一种细纱机纱线断头检测装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种细纱机纱线断头检测装置。

背景技术：

在浆纱生产过程中，经轴按照工艺设定的速度退绕，经纱从经轴上退绕下，然后进入浆锅被浆液浸渍，经过压浆辊的压力作用，浆液渗透入纱线的内部，然后在干分绞区进行分绞，最后在车头经过卷取辊卷绕到浆轴上，经轴上的纱线在退绕过程中，速度一般为10m/min-100m/min。

目前检测纱线是否断裂的方式一般采用人工肉眼检测的方式，在浆纱生产过程中，挡车工要不间断的巡回检查经轴上经纱是否断纱或缠纱，以保证浆轴的质量，如果挡车工巡回检查不及时，经轴纱线断头后容易卷绕到经轴上，并将附近的纱线一同卷入，从而严重影响浆纱的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用俯仰调节的方式，能够实时且准确的检测经轴上纱线绕出厚度处是否断纱的一种细纱机纱线断头检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种细纱机纱线断头检测装置，包括固定架：

所述固定架的两侧内壁转动连接有经轴；

所述固定架上设置有检测架，且检测架上设置有安装架；

所述安装架上设置有驱动组件，且驱动组件上设置有检测组件，并驱动检测组件沿经轴的轴向往复移动；

所述检测组件包括一红外线发射器，红外线发射器通过一调节组件与驱动组件连接，并驱动红外线发射器俯仰调节。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在检测架外壁上的电机，电机通过丝杆与螺母座连接，且螺母座与检测组件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外线发射器的底部通过转轴转动连接有夹环，且夹环包裹在螺母座的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括限位组件；

所述限位组件包括一设置在安装架上的限位杆，限位杆上设有滑槽，且滑槽与螺母座上的滑杆嵌入式滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括一电动推杆，电动推杆的输出端通过铰支座与红外线发射器连接，电动推杆的底部设置有衔接块，且衔接块的尖端通过球头与滑杆上开设的球槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的内壁设置有滚轮，所述经轴的端部设有滚槽；

通过滚轮与滚槽的嵌入式滚动，将固定架与经轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测架上设置有导纱架，且导纱架上设置有平行于经轴的导纱辊。

本发明提供了一种细纱机纱线断头检测装置。具备以下有益效果：

该检测装置采用往复移动的检测组件，可以对经轴上断裂后缠绕鼓起的纱线进行全位置的检测处理，避免出现检测死角，同时结合调节组件可以调节检测装置的检测角度，确保检测装置的检测角度能够实时匹配经轴上纱线的绕卷厚度，从而提高经轴上端头纱线的检测准确性，确保在第一时间检测到纱线的断裂情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种细纱机纱线断头检测装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种细纱机纱线断头检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明中驱动组件与限位组件连接处的结构示意图；

图4为本发明中检测组件的侧视结构示意图；

图5为本发明中调节组件的侧视结构示意图。

图例说明：

1、经轴；2、滚轮；3、固定架；4、滚槽；5、检测架；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；63、螺母座；631、滑杆；632、球槽；7、检测组件；71、红外线发射器；72、转轴；73、夹环；8、导纱辊；9、安装架；10、导纱架；11、限位组件；111、限位杆；112、滑槽；12、调节组件；121、铰支座；122、电动推杆；123、衔接块；124、球头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图4所示，一种细纱机纱线断头检测装置，包括固定架3：

固定架3的两侧内壁转动连接有经轴1；

固定架3上设置有检测架5，且检测架5上设置有安装架9；

安装架9上设置有驱动组件6，且驱动组件6上设置有检测组件7，并驱动检测组件7沿经轴1的轴向往复移动；

检测组件7包括一红外线发射器71，红外线发射器71通过一调节组件12与驱动组件6连接，并驱动红外线发射器71俯仰调节，红外线发射器71与外接的控制设备通信，实现检测信号的实时传输。

在本实施方式中，将经轴1与外接驱动设备连接，驱动经轴1旋转将纱线绕出，此时驱动组件6会驱动检测组件7使其沿着经轴1的轴向往复移动，配合红外线发射器71实时检测经轴1上纱线是否有鼓起的现象，即可判断纱线是否断裂，同时结合调节组件12的调节操作，能够驱动检测组件7俯仰调节，确保红外线发射器71发出的红外线能够准确的照射在经轴1上纱线的绕出高度，确保经轴1上纱线检测的准确性。

如图3所示，驱动组件6包括一设置在检测架5外壁上的电机61，电机61通过丝杆62与螺母座63连接，且螺母座63与检测组件7连接，通过电机61的正反转，使得丝杆62能够带动螺母座63在丝杆62上线性往复移动，从而带动检测组件7使其沿经轴1的轴向往复移动，改变检测组件7的实时位置。

如图4所示，红外线发射器71的底部通过转轴72转动连接有夹环73，且夹环73包裹在螺母座63的外壁，通过夹环73的夹持作用，可以将红外线发射器71稳定的安装在螺母座63上，同时也便于对红外线发射器71的拆装操作。

如图3所示，还包括限位组件11，限位组件11包括一设置在安装架9上的限位杆111，限位杆111上设有滑槽112，且滑槽112与螺母座63上的滑杆631嵌入式滑动连接，当螺母座63在丝杆62上线性移动时，滑杆631会在滑槽112内移动，并利用滑杆631和滑槽112的滑动夹持作用，对螺母座63的移动状态起到夹持作用，避免螺母座63发生自转的现象。

如图2、图3和图5所示，调节组件12包括一电动推杆122，电动推杆122的输出端通过铰支座121与红外线发射器71连接，电动推杆122的底部设置有衔接块123，且衔接块123的尖端通过球头124与滑杆631上开设的球槽632相适配，当电动推杆122伸缩移动时，电动推杆122的输出端通过铰支座121与红外线发射器71转动连接，电动推杆122的底部通过球头124在球槽632内的转动，实现红外线发射器71的旋转，并结合转轴72的转动作用，最终实现红外线发射器71的俯仰调节效果，从而改变红外线发射器71的红外线发射和检测角度。

如图1所示，固定架3的内壁设置有滚轮2，经轴1的端部设有滚槽4，通过滚轮2与滚槽4的嵌入式滚动，将固定架3与经轴1连接，可以对经轴1和固定架3之间起到滚动支撑的作用，确保经轴1能够稳定灵活的在固定架3上旋转。

如图1和图2所示，检测架5上设置有导纱架10，且导纱架10上设置有平行于经轴1的导纱辊8，用于对经轴1上绕出的纱线起到导流的作用，便于绕出纱线的收集操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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