，所述出风孔水平设置，且出风孔分布在吹风管的两侧。

本方案中，出风孔水平设置，且出风孔分布在吹风管的两侧，因此，出风孔所吹出的气流能够作用于左右两侧的钢纸原纸，加快钢纸原纸的干燥速度。

优选的，作为一种改进，所述涂覆辊一和涂覆辊二的外周壁均固定连接有海绵层，海绵层与钢纸原纸相接触。

本方案中，海绵层疏松多孔，能够吸收多余的染料溶液，并及时地将染料溶液涂抹在没有染料的部分，而且，由于海绵层具有弹性，因此，海绵层与钢纸原纸相接触时，海绵层受力时发生形变，减少对钢纸原纸的磨损。

优选的，作为一种改进，所述染料槽一和染料槽二内均设有滤布。

本方案中，染料槽一和染料槽二内的滤布能够过滤染料溶液，避免染料溶液中的杂质进入动力泵一或动力泵二内，从而保护动力泵一和动力泵二。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种研磨钢纸生产中的染色装置的正向示意图；

图2为图1中喷涂机构一的右视图；

图3为本实用新型实施例二中喷涂机构的右视图；

图4为本实用新型实施例三中一种研磨钢纸生产中的染色装置的正向示意图；

图5为本实用新型实施例四中一种研磨钢纸生产中的染色装置的正向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上导向辊2、下导向辊3、钢纸原纸4、喷涂管一5、涂覆辊一6、挤压辊一7、动力泵一8、染料槽一9、喷涂管二10、涂覆辊二11、挤压辊二12、动力泵13、染料槽二14、喷头15、滤布16、环形引流槽17、海绵层18、吹风管19、出风孔20。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：一种研磨钢纸生产中的染色装置，包括机架1、喷涂机构一和喷涂机构二，机架1上转动连接有若干上导向辊2和下导向辊3，钢纸原纸4从左至右或从右至左依次绕过上导向辊2和下导向辊3。本实施例中，钢纸原纸4从右至左依次绕过上导向辊2和下导向辊3，且钢纸原纸4从右至左传送。

喷涂机构一包括喷涂管一5、位于喷涂管一5下方的涂覆辊一6、挤压辊一7、动力泵一8和染料槽一9，挤压辊一7位于一下导向辊3的下方且与该下导向辊3之间的间隙小于钢纸原纸4的厚度，染料槽一9位于挤压辊一7的下方，动力泵一8的输入端通过管道与染料槽一9连通，动力泵一8的输出端与喷涂管一5连通，染料槽一9内盛有墨绿色的染料溶液。

喷涂机构二包括喷涂管二10、位于喷涂管二10下方的涂覆辊二11、挤压辊二12、动力泵13二和染料槽二14，挤压辊二12位于一下导向辊3的下方且与该下导向辊3之间的间隙小于钢纸原纸4的厚度，染料槽二14位于挤压辊二12的下方，动力泵13二的输入端通过管道与染料槽二14连通，动力泵13二的输出端与喷涂管二10连通，染料槽二14内盛有黑褐色的染料溶液。

喷涂管一5的出料端和喷涂管二10的出料端分别位于钢纸原纸4的上方和下方，喷涂管一5和喷涂管二10均沿轴向连通有若干喷头15，喷头15朝向钢纸原纸4，本实施例中，相邻两个喷头15之间相距3cm。涂覆辊一6和涂覆辊二11分别与钢纸原纸4的上表面和下表面相接触，涂覆辊一6的右端和涂覆辊11的右端与机架1焊接。挤压辊一7和挤压辊二12均通过轴承转动连接在机架1上，以便挤压辊一7和挤压辊二12在外力作用下发生转动。染料槽一9和染料槽二14内均设有滤布16，本实施例中，滤布16粘接在染料槽一9和染料槽二14的顶端，以过滤滴落下来的染料溶液。

具体实施过程如下：钢纸原纸4从右向左移动的过程中，启动动力泵一8和动力泵13二，动力泵一8将染料槽一9内的染料溶液泵入喷涂管一5内，染料溶液经喷头15喷向钢纸原纸4的上表面，染料溶液沾附在钢纸原纸4的上表面上，部分染料溶浸入钢纸原纸4内，部分染料原料沿钢纸原纸4向下流淌，然后在涂覆辊一6的作用下被涂抹在钢纸原纸4的上表面，避免钢纸原纸4的上表面出现未染色的部分。

随后，上表面喷涂染色后的钢纸原纸4穿过挤压辊一7和挤压辊一7所对应的下导向辊3之间，由于此处的间隙小于钢纸原纸4的厚度，因此，钢纸原纸4受到挤压辊一7和挤压辊一7所对应的下导向辊3施加的挤压力，于是，钢纸原纸4所吸收的、多余的染料溶液在挤压作用下被挤出并滴落至染料槽一9内，由染料槽一9内的滤布16过滤后再回收利用。于是，本实施例中，利用喷涂机构一实现对钢纸原纸4的上表面的喷涂染色。

上述过程中，动力泵13二将染料槽二14内的染料溶液泵入喷涂管二10内，染料溶液经喷头15喷向钢纸原纸4的下表面，染料溶液沾附在钢纸原纸4的下表面上，部分染料溶液浸入钢纸原纸4内，部分染料颜料沿钢纸原纸4向下流淌，然后在涂覆辊二11的作用下被涂抹在钢纸原纸4的下表面上，避免钢纸原纸4的下表面出现未染色的部分。

随后，下表面喷涂染色后的钢纸原纸4穿过挤压辊二12和挤压辊二12所对应的下导向辊3之间，由于此处的间隙小于钢纸原纸4的厚度，因此，钢纸原纸4受到挤压辊二12和挤压辊二12所对应的下导向辊3施加的挤压力，于是，钢纸原纸4所吸收的、多余的染料溶液在挤压作用下被挤出并滴落至染料槽二14内，由染料槽二14内的滤布16过滤后再回收利用。于是，本实施例中，利用喷涂机构二实现对钢纸原纸4的下表面的喷涂染色。至此，完成对钢纸原纸4上下两面的喷涂染色。

本实施例中，钢纸原纸4受到挤压辊一7和挤压辊一7所对应的下导向辊3所施加的挤压力时，钢纸原纸4所吸收的、多余的染料溶液被挤出，染料溶液流淌至钢纸原纸4的边缘，大部分染料溶液滴落至染料槽一9内，而小部分染料溶液将会在液体张力作用下在钢纸原纸4下表面的边缘向钢纸原纸4的中轴线方向流淌，导致钢纸原纸4的边缘会出现交叉染花现象，但，最后只需裁剪出现交叉染花现象的钢纸原纸4的边缘部分即可，本实施例中并不会出现大面积交叉染花现象。并且，本实施例避免了使用胶粘多层钢纸原纸作为片基原材料，从而避免了层间胶合强度低的问题，确保研磨钢纸的打磨强度，降低研磨钢纸的生产成本。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，挤压辊一7的两端均开设有环形引流槽17，环形引流槽17距钢纸原纸4边缘的距离为3mm。

本实施例中，由于钢纸原纸4穿过挤压辊一7和挤压辊一7所对应的下导向辊3时，钢纸原纸4所吸收的、多余的染料溶液在挤压作用下被挤出，小部分染料溶液将会在液体张力作用下在钢纸原纸4下表面的边缘向钢纸原纸4的中轴线方向流淌，此时，环形引流槽17能够截断染料溶液的流淌，减少被挤出的染料溶液在钢纸原纸4下表面的流淌面积，从而减少染色后钢纸原纸4边缘裁剪的宽度，降低生产成本。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图4所示，涂覆辊一6和涂覆辊二11外周壁均固定连接有海绵层18，海绵层18与钢纸原纸4相接触。

本实施例中，海绵层18疏松多孔，能够吸收多余的染料溶液，并及时地将染料溶液涂抹在没有染料的部分。而且，由于海绵层18具有弹性，因此，海绵层18与钢纸原纸4相接触时，海绵层18受力时发生形变，能够减少对钢纸原纸4的磨损。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，喷涂机构一和喷涂机构二之间设有若干吹风管19，吹风管19与机架1焊接。吹风管19位于下导向辊3的正上方，吹风管19竖向设置，且吹风管19的中轴线的延长线穿过其对应的下导向辊3的圆心。吹风管19沿轴向开设有若干出风孔20，出风孔20水平设置，且出风孔20分布于吹风管19的左右两侧，同一列出风孔20中，相邻的两个出风孔20之间的距离为4cm。

本实施例中，钢纸原纸4的上表面经喷涂机构一喷涂染色，在钢纸原纸4向左传送的过程中，吹风管19上的出风孔20吹出气流，气流作用于钢纸原纸4的上表面，加快钢纸原纸4上表面处的气体流动速度，从而加快钢纸原纸4的水分蒸发速度，加块钢纸原纸4的干燥速度，以便在钢纸原纸4的下表面经喷涂机构二喷涂染色后，在穿过挤压辊二12和挤压辊二12所对应的下导向辊3之间的间隙时，钢纸原纸4上表面所喷涂的染料溶液不会被挤压出，避免墨绿色染料溶液滴落在染料槽二14内，同时缩短喷涂机构一与喷涂机构二的距离，减少染色装置的长度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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