一种低印刷光泽度的印刷包装用纸的制作方法
本发明涉及包装纸制备技术领域,具体为一种低印刷光泽度的印刷包装用纸。
背景技术:
包装纸是指用于包装的纸,强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性使用起来还很美观,根据商品的特点,包装纸具有相应的特殊性能,包装纸中,用量最大的是包装大宗粉粒状工农业原料,如水泥、化肥等用的纸袋纸,一般均用3~4层以上纸制成,故又称为多层纸袋纸,以区别于包装轻细商品的其他袋纸。这类包装纸主要要求强度高、耐重载、抗冲击,并有适当的透气度。其细分纸种很多,各自有不同的性质和用途。比如:用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质。电子、日化、食品、饮料等行业对包装纸需求为甚。
然而目前市场上普遍供应的哑光型印刷用纸主要是针对纸面光泽度而言(一般的指纸面光泽度≤40%),而印刷光泽度基本上都比较高,要在≥60%以上。如果要得到一款印刷光泽度比较低的产品(纸面印刷光泽度≤60%),只有通过后续对印刷品的再加工,不利于降低哑光包装用纸的成本,而且一般的印刷用纸使用效果不够好,需要提高其使用寿命。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,以解决上述背景技术中提出目前市场上普遍供应的哑光型印刷用纸主要是针对纸面光泽度而言(一般的指纸面光泽度≤40%),而印刷光泽度基本上都比较高,要在≥60%以上。如果要得到一款印刷光泽度比较低的产品(纸面印刷光泽度≤60%),只有通过后续对印刷品的再加工,不利于降低哑光包装用纸的成本,而且一般的印刷用纸使用效果不够好,需要提高其使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,包括纸张内部的原纸和上下粘附的表面涂层,原纸包括如下含量份的原料:50~60%的针叶木浆、30~40%的阔叶木浆和8~10%的棉短绒浆。表面涂层包括如下含量份的原料:。表面涂层制备步骤如下:40~50%的水洗高岭土、5~10%的剥片高岭土、40~50%的轻质碳酸钙、8~11%的羚基丁苯胶乳、0~5%的丙烯酸胶乳、5~8%的改性聚乙烯醇溶液和1~2%的其它功能性助剂,一种低印刷光泽度的印刷包装用纸的制备步骤如下:
步骤一:首先需要将合适份数的针叶木浆、阔叶木浆和棉短绒浆与水混合后,放置于圆网纸机中绞打成纤维,随后将水中的纤维抄成湿纸页,再利用高频振框筛进行过滤,筛网的目数是:120~140目/时,随后将完成过筛的原纸利用鸭嘴式气刀进行烘干压制,得到烘干成型的原纸;
步骤二:将水和各类高岭土、各类乳胶、聚乙烯醇等物料以固含量为32~35%的配比放置于涂料制备桶的内部,其内部的转子转速需达到800~1500r/min,充分搅拌140~160分钟,随后将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤,筛网的目数是:100~120目/时;
步骤三:可利用鸭嘴式气刀将搅拌均匀的混合物料涂覆在制备完成的原纸上端表面,随后将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达60分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使包装纸挤压烘干成型;
步骤四:将烘干完成后的半成品背面再利用鸭嘴式气刀涂覆上混合物料,将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达60分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使得包装纸被压制烘干成型,再将成型的包装纸利用卷取机卷取待使用;
步骤五:最后将整个完成加工的包装用纸分选完毕后,包装完好入库进行存储。
进一步的,所述原纸成浆的质量指标是:混合叩解度20~28°sr,湿重:5~6g,所述原纸在制作过程中,需要同时采用2~3组圆网纸机进行抄造。
进一步的,所述表面涂层的涂覆定量为24~30g/㎡,所述表面涂层的涂布定量为24~30g/㎡,所述鸭嘴式气刀的刀口开度为1~1.5mm。
进一步的,所述调态烘缸的烘干温度为60~200℃之间,所述包装用纸在进入调态烘缸前的纸内携带水分为12%。
进一步的,所述涂布成纸的质量指标定量为272g/㎡,包装用纸的内部水分为7.2%,所述包装用纸的拉毛强度为1.2m/s,所述包装用纸的印刷光泽度为52%。,所述包装用纸的纸面光泽度为47%。
进一步的,所述表面涂层的涂料质量指标为固含量32.5%,所述表面涂层的涂布量为29g/㎡,所述表面涂层的粘度为180pa/s,所述表面涂层的ph值为9.5。
进一步的,所述原纸的定量为240g/㎡,所述原纸的紧度为0.65g/㎡,且原纸表面的施胶度为28g/㎡。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,采用8~10%棉短绒浆是为了增加产品厚实感,其它的涂布原纸一般都采用100%的木纤维材料,同时增加了纸张的表面强度(正反≥13级,丹尼逊蜡棒),因为,该原纸的生产过程中没有进行表面施胶,这一生产过程(其他的原纸都要进行表面施胶来增加表面的强度),其次,耐折度的次数也达到了≥50次,因此,采用此原纸非常适合生产高档包装纸,同时其采用2~3组圆网的造纸机生产主要是减少原纸的横向伸缩率,以适应高质量的产品印刷,涂层的工艺配比中采用剥片高岭土的目的,就是解决印刷油量的渗透和失真的关键,是墨点完全呈现的必要条件,涂层的工艺配方中采用轻质碳酸钙的目的,除了起到消除纸面的光泽度以外,而且,还能起到消除印刷光泽度的作用。一般的轻质碳酸钙是无定型絮状结构,而此产品选用的纺锤形的轻质碳酸钙,因此它同剥片高岭土的形状上的互补作用,即起到了消除纸面和印刷光泽度的作用,有起到了防止油墨(由于轻质碳酸钙收油量大)过度粉化的作用,涂层配方中对于聚乙烯醇采用强氧剂进行改性的目的,是让聚乙烯醇的分子链打断,让它即保证有一定的粘结性,又没有很高的粘度来影响涂层的操作,并且表面涂层采用了鸭嘴式气刀涂布,主要是气刀涂布是随形涂布,而其他的涂布方法都是抹平式涂布,因此,气刀涂布能让纸张具有一定纸表面的肌理感,从而,达到纸面的手感具有稳重的视觉,适用于高档包装和国画的印刷,所以总结来看,此包装用纸具有低的纸面光泽度和无需要其他手段能得到低的印刷光泽度,还具有厚重的质感和自然的表面肌理,且不影响后续的各种印刷和烫金等深加工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:
本发明公开了一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,其步骤如下:
步骤一:首先需要将合适份数的针叶木浆、阔叶木浆和棉短绒浆与水混合后,放置于圆网纸机中绞打成纤维,随后将水中的纤维抄成湿纸页,再利用高频振框筛进行过滤,筛网的目数是:120~140目/时,随后将完成过筛的原纸利用鸭嘴式气刀进行烘干压制,得到烘干成型的原纸;
步骤二:将水和各类高岭土、各类乳胶、聚乙烯醇等物料以固含量为32~35%的配比放置于涂料制备桶的内部,其内部的转子转速需达到800~1500r/min,充分搅拌140~160分钟,随后将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤,筛网的目数是:100~120目/时;
步骤三:可利用鸭嘴式气刀将搅拌均匀的混合物料涂覆在制备完成的原纸上端表面,随后将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达60分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使包装纸挤压烘干成型;
步骤四:将烘干完成后的半成品背面再利用鸭嘴式气刀涂覆上混合物料,将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达60分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使得包装纸被压制烘干成型,再将成型的包装纸利用卷取机卷取待使用;
步骤五:最后将整个完成加工的包装用纸分选完毕后,包装完好入库进行存储。
实施例二:
本发明公开了一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,其步骤如下:
步骤一:首先需要将合适份数的针叶木浆、阔叶木浆和棉短绒浆与水混合后,放置于圆网纸机中绞打成纤维,随后将水中的纤维抄成湿纸页,再利用高频振框筛进行过滤,筛网的目数是:115~135目/时,随后将完成过筛的原纸利用鸭嘴式气刀进行烘干压制,得到烘干成型的原纸;
步骤二:将水和各类高岭土、各类乳胶、聚乙烯醇等物料以固含量为34~37%的配比放置于涂料制备桶的内部,其内部的转子转速需达到800~1500r/min,充分搅拌140~160分钟,随后将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤,筛网的目数是:90~110目/时;
步骤三:可利用鸭嘴式气刀将搅拌均匀的混合物料涂覆在制备完成的原纸上端表面,随后将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达70分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使包装纸挤压烘干成型;
步骤四:将烘干完成后的半成品背面再利用鸭嘴式气刀涂覆上混合物料,将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达70分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使得包装纸被压制烘干成型,再将成型的包装纸利用卷取机卷取待使用;
步骤五:最后将整个完成加工的包装用纸分选完毕后,包装完好入库进行存储。
实施例三:
本发明公开了一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,其步骤如下:
步骤一:首先需要将合适份数的针叶木浆、阔叶木浆和棉短绒浆与水混合后,放置于圆网纸机中绞打成纤维,随后将水中的纤维抄成湿纸页,再利用高频振框筛进行过滤,筛网的目数是:110~130目/时,随后将完成过筛的原纸利用鸭嘴式气刀进行烘干压制,得到烘干成型的原纸;
步骤二:将水和各类高岭土、各类乳胶、聚乙烯醇等物料以固含量为36~41%的配比放置于涂料制备桶的内部,其内部的转子转速需达到800~1500r/min,充分搅拌140~160分钟,随后将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤,筛网的目数是:80~100目/时;
步骤三:可利用鸭嘴式气刀将搅拌均匀的混合物料涂覆在制备完成的原纸上端表面,随后将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达80分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使包装纸挤压烘干成型;
步骤四:将烘干完成后的半成品背面再利用鸭嘴式气刀涂覆上混合物料,将完成的物料放置在气浮式干燥器的内部,进行长达80分钟的烘干,并将烘干的半成品再放置于调态烘缸设备中,使得包装纸被压制烘干成型,再将成型的包装纸利用卷取机卷取待使用;
步骤五:最后将整个完成加工的包装用纸分选完毕后,包装完好入库进行存储。
本发明的一种低印刷光泽度的印刷包装用纸,采用8~10%棉短绒浆是为了增加产品厚实感,其它的涂布原纸一般都采用100%的木纤维材料,同时增加了纸张的表面强度(正反≥13级,丹尼逊蜡棒),因为,该原纸的生产过程中没有进行表面施胶,这一生产过程(其他的原纸都要进行表面施胶来增加表面的强度),其次,耐折度的次数也达到了≥50次,因此,采用此原纸非常适合生产高档包装纸,同时其采用2~3组圆网的造纸机生产主要是减少原纸的横向伸缩率,以适应高质量的产品印刷,涂层的工艺配比中采用剥片高岭土的目的,就是解决印刷油量的渗透和失真的关键,是墨点完全呈现的必要条件,涂层的工艺配方中采用轻质碳酸钙的目的,除了起到消除纸面的光泽度以外,而且,还能起到消除印刷光泽度的作用。一般的轻质碳酸钙是无定型絮状结构,而此产品选用的纺锤形的轻质碳酸钙,因此它同剥片高岭土的形状上的互补作用,即起到了消除纸面和印刷光泽度的作用,有起到了防止油墨(由于轻质碳酸钙收油量大)过度粉化的作用,涂层配方中对于聚乙烯醇采用强氧剂进行改性的目的,是让聚乙烯醇的分子链打断,让它即保证有一定的粘结性,又没有很高的粘度来影响涂层的操作,并且表面涂层采用了鸭嘴式气刀涂布,主要是气刀涂布是随形涂布,而其他的涂布方法都是抹平式涂布,因此,气刀涂布能让纸张具有一定纸表面的肌理感,从而,达到纸面的手感具有稳重的视觉,适用于高档包装和国画的印刷,所以总结来看,此包装用纸具有低的纸面光泽度和无需要其他手段能得到低的印刷光泽度,还具有厚重的质感和自然的表面肌理,且不影响后续的各种印刷和烫金等深加工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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