一种棉纺除杂装置的制作方法

2021-01-21 05:01:13|

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本发明涉及棉纺除杂技术领域，具体是一种棉纺除杂装置。

背景技术：

棉纺，是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物性能好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。

在棉纺过程中，原料中含有杂质，像体积小的毛绒、沙土等，这些杂质会对棉纺产品质量产生很大的影响。有鉴于此，本发明提出了一种棉纺除杂装置，该棉纺除杂装置能够对棉纤维进行除杂，避免杂质影响棉纺产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉纺除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棉纺除杂装置，包括盛放框和底板，底板的底部安装有支撑腿；所述盛放框的底部设有格栅板，底板的中部设有斜板，斜板的底端连接有收集管；棉纺原料中的杂质可以从格栅板落下，经过斜板进入收集管内；

所述盛放框的左右两侧面底部分别安装有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆上分别安装有第一移动座和第二移动座，第一移动座和第二移动座的顶端和底端均安装有滑轮；

所述底板的左右两侧分别固定有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的侧面均开设有与滑轮配合的滚动槽；滑轮可以沿着滚动槽滚动；

所述棉纺除杂装置还包括用于实现盛放框震荡的震荡机构；通过盛放框震荡使棉纺原料中的杂质脱落，并穿过格栅板，进入收集管内。

作为本发明进一步的方案：所述第一立柱和第二立柱均为呈前后对称设置的两个。

作为本发明再进一步的方案：所述震荡机构包括驱动组件和拨动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括电机和第三转动轴；

所述底板上固定有电机座和第三立柱，电机安装在电机座上，第三转动轴贯穿第三立柱并与其转动连接；

所述电机的输出轴连接有主动齿轮，第三转动轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述第一立柱和第二立柱的顶部分别设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴贯穿第一立柱并与其转动连接，第二转动轴贯穿第二立柱并与其转动连接；

所述第一转动轴和第二转动轴的后端分别连接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，第三转动轴的左右两端分别连接有第四锥齿轮和第一锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；通过电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合进而带动从动齿轮和第三转动轴转动，再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合，从而带动第一转动轴和第二转动轴转动。

作为本发明再进一步的方案：所述拨动组件包括第一转动轮、第二转动轮和固定块；

所述第一转动轮设置在第一转动轴上，第二转动轮设置在第二转动轴上，第一转动轮和第二转动轮的外圈上均设有多个支块，多个支块呈中心对称分布，盛放框的左右两侧面上均设有与支块配合的固定块；第一转动轴和第二转动轴转动时，带动第一转动轮和第二转动轮转动，通过支块与固定块的配合及第一移动座、滑轮和滚动槽的配合，利用支块不断地拨动固定块，带动固定块升降，达到震荡的目的。

作为本发明再进一步的方案：所述收集管上安装有抽风机，抽风机可以使收集管内形成一定的负压，便于杂质进入收集管内。

作为本发明再进一步的方案：所述收集管的底部设有盖板，收集管的底部两侧分别设有上固定座和铰接座，盖板的一端铰接在铰接座上，盖板远离铰接座的一端设有下固定座，上固定座和下固定座上均安装有磁铁；通过盖板和铰接座的配合及上固定座和下固定座上磁铁的吸引作用，具有便于开闭盖板的效果，方便取出收集管内的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该棉纺除杂装置通过电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合进而带动从动齿轮和第三转动轴转动，再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合，从而带动第一转动轴和第二转动轴转动，带动第一转动轮和第二转动轮转动，通过支块与固定块的配合及第一移动座、滑轮和滚动槽的配合，利用支块不断地拨动固定块，带动固定块升降，达到震荡的目的，使棉纺原料中的杂质脱落，并穿过格栅板，进入收集管内，完成除杂，避免杂质影响棉纺产品的质量。

2.该棉纺除杂装置通过盖板和铰接座的配合及上固定座和下固定座上磁铁的吸引作用，具有便于开闭盖板的效果，方便取出收集管内的杂质。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中电机、第一转动轴和第二转动轴的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例1中第一立柱和第一移动座的组合结构示意图。

图4为本发明实施例2中收集管和盖板的结构示意图。

图中：1-盛放框、2-固定块、3-第一转动轮、4-支块、5-第一立柱、6-第一移动座、7-底板、8-支撑腿、9-斜板、10-收集管、11-抽风机、12-第二移动座、13-第二立柱、14-第二转动轮、15-滑轮、16-第一连接杆、17-第二连接杆、18-格栅板、19-主动齿轮、20-电机、21-电机座、22-第一锥齿轮、23-第二锥齿轮、24-第二转动轴、25-第一转动轴、26-第三锥齿轮、27-第四锥齿轮、28-第三立柱、29-第三转动轴、30-从动齿轮、31-滚动槽、32-上固定座、33-下固定座、34-盖板、35-铰接座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种棉纺除杂装置，包括盛放框1和底板7，底板7的底部安装有支撑腿8；所述盛放框1的底部设有格栅板18，底板7的中部设有斜板9，斜板9的底端连接有收集管10；棉纺原料中的杂质可以从格栅板18落下，经过斜板9进入收集管10内；

所述盛放框1的左右两侧面底部分别安装有第一连接杆16和第二连接杆17，第一连接杆16和第二连接杆17上分别安装有第一移动座6和第二移动座12，第一移动座6和第二移动座12的顶端和底端均安装有滑轮15；具体的，第一移动座6和第二移动座12的顶端和底端开设有凹槽，滑轮15安装在凹槽内；

所述底板7的左右两侧分别固定有第一立柱5和第二立柱13，第一立柱5和第二立柱13的侧面均开设有与滑轮15配合的滚动槽31；滑轮15可以沿着滚动槽31滚动；

所述棉纺除杂装置还包括用于实现盛放框1震荡的震荡机构；通过盛放框1震荡使棉纺原料中的杂质脱落，并穿过格栅板18，进入收集管10内。

具体的，所述第一立柱5和第二立柱13均为呈前后对称设置的两个。

进一步的，所述震荡机构包括驱动组件和拨动组件。

具体的，所述驱动组件包括电机20和第三转动轴29；

所述底板7上固定有电机座21和第三立柱28，电机20安装在电机座21上，第三转动轴29贯穿第三立柱28并与其转动连接；

所述电机20的输出轴连接有主动齿轮19，第三转动轴29上设有从动齿轮30，从动齿轮30与主动齿轮19啮合；

所述第一立柱5和第二立柱13的顶部分别设有第一转动轴25和第二转动轴24，第一转动轴25贯穿第一立柱5并与其转动连接，第二转动轴24贯穿第二立柱13并与其转动连接；

所述第一转动轴25和第二转动轴24的后端分别连接有第三锥齿轮26和第二锥齿轮23，第三转动轴29的左右两端分别连接有第四锥齿轮27和第一锥齿轮22，且第四锥齿轮27与第三锥齿轮26啮合，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合；通过电机20带动主动齿轮19转动，利用主动齿轮19与从动齿轮30的啮合进而带动从动齿轮30和第三转动轴29转动，再通过第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮26和第四锥齿轮27的配合，从而带动第一转动轴25和第二转动轴24转动。

具体的，所述拨动组件包括第一转动轮3、第二转动轮14和固定块2；

所述第一转动轮3设置在第一转动轴25上，第二转动轮14设置在第二转动轴24上，第一转动轮3和第二转动轮14的外圈上均设有多个支块4，多个支块4呈中心对称分布，盛放框1的左右两侧面上均设有与支块4配合的固定块2；第一转动轴25和第二转动轴24转动时，带动第一转动轮3和第二转动轮14转动，通过支块4与固定块2的配合及第一移动座6、滑轮15和滚动槽31的配合，利用支块4不断地拨动固定块2，带动固定块2升降，达到震荡的目的。

进一步的，所述收集管10上安装有抽风机11，抽风机11可以使收集管10内形成一定的负压，便于杂质进入收集管10内。

本发明实施例的工作原理是：使用时，将棉纺原料置于盛放框1内，通过电机20带动主动齿轮19转动，利用主动齿轮19与从动齿轮30的啮合进而带动从动齿轮30和第三转动轴29转动，再通过第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮26和第四锥齿轮27的配合，从而带动第一转动轴25和第二转动轴24转动，带动第一转动轮3和第二转动轮14转动，通过支块4与固定块2的配合及第一移动座6、滑轮15和滚动槽31的配合，利用支块4不断地拨动固定块2，带动固定块2升降，达到震荡的目的，使棉纺原料中的杂质脱落，并穿过格栅板18，进入收集管10内，完成除杂，避免杂质影响棉纺产品的质量。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种棉纺除杂装置，与实施例1不同的是，所述收集管10的底部设有盖板34，收集管10的底部两侧分别设有上固定座32和铰接座35，盖板34的一端铰接在铰接座35上，盖板34远离铰接座35的一端设有下固定座33，上固定座32和下固定座33上均安装有磁铁；通过盖板34和铰接座35的配合及上固定座32和下固定座33上磁铁的吸引作用，具有便于开闭盖板34的效果，方便取出收集管10内的杂质。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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