一种方形瓷砖包装箱的成型装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖包装箱技术领域，尤其涉及一种方形瓷砖包装箱的成型装置。

背景技术：

方形瓷砖是装修常用的瓷砖样式。现有的方形瓷砖一般采用方形包装纸进行包装。包装时，瓷砖运输至包装工位后，顶起装置顶起瓷砖，然后将包装纸放置在瓷砖的下方，所述顶起装置带动瓷砖下方运动至低于运输线的高度，位于侧边的折边推板向中心推动，将包装纸折成纸盒，完成包装。

采用上述包装设备时，若采用较薄的包装纸，包装盒易成型但由于瓷砖的硬度大及边缘锋利，搬运时瓷砖往往容易划破纸箱，影响包装效果；若采用较厚的包装纸，难以形成规则的折痕，从而影响后续码包等工序。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种方形瓷砖包装箱的成型装置，可将包装纸制成包装盒，其折痕规则，从而提高瓷砖包装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形瓷砖包装箱的成型装置，包括机架、设于所述机架上的运输线、设于所述运输线侧边的对中组件，剪切组件、旋转组件及折边组件；

所述剪切组件包括安装盘、驱动所述安装盘升降的升降气缸、设于所述安装盘上的四个气缸及与四个所述气缸一一对应连接的四组切刀；四个所述切刀沿水平方向或前后方向设置，相邻两切刀所在的平面正交设置；

所述旋转组件用于驱动所述气缸转动；

所述折边组件包括上压制机构、与所述上压制机构连接的上模具、下压制机构及与所述下压制机构连接的下模具。

作为上述技术方案的改进，所述旋转组件包括旋转电机、与所述旋转电机连接的蜗杆、与所述蜗杆配合设置的蜗轮及与所述蜗轮顶面连接的第一齿圈、设于所述机架上的第二齿圈及设于所述第一齿圈及第二齿圈之间的四个行星齿轮；

四个所述行星齿轮上分别连接有推杆，所述推杆推动所述气缸沿所述安装盘上的导轨滑动。

作为上述技术方案的改进，所述对中组件包括设于机架两侧的对中气缸及与所述对中气缸的自由端连接的推动板。

作为上述技术方案的改进，所述上压制机构包括多个所述机架连接的上压制气缸，及与多个所述上压制气缸铰接的压板，所述压板上连接有所述上模具。

作为上述技术方案的改进，所述上模具包括底板及侧板，所述底板与侧板的棱角处设有第一倒角；

所述第一倒角与所述底板的棱角处设有第二倒角；

所述第一倒角与所述侧板的棱角处设有第三倒角。

作为上述技术方案的改进，所述下压制机构包括多个与所述机架连接的下压制气缸，及与多个所述下压制气缸铰接的顶板，所述顶板上连接有所述下模具。

作为上述技术方案的改进，所述下模具包括容纳所述上模具的容置腔体，所述容置腔体包括内侧壁及内底面；

所述内侧壁及内底面的棱角处设有与所述第一倒角适配的第四倒角；

所述第四倒角与所述内底面的棱角处设有第五倒角；

所述第四倒角与所述内侧壁的棱角处设有第六倒角。

作为上述技术方案的改进，所述顶板与所述机架之间设有第一导向机构，所述第一导向机构包括设于机架上的多个第一导向凸起，所述顶板上设有与所述第一导向凸起适配的第一导向槽。

作为上述技术方案的改进，所述压板与所述机架之间设有第二导向机构，所述第二导向机构包括设于机架上的多个第二导向凸起，所述压板上设有与所述第二导向凸起适配的第二导向槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置所述剪切组件、旋转组件及折边组件，所述剪切组件及旋转组件配合设置，所述气缸带动所述切刀在所述纸板上进行第一次剪切，所述气缸复位后，所述旋转组件分别带动四个所述气缸绕同一方向旋转90°，此后所述气缸带动所述切刀运动进行第二次剪切，以在所述纸板的四角剪切处四个方形切口，以快速剪切正方形纸板的四个角；所述折边组件将纸板沿预定折线将纸板折成纸盒，其折线整齐，便于提高瓷砖包装质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及的成型装置的侧面示意图；

图2是本实用新型涉及的成型装置的主视图；

图3是本实用新型涉及的上模具及下模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种方形瓷砖包装箱的成型装置，包括机架1、设于所述机架1上的运输线2、设于所述运输线2侧边的对中组件3，剪切组件4、旋转组件5及折边组件6；

所述剪切组件4包括安装盘41、驱动所述安装盘41升降的升降气缸42、设于所述安装盘41上的四个气缸43及与四个所述气缸43一一对应连接的四组切刀44；四个所述切刀44沿水平方向或前后方向设置，相邻两切刀44所在的平面正交设置；

所述旋转组件5用于驱动所述气缸43转动；

所述折边组件6包括上压制机构61、与所述上压制机构61连接的上模具62、下压制机构63及与所述下压制机构63连接的下模具64。

需要说明的是，为便于包装正方形的瓷砖，本实用新型采用正方形的纸板。所述运输线2将纸板运输至对中工位，所述对中组件3将纸板对中，进而所述纸板被运输至剪切工位。在所述剪切工位，所述剪切组件4及旋转组件5配合，以将纸板的四角剪切掉，便于后续的折边工序进行折边。在本实施例中，四个所述切刀44分别沿水平方或前后方向设置，相邻两个切刀44所在的平面正交设置。所述气缸43带动所述切刀44在所述纸板上进行第一次剪切，所述旋转组件5带动气缸43绕同一方向转动旋转90°，所述气缸43带动所述切刀44运动进行第二次剪切，以在所述纸板的四角剪切处四个方形切口。在剪切后的纸板运输至折纸工位后，所述上压制机构61带动所述上模具62向下运动，所述下压制机构63带动所述下模具64向上运动，以将纸板折成包装盒。

所述旋转组件5包括旋转电机51、与所述旋转电机51连接的蜗杆52、与所述蜗杆52配合设置的蜗轮53及与所述蜗轮53的顶面连接的第一齿圈54、设于所述机架1上的第二齿圈55及设于所述第一齿圈54及第二齿圈55之间的四个行星齿轮56；四个所述行星齿轮56上分别连接有推杆57，所述推杆57推动所述气缸43沿所述安装盘41上的导轨411滑动。具体地，所述旋转电机51启动，带动所述蜗杆52转动，与所述蜗杆52配合设置的蜗轮53转动。在本实施例中，所述蜗杆52沿前后方向设置，所述蜗轮53的顶面与水平面齐平，以带动与蜗轮53连接的第一齿圈54在水平面内转动，以使设于所述第一齿圈54及第二齿圈55之间的行星齿轮56沿周向运动。所述安装盘41上设有弧形滑槽412，所述推杆57在所述弧形滑槽412内滑动。所述气缸43的底面设有滑杆431，所述滑杆431与所述导轨411配合设置。所述行星齿轮56上的推杆57沿周向滑动，以推动设于安装盘41上的气缸43沿周向转动90°。

所述对中组件3用于将纸板与运输线2的中心线对齐，所述对中组件3包括设于机架1两侧的对中气缸31及与所述对中气缸31的自由端连接的推动板32。所述对中气缸31顶出，带动所述推动板32推动纸板转动，直至纸板与运输线2正交设置。

所述上压制机构61包括多个所述机架1连接的上压制气缸611，及与多个所述上压制气缸611铰接的压板(附图中未显示)，所述压板上连接有所述上模具62。其中所述压板能够相对于所述机架1滑动。

所述下压制机构63包括多个与所述机架1连接的下压制气缸631，及与多个所述上压制气缸631铰接的顶板(附图中未显示)，所述顶板上连接有所述下模具64。其中所述顶板能够相对于所述机架1滑动。

参见图3，所述上模具62包括底板621及侧板622，所述底板621与侧板622的棱角处设有第一倒角623；所述第一倒角623与所述底板621的棱角处设有第二倒角624；所述第一倒角623与所述侧板622的棱角处设有第三倒角625。所述下模具64包括容纳所述上模具62的容置腔体641，所述容置腔体641包括内侧壁462及内底面643；所述内侧壁462及内底面643的棱角处设有与所述第一倒角623适配的第四倒角644；所述第四倒角644与所述内底面643的棱角处设有第五倒角645；所述第四倒角644与所述内侧壁462的棱角处设有第六倒角646。

其中，所述第二倒角624、第三倒角625、第四倒角及第五倒角的长度可以小于相应的棱边的长度，以便于限定扎带的捆扎位置。设置所述第一倒角623及第四倒角，便于将纸板折叠成底板71、过渡板72及侧板73，设置所述第二倒角624及第五倒角，便于在所述底板71及过渡板72按之间形成第一压平部74，所述第一压平部74与所述底板71及过渡板72均不共面；设置所述第三倒角625及第六倒角，便于在所述侧板73与过渡板72之间形成第二压平部75，所述第二压平部75与所述侧板73及过渡板72均不共面。采用扎带捆扎时，扎带与所述第一压平部74、过渡板72及第二压平部75接触，从而解决了现有技术中扎带与棱边直接接触，因作用力集中造成的包装盒易损坏的问题。

为提高所述顶板与机架1滑动的可靠性，所述顶板与所述机架1之间设有第一导向机构(附图中未显示)，所述第一导向机构包括设于机架1上的多个第一导向凸起，所述顶板上设有与所述第一导向凸起适配的第一导向槽。

进一步地，为提高所述压板与机架1滑动的可靠性，所述压板与所述机架1之间设有第二导向机构(附图中未显示)，所述第二导向机构包括设于机架1上的多个第二导向凸起，所述压板上设有与所述第二导向凸起适配的第二导向槽。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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