一种提高整经质量的整经装置的制作方法

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种提高整经质量的整经装置。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

整经机是完成上述工艺的设备，整经机在整经过程的末尾，需要将整经完成的纱线缠绕在经轴上，传统的整经机在整经过程中若出现断线等情况，会导致收卷时纱线错乱，影响整经质量的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高整经质量的整经装置，具有可提高整经质量的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高整经质量的整经装置，包括机体，还包括转动连接于机体的倒车机构，所述倒车机构包括固定连接于机体的固定座、转动连接于固定座的倒车架，所述倒车架固定连接有至少两根倒车辊以及与倒车辊对应的压紧辊，所述倒车架设置有用于带动压紧辊运动的联动组件，所述固定座连接有用于驱动倒车架转动的驱动组件，还包括固定安装于机体尾端的安装架，所述安装架设置有幅宽机构，所述幅宽机构包括固定设置于安装架中部的固定块，所述固定块水平转动连接有两个定幅板，且两个定幅板呈v形排列，所述安装架设置有用于调节定幅板角度的调节组件，所述定幅板上表面设置有供纱线通过的导纱板，所述导纱板开设有若干导纱槽，所述导纱板设置有用于控制导纱槽宽度的控制机构。

通过采用上述技术方案，纱线由导纱架破线并传送至整经机的机体上，首先经过一系列的梳理，实现对纱线的整理，纱线依次经过机体前端的整理机构、倒车机构，最后收卷到经轴上，正常工作时，纱线在倒车辊与压紧辊之间穿过，当纱线发生断线时，整机停止运行，此时驱动组件驱动倒车架向上转动抬升，从而对经轴进行破卷，同时当倒车架向上翻转时，在联动组件的作用下，使得压紧辊逐渐压紧到倒车辊上，从而将纱线压紧，当对后端经轴上的纱线进行手动整理时，可以保证倒车架前端纱线的张紧度以及排列整齐性，从而避免倒车架前端的纱线受后端纱线的影响，当将经轴上的纱线整理完成后，倒车架逐渐向下翻转复位，同时压紧辊松开，保证纱线逐渐的恢复正常传送，减少了倒车过程中纱线的混乱，提高了整经质量；纱线经幅宽机构传送至经轴上实现收卷，通过调节组件对两块定幅板进行角度调整，实现纱线幅宽的调节，纱线经导纱板上的导纱槽穿过，通过调节组件实现导纱槽宽度的调节，可以实现对每一束纱线宽度的调节，从而达到更好的整经效果。

本发明进一步设置为：所述固定座沿垂直于纱线传送方向固定于机体，所述倒车架转动连接于固定座的中部，所述倒车辊与固定座平行，所述倒车架开设有滑槽，所述压紧辊滑移穿设于滑槽内，所述压紧辊侧壁设置有导向组件，所述导向组件与滑槽内壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以带动倒车架向上翻折，压紧辊可以沿滑槽实现上下滑移，从而实现与倒车架之间的相对移动，进而实现对纱线的压紧或放松，并且通过导向组件可以实现对压紧辊的导向作用，保证压紧辊移动的平稳性。

本发明进一步设置为：所述联动组件包括转动连接于倒车架侧壁的齿轮组件，所述固定座固定连接有呈扇形的扇形板，所述扇形板的弧形边设置有与齿轮组件啮合的齿，所述齿轮组件连接有卷轮，所述卷轮侧壁卷绕连接有联动带，所述联动带的端部连接于压紧辊。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动倒车架向上翻折时，齿轮组件相对于扇形板向上转动，并且在扇形板的作用下使得齿轮组件转动，当齿轮组件转动时，带动联动带收紧并拉动压紧辊朝向倒车辊方向移动，从而随着倒车架的抬升，压紧辊逐步压紧在倒车辊上，实现对纱线的锁紧，当倒车架向下转动时，扇形板带动齿轮组件反向转动，同时带动卷轮反向转动，使得联动带处于松弛状态，此时在缓冲弹簧的复位作用下，带动压紧辊朝向远离倒车辊的方向移动，实现对纱线的松开。

本发明进一步设置为：所述齿轮组件包括转动连接于倒车架侧壁且与扇形板的齿啮合的主动齿轮、转动连接于倒车架侧壁且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数，所述卷轮的中心轴固定连接于从动齿轮的侧壁中心。

通过采用上述技术方案，当倒车架转动时，主动齿轮相对扇形板公转同时进行自转，进而带动从动齿轮自转，从动齿轮可以进一步带动卷轮发生转动，从而实现对联动带的收卷或松开。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于定幅板靠近固定块一端的转动轴，所述转动轴转动穿设于固定块，所述转动轴穿过固定块的一端连接有调节副齿轮，两调节副齿轮之间留有间距，所述固定块下表面滑移设置有调节齿条，所述调节齿条两侧面均设置有齿且同时与两个调节副齿轮啮合，所述固定块下表面设置有用于推动调节齿条滑移的调节气缸，所述安装架远离固定座的一端设置有用于对定幅板导向的引导组件。

通过采用上述技术方案，当需要调整经轴上收卷纱线的幅宽时，调节气缸启动并推动调节齿条移动，同时带动两个调节副齿轮同步且反向转动，进而带动两个定幅板反向转动，并且在引导组件的引导作用下，完成对定幅板角度的调节，进而达到调节经轴上纱线幅宽的效果。

本发明进一步设置为：所述引导组件包括开设于安装架的弧形槽，所述弧形槽以转动轴为圆心呈弧形开设，所述定幅板远离固定座的一端连接有导向杆，所述导向杆穿设于弧形槽并沿弧形槽滑移。

通过采用上述技术方案，当定幅板转动时，定幅板远离固定座的一端沿弧形槽滑移，通过设置弧形槽，对定幅板起到导向作用，使得定幅板的转动轨迹固定。

本发明进一步设置为：所述控制机构包括开设于导纱板且沿导纱板长度方向的控制槽，所述控制槽内滑移设置有调节板，所述调节板开设有与导纱槽对应的调节槽，所述导纱板设置有用于驱动调节板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要调节每束纱线的宽度时，驱动机构启动并带动调节板沿控制槽滑移，进而使得调节板上的调节槽与导纱槽相互错开的距离发生改变，进而实现对穿过每个导纱槽的线束的宽度调节。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括开设于导纱板与调节板的驱动槽，所述调节板上的驱动槽内壁设置有驱动齿条，所述导纱板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与驱动齿条的啮合，可以带动调节板沿控制槽实现往复移动。

本发明进一步设置为：所述驱动槽内壁沿长度方向开设有长槽，所述调节板外壁设置有沿滑槽滑移的滑条。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动调节板实现滑移时，通过滑条与长槽的滑移导向，使得调节板的滑移更加顺畅。

本发明进一步设置为：所述卷轮侧壁呈v形设置。

通过采用上述技术方案，这样在对联动带进行收卷时，可以使得联动带收拢于卷轮的凹槽内，并且防止联动带向外滑出，保证运行的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.纱线由导纱架破线并传送至整经机的机体上，首先经过一系列的梳理，实现对纱线的整理，纱线依次经过机体前端的整理机构、倒车机构，最后收卷到经轴上，正常工作时，纱线在倒车辊与压紧辊之间穿过，当纱线发生断线时，整机停止运行，此时驱动组件驱动倒车架向上转动抬升，从而对经轴进行破卷，同时当倒车架向上翻转时，在联动组件的作用下，使得压紧辊逐渐压紧到倒车辊上，从而将纱线压紧，当对后端经轴上的纱线进行手动整理时，可以保证倒车架前端纱线的张紧度以及排列整齐性，从而避免倒车架前端的纱线受后端纱线的影响，当将经轴上的纱线整理完成后，倒车架逐渐向下翻转复位，同时压紧辊松开，保证纱线逐渐的恢复正常传送，减少了倒车过程中纱线的混乱，提高了整经质量；纱线经幅宽机构传送至经轴上实现收卷，通过调节组件对两块定幅板进行角度调整，实现纱线幅宽的调节，纱线经导纱板上的导纱槽穿过，通过调节组件实现导纱槽宽度的调节，可以实现对每一束纱线宽度的调节，从而达到更好的整经效果；

2.当驱动气缸驱动倒车架向上翻折时，齿轮组件相对于扇形板向上转动，并且在扇形板的作用下使得齿轮组件转动，当齿轮组件转动时，带动联动带收紧并拉动压紧辊朝向倒车辊方向移动，从而随着倒车架的抬升，压紧辊逐步压紧在倒车辊上，实现对纱线的锁紧，当倒车架向下转动时，扇形板带动齿轮组件反向转动，同时带动卷轮反向转动，使得联动带处于松弛状态，此时在缓冲弹簧的复位作用下，带动压紧辊朝向远离倒车辊的方向移动，实现对纱线的松开。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的倒车机构的结构示意图。

图3是本发明的倒车机构的剖视结构示意图。

图4是本发明的幅宽机构的结构示意图。

图5是本发明的幅宽机构的仰视结构示意图。

图6是本发明的控制机构的结构示意图。

图中，1、机体；2、倒车机构；3、固定座；4、倒车架；5、倒车辊；6、压紧辊；7、联动组件；8、驱动组件；9、滑槽；10、导向组件；11、导向槽；12、导向块；13、缓冲弹簧；14、驱动气缸；15、齿轮组件；16、扇形板；17、卷轮；18、联动带；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、安装架；22、幅宽机构；23、固定块；24、定幅板；25、调节组件；26、导纱板；27、导纱槽；28、控制机构；29、转动轴；30、调节副齿轮；31、调节齿条；32、调节气缸；33、引导组件；34、弧形槽；35、导向杆；36、导向轮；37、控制槽；38、调节板；39、调节槽；40、驱动机构；41、驱动槽；42、驱动齿条；43、驱动电机；44、驱动齿轮；45、长槽；46、滑条；47、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种提高整经质量的整经装置，包括机体1以及连接于机体1的倒车机构2，其中倒车机构2包括固定连接于机体1的固定座3、转动连接于固定座3的倒车架4，在倒车架4上固定连接有至少两个倒车辊5以及与倒车辊5对应的压紧辊6，在倒车架4上还设置有用于带动压紧辊6运动的联动组件7，在固定座3上设置有用于驱动倒车架4转动的驱动组件8；纱线由导纱架破线并传送至整经机的机体1上，首先经过一系列的梳理，实现对纱线的整理，纱线依次经过机体1前端的整理机构、倒车机构2，最后收卷到经轴上，正常工作时，纱线在倒车辊5与压紧辊6之间穿过，当纱线发生断线时，整机停止运行，此时驱动组件8驱动倒车架4向上转动抬升，从而对经轴进行破卷，同时当倒车架4向上翻转时，在联动组件7的作用下，使得压紧辊6逐渐压紧到倒车辊5上，从而将纱线压紧，当对后端经轴上的纱线进行手动整理时，可以保证倒车架4前端纱线的张紧度以及排列整齐性，从而避免倒车架4前端的纱线受后端纱线的影响，当将经轴上的纱线整理完成后，倒车架4逐渐向下翻转复位，同时压紧辊6松开，保证纱线逐渐的恢复正常传送，减少了倒车过程中纱线的混乱，提高了整经质量。

如图1和图4所示，在机体1的尾端还固定安装有安装架21，安装架21上设置有幅宽机构22，其中幅宽机构22包括固定设置在安装架21中部的固定块23，固定块23水平转动连接有两个定幅板24，并且两个定幅板24呈v形排列，在安装架21上设置有用于调节定幅板24角度的调节组件25，在定幅板24的上表面设置有供纱线通过的导纱板26，在导纱板26上开设有若干导纱槽27，导纱板26上设置有用于控制导纱槽27宽度的控制机构28；纱线经幅宽机构22传送至经轴上实现收卷，通过调节组件25对两块定幅板24进行角度调整，实现纱线幅宽的调节，纱线经导纱板26上的导纱槽27穿过，通过调节组件25实现导纱槽27宽度的调节，可以实现对每一束纱线宽度的调节，从而达到更好的整经效果。

如图2和图3所示，固定座3沿垂直于纱线传送方向焊接固定于机体1，倒车架4通过转轴转动连接于固定座3的中部并且可上下摆动，倒车辊5与固定座3平行，倒车架4上开设有滑槽9，压紧辊6滑移穿设于滑槽9内，压紧辊6侧壁设置有导向组件10，导向组件10与滑槽9内壁滑移配合；驱动组件8可以带动倒车架4向上翻折，压紧辊6可以沿滑槽9实现上下滑移，从而实现与倒车架4之间的相对移动，进而实现对纱线的压紧或放松，并且通过导向组件10可以实现对压紧辊6的导向作用，保证压紧辊6移动的平稳性。

如图3所示，导向组件10包括开设于滑槽9侧壁的导向槽11、连接于压紧辊6侧壁且滑移于导向槽11内的导向块12，导向槽11内设置有缓冲弹簧13；压紧辊6相对于倒车辊5移动时，导向块12沿导向槽11滑移，并且通过缓冲弹簧13起到一定的缓冲作用。

如图2和图3所示，驱动组件8包括转动连接于固定座3的驱动气缸14，倒车架4的下表面开设有t形槽，驱动气缸14的活塞杆滑移卡接于t形槽内；当需要驱动倒车架4向上抬升时，驱动气缸14伸长并且推动倒车架4向上抬起，实现部分纱线的储存。

如图2所示，联动组件7包括转动连接于倒车架4侧壁的齿轮组件15，固定座3固定连接有呈扇形的扇形板16，扇形板16的弧形边设置有与齿轮组件15啮合的齿，齿轮组件15连接有卷轮17，卷轮17侧壁卷绕连接有联动带18，联动带18的端部连接于压紧辊6；当驱动气缸14驱动倒车架4向上翻折时，齿轮组件15相对于扇形板16向上转动，并且在扇形板16的作用下使得齿轮组件15转动，当齿轮组件15转动时，带动联动带18收紧并拉动压紧辊6朝向倒车辊5方向移动，从而随着倒车架4的抬升，压紧辊6逐步压紧在倒车辊5上，实现对纱线的锁紧，当倒车架4向下转动时，扇形板16带动齿轮组件15反向转动，同时带动卷轮17反向转动，使得联动带18处于松弛状态，此时在缓冲弹簧13的复位作用下，带动压紧辊6朝向远离倒车辊5的方向移动，实现对纱线的松开。

如图2所示，齿轮组件15包括转动连接在倒车架4侧壁上且与扇形板16的齿啮合的主动齿轮19、转动连接在倒车架4侧壁且与主动齿轮19啮合的从动齿轮20，并且从动齿轮20的半径与齿数均大于主动齿轮19的半径与齿数，其中卷轮17的中心轴固定连接在从动齿轮20的侧壁中心。当倒车架4转动时，主动齿轮19相对扇形板16公转同时进行自转，进而带动从动齿轮20自转，从动齿轮20可以进一步带动卷轮17发生转动，从而实现对联动带18的收卷或松开。卷轮17的侧壁呈v形设置，这样在对联动带18进行收卷时，可以使得联动带18收拢于卷轮17的凹槽内，并且防止联动带18向外滑出，保证运行的稳定性。其中联动带18由橡胶制成；这样在对联动带18进行卷绕或放松时，起到一定的缓冲作用，减小运行过程中的震动。

如图4和图5所示，调节组件25包括固定连接于定幅板24下表面且靠近固定块23一端的转动轴29，转动轴29转动穿设于固定块23且下端伸出固定块23的下表面，转动轴29穿过固定块23的一端一体连接有调节副齿轮30，两调节副齿轮30之间留有间距，在固定块23下表面滑移设置有调节齿条31，调节齿条31呈长条形的板状，其两侧面均设置有齿且同时与两个调节副齿轮30啮合，固定块23下表面设置有用于推动调节齿条31滑移的调节气缸32，安装架21远离固定座3的一端设置有用于对定幅板24导向的引导组件33；当需要调整经轴上收卷纱线的幅宽时，调节气缸32启动并推动调节齿条31移动，同时带动两个调节副齿轮30同步且反向转动，进而带动两个定幅板24反向转动，并且在引导组件33的引导作用下，完成对定幅板24角度的调节，进而达到调节经轴上纱线幅宽的效果。

如图4所示，引导组件33包括开设在安装架21上的弧形槽34，弧形槽34以转动轴29为圆心呈弧形开设，定幅板24远离固定座3的一端连接有导向杆35，其中导向杆35穿设在弧形槽34内且沿弧形槽34滑移；当定幅板24转动时，定幅板24远离固定座3的一端沿弧形槽34滑移，通过设置弧形槽34，对定幅板24起到导向作用，使得定幅板24的转动轨迹固定。

如图4所示，其中导向杆35伸入弧形槽34的一端转动连接有导向轮36，在定幅板24转动时，导向杆35沿弧形槽34滑移，通过设置导向轮36，可以将导向杆35与弧形槽34侧壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦损伤。

如图5和图6所示，控制机构28包括开设于导纱板26且沿导纱板26长度方向的控制槽37，控制槽37呈上端开口，在控制槽37内滑移设置有调节板38，调节板38开设有与导纱槽27对应的调节槽39，导纱板26设置有用于驱动调节板38沿控制槽37移动的驱动机构40；当需要调节每束纱线的宽度时，驱动机构40启动并带动调节板38沿控制槽37滑移，进而使得调节板38上的调节槽39与导纱槽27相互错开的距离发生改变，进而实现对穿过每个导纱槽27的线束的宽度调节。

如图6所示，驱动机构40包括开设于导纱板26与调节板38的驱动槽41，且两个驱动槽41对应开设，调节板38上的驱动槽41内壁设置有驱动齿条42，导纱板26固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出轴连接有驱动齿轮44，驱动齿轮44与驱动齿条42啮合；通过驱动电机43带动驱动齿轮44转动，通过驱动齿轮44与驱动齿条42的啮合，可以带动调节板38沿控制槽37实现往复移动。

如图6所示，在驱动槽41内壁沿长度方向开设有长槽45，调节板38的外壁设置有沿长槽45滑移的滑条46；当驱动电机43带动调节板38实现滑移时，通过滑条46与长槽45的滑移导向，使得调节板38的滑移更加顺畅。

如图5所示，在固定块23的下表面设置有滑轨47，调节齿条31滑移设置在滑轨47内；通过滑轨47可以对调节齿条31起到导向作用，这样调节气缸32可以驱动调节齿条31沿滑轨47往复移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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