一种回收再利用棉型纤维的制备方法及其纱线的制备方法与流程

本发明属于纤维材料领域，具体涉及一种由废旧纺织品和废旧服装回收的可再利用棉型纤维的制备方法及其纱线的制备方法。

背景技术：

随着人民生活水平的提高以及快时尚消费，服装、家用纺织品等的使用周期日益缩短，相应地废旧纺织品和废旧服装的量逐年增加，而我国目前废旧纺织服装的回收利用率不到10％，造成了极大的资源浪费。废旧纺织品和服装的回收再利用已经得到了世界各国的广泛关注，宜家、h&m等多个品牌均提出了废旧纺织品、废旧服装的回收利用计划。

目前废旧纺织服装回收再利用的方法有机械法、物理法、化学法和物理化学法等。其中，机械法是将废旧纺织品和服装直接分解成纤维；物理法是不破坏纤维的化学结构和化学组成，经过一定的加工后重新纺丝得到再生纤维；化学法是通过化学方法将纤维转化为单体，再经聚合和纺丝制得再生纤维；物理化学法一般以物理法为主辅以化学法，通过纺丝加工制得再生纤维。在上述几种方法中，机械法回收再利用纤维工艺简单、成本低廉、无污水排放，但是我国目前采用机械法回收废旧纺织品大多是进行简单的切割与开松，所制得的纤维长度短、力学性能差，无法进行纺纱，因此，只能用作填充料以及制作复合材料板材，应用于家具装饰、玩具、汽车内饰板等，并且由于生产与管理的规范性不够，常以“黑心棉”流向市场，造成了大家对纺织品再利用的误区。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种回收再利用棉型纤维的制备方法及其纱线的制备方法，解决上述问题。

本发明的技术方案是：

一种回收再利用棉型纤维的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)对回收的废旧纺织品和服装进行分拣，去除金属件或服装辅料，在温度为70～100℃的条件下蒸煮消毒30～60min并烘干，获得消毒后的废旧织物和服装；

(2)将所述消毒后的废旧织物和服装直接投放入机械法回收系统的储料筒中，切割为边长是5～15cm的方形小块织物，经开松处理和梳理后，获得回收再利用棉型纤维，所述回收再利用棉型纤维的回收率大于或等于90％，短绒率为15％～20％，混纺比大于或等于50％。

进一步的，步骤(2)中所述开松处理分为两道，第一道开松处理的速度为1～3m/min，第二道开松处理的速度为1～5m/min。

进一步的，步骤(2)中所述梳理共进行两次。

本发明的技术方案是：

一种回收再利用棉型纱线的制备方法，该方法包括：将回收再利用棉型纤维与常规棉纤维按照10～30/70～90的比例混纺为20～30tex的纱线，获得回收再利用棉型纤维/常规棉纤维混纺纱。

进一步的，在所述混纺中，粗纱的工艺参数为：锭翼转速为250r/min、棉条定量为30g/5m、原料系数为0.3、纵向密度系数为0.775、粗纱定量为12g/10cm、成形系数为1.50mm、粗纱捻度为50～70捻/m。

进一步的，在所述混纺中，细纱的工艺参数为：锭子转速为1500r/min、总牵伸为30.5、前罗拉转速为23.9r/min、后罗拉转速为0.78r/min、后区牵伸比为1.00倍、细纱捻度为600～800捻/m。

进一步的，经乌斯特纱线条干仪测定得到：所述回收再利用棉型纤维/常规棉纤维混纺纱的条干不匀率u为10％～16％，毛羽值h为5～7，纱线断裂强度大于9cn/tex、断裂伸长率为7％～11％。

本发明提供了一种回收再利用棉型纤维的制备方法，通过机械法制备获得回收再利用棉型纤维，该纤维具有良好的可纺性，能与棉、棉型涤纶以及黏胶、莫代尔等纤维混纺制得具有良好的条干均匀性和力学性能的纱线，实现由废旧纺织品、废旧服装再生加工为家用及服装用纺织品。

具体实施方式

本发明公开了一种回收再利用棉型纤维的制备方法，以全棉、棉混纺织物、棉型化纤织物等制成的家纺用品和服装的废弃物、家纺及服装加工中的废料等为原材料，采用机械法回收得到棉及棉型化学纤维。其基本加工工艺过程包括：分拣、消毒、切割、一道开松、二道开松、一道梳理、二道梳理、打包等。对回收的废旧纺织品和服装，首先进行分拣以去除拉链等金属件以及其他服装辅料，然后在70～100℃的条件下蒸煮消毒30～60min并烘干，消毒后的废旧织物和服装直接投放入机械法回收系统的储料筒中。储料筒中的织物经过切割、开松和梳理后，再生为可进行纺纱加工的棉型纤维。织物被切割为边长5～15cm的方形小块后进行开松处理，第一道开松处理的速度为1～3m/min，第一道开松后，部分纱线被开松为纤维，但是尚残留有一定量的纱线及小布块；然后再进行第二道开松，使大多数纱线被开松为纤维，第二道开松处理的速度为1～5m/min。开松后的纤维被输送入梳理机，一方面使残留的纱线经过梳理后成为纤维，另一方面将纤维梳理整齐，去除杂质和碎屑，梳理共进行两次，使回收纤维的长度和整齐度满足纺纱工艺的要求。纤维的回收率为90％以上，纤维短绒率15％～20％，该纤维可与棉、棉型涤纶以及黏胶、莫代尔等纤维混纺，混纺纱中回收纤维的混纺比可以达到50％以上。经乌斯特纱线条干仪测定得到：回收棉型纤维/常规天然棉纤维混纺纱的条干不匀率u为10％～16％，毛羽值h为5～7，纱线断裂强度大于9cn/tex、断裂伸长率7％～11％。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

本实施案例按如下步骤展示一种回收再利用棉型纤维的制备方法：将涤/棉针织服装加工边角料经过分拣、消毒后，用切割机切成10cm*10cm左右的面料块，然后输送入第一道开松机，开松线速度1m/min，第一道开松后，部分纱线被开松为纤维，但是尚残留有一定量的纱线及小布块；然后再进行第二道开松，开松线速度2m/min，使80％以上的纱线被开松为纤维。开松后的纤维被输送入梳理机，梳理共进行两次，使回收纤维的长度和整齐度满足纺纱工艺的要求。将该回收纤维与常规棉纤维按照10/90的比例混纺为20tex的纱线，粗纱工艺参数为：锭翼转速250r/min、棉条定量30g/5m、原料系数0.3、纵向密度系数0.775、粗纱定量12g/10cm、成形系数1.50mm、粗纱捻度为60捻/m。细纱工艺参数为：锭子转速1500r/min、总牵伸30.5、前罗拉转速23.9r/min、后罗拉转速0.78r/min、后区牵伸比1.00倍、细纱捻度为700捻/m。纱线的不匀率u为14.19％、毛羽值h为5.08、纱线断裂强度14.9cn/tex、断裂伸长率10.42％。

实施例2

本实施案例按如下步骤展示一种回收再利用棉型纤维的制备方法：将全棉机织家纺用品加工边角料经过分拣、消毒后，用切割机切成10cm*10cm左右的面料块，然后输送入第一道开松机，开松线速度2m/min，第一道开松后，部分纱线被开松为纤维，但是尚残留有一定量的纱线及小布块；然后再进行第二道开松，开松线速度3m/min，使70％以上的纱线被开松为纤维。开松后的纤维被输送入梳理机，梳理共进行两次，使回收纤维的长度和整齐度满足纺纱工艺的要求。将该回收纤维与常规棉纤维按照20/80的比例混纺为26tex的纱线，粗纱工艺参数为：锭翼转速250r/min、棉条定量30g/5m、原料系数0.3、纵向密度系数0.775、粗纱定量12g/10cm、成形系数1.50mm、粗纱捻度为60捻/m。细纱工艺参数为：锭子转速1500r/min、总牵伸30.5、前罗拉转速23.9r/min、后罗拉转速0.78r/min、后区牵伸比1.00倍、细纱捻度为600捻/m。纱线的不匀率u为15.79％、毛羽值h为5.60、纱线断裂强度9.8cn/tex、断裂伸长率9.82％。

实施例3

本实施案例按如下步骤展示一种回收再利用棉型纤维的制备方法：将全棉机织家纺用品加工边角料经过分拣、消毒后，用切割机切成10cm*10cm左右的面料块，然后输送入第一道开松机，开松线速度3m/min，第一道开松后，部分纱线被开松为纤维，但是尚残留有一定量的纱线及小布块；然后再进行第二道开松，开松线速度5m/min，使70％以上的纱线被开松为纤维。开松后的纤维被输送入梳理机，梳理共进行两次，使回收纤维的长度和整齐度满足纺纱工艺的要求。将该回收纤维与常规棉纤维按照30/70的比例混纺为30tex的纱线。粗纱工艺参数为：锭翼转速250r/min、棉条定量30g/5m、原料系数0.3、纵向密度系数0.775、粗纱定量12g/10cm、成形系数1.50mm、粗纱捻度为70捻/m。细纱工艺参数为：锭子转速1500r/min、总牵伸30.5、前罗拉转速23.9r/min、后罗拉转速0.78r/min、后区牵伸比1.00倍、细纱捻度为700捻/m。纱线的不匀率u为15.03％、毛羽值h为5.10、纱线断裂强度13.3cn/tex、断裂伸长率8.74％。

实施例4

本实施案例按如下步骤展示一种回收再利用棉型纤维的制备方法：将废旧全棉针织服装经过分拣、消毒后，用切割机切成10cm*10cm左右的面料块，然后输送入第一道开松机，开松线速度1m/min，第一道开松后，部分纱线被开松为纤维，但是尚残留有一定量的纱线及小布块；然后再进行第二道开松，开松线速度2m/min，使85％以上的纱线被开松为纤维。开松后的纤维被输送入梳理机，梳理共进行两次，使回收纤维的长度和整齐度满足纺纱工艺的要求。将该回收纤维与常规棉纤维按照15/85的比例混纺为26tex的纱线，粗纱工艺参数为：锭翼转速250r/min、棉条定量30g/5m、原料系数0.3、纵向密度系数0.775、粗纱定量12g/10cm、成形系数1.50mm、粗纱捻度为50捻/m。细纱工艺参数为：锭子转速1500r/min、总牵伸30.5、前罗拉转速23.9r/min、后罗拉转速0.78r/min、后区牵伸比1.00倍、细纱捻度为800捻/m。纱线的不匀率u为15.70％、毛羽值h为5.60、纱线断裂强度11.3cn/tex、断裂伸长率7.21％。

本发明所述的一种回收再利用棉型纤维的制备方法，通过机械法制备获得回收再利用棉型纤维，该纤维具有良好的可纺性，而现有技术中的机械法得到的回收纤维短绒率高、不具备可纺性，因此所生产获得的纤维只能作为填充料或者做复合板材的原材料。本发明所述的一种回收再利用棉型纤维的制备方法，与物理法、化学法、物理化学法相比，其工艺简单、成本低，同时可以纺制成纱线用于服装面料加工。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除