一种烟盒板料加工装置的制作方法

本发明涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种烟盒板料加工装置。

背景技术：

目前现有技术中，烟盒板料板料加工大多是在不同功能的机器上进行多次加工，从而使得板料加工的时间较长，从而使得板料的生产率降低，从而减少产量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟盒板料加工装置。

为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种烟盒板料加工装置，包括壳体、切割机构、磨砂机构、清洁机构和印刷机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述切割机构安装在壳体内部；所述磨砂机构固接在壳体内部；所述清洁机构安装在壳体内部；所述印刷机构安装在壳体内部，包括支撑板、垫板、传动组件、直杆、l形杆、印刷箱和滑杆；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件安装在壳体内部；所述l形杆转动连接在垫板顶端；所述直杆一端与l形杆铰接，另一端与传动组件铰接；所述印刷箱固接在壳体底端内侧壁上；所述滑杆与l形杆滑动连接，且底端固接有印刷块。

进一步，所述传动组件包括电机、转动杆、圆轮、第一气囊、固定块、t形齿条、齿轮和摆杆；所述电机固接在壳体顶端；所述转动杆固接在电机输出端；所述圆轮固接在转动杆端部；所述第一气囊固接在支撑板顶端，与固定块内部连通；所述固定块固接在支撑板底端；所述t形齿条滑动连接在固定块内部；所述齿轮转动连接在支撑板顶端，与t形齿条啮合；所述摆杆一端转动连接在支撑板顶端，与齿轮同轴，另一端与直杆铰接。

进一步，所述清洁机构包括第二气囊、矩形块、清洁杆和毛刷；所述第二气囊固接在支撑板顶端；所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上；所述清洁杆滑动连接在矩形块内部；所述毛刷固接在清洁杆端部。

进一步，所述磨砂机构包括第三气囊、第一圆杆、铰接杆、t形杆、垫块、第一滑槽和顶板；所述第三气囊固接在支撑板顶端，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在壳体底端内侧壁上；所述t形杆滑动连接在第一滑槽内部；所述第一圆杆一端与顶板侧壁铰接，另一端与t形杆铰接；所述铰接杆一端与壳体底端内侧壁铰接，另一端铰接在第一圆杆中部；所述顶板顶端转动连接有砂轮。

进一步，所述切割机构包括固定板、切割杆、第二圆杆、第四气囊和第二滑槽；所述固定板固接在壳体底端内侧壁上，其侧壁设有通槽，且内部设有第一空腔；所述第二圆杆转动连接在第一空腔内侧壁上；所述第四气囊固接在第一空腔顶端内侧壁上，且与第二滑槽内部连通；所述第二滑槽固接在固定板内部；所述切割杆滑动连接在第二滑槽内部，且底端固接有切割片。

进一步，所述底板内部设有减震机构；所述减震机构包括弹性板、弹簧块、压杆、第五气囊、弹性块、第三滑槽和顶杆；所述弹簧块固接在底板底端内侧壁上；所述弹性板固接在弹簧块顶端；所述压杆固接在弹性板底端；所述弹性块固接在底板底端内侧壁上；所述第五气囊固接在弹性块顶端，且与第三滑槽内部连通；所述第三滑槽固接在底板底端内侧壁上；所述顶杆滑动连接在第三滑槽内部。

进一步，所述底板底端固接有收灰盒；所述壳体底端设有出灰孔，且与收灰盒内部连通。

进一步，所述滑杆端部铰接有滑块；所述滑块滑动连接在l形杆上；所述印刷箱内部设有第二空腔。

进一步，所述壳体内侧壁固接有滑板，其底端内侧壁固接有导杆；所述导杆与顶板内侧壁滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，电机启动，带动传动组件运动，从而使得直杆进行摆动，l形杆与直杆铰接，使得l形杆转动，从而带动滑杆在印刷箱中进行上下滑动，从而使得固接在滑杆底端的印刷块对烟盒板料进行印刷。

2、t形齿条在第一气囊作用下进行滑动，从而使得t形齿条挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体从矩形块内部喷出，从而带动t形杆进行滑动，从而使得毛刷进行清洁工作。

3、当板料放置在通槽中，使得第二圆杆转动，从而使得第四气囊受到挤压进行喷气，从而使得第四气囊内的气体从第二滑槽中喷出，使得切割杆在第二滑槽中滑动，进而使得切割片对板料进行切割处理。

4、转动杆在电机带动下进行转动，从而使得圆轮挤压第三气囊，使得第三气囊内的气体从第一滑槽中喷出，从而推动t形杆滑动，从而使得第一圆杆推动顶板进行滑动，从而使得顶板顶端的砂轮对烟盒板料进行去毛刺处理

附图说明

图1是本发明一种烟盒板料加工装置的整体图；

图2是本发明一种烟盒板料加工装置的局部剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图6是图2中d处局部放大图；

图7是图2中e处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；11、底板；12、支撑杆；13、收灰盒；14、出灰孔；15、滑板；16、导杆；2、切割机构；21、固定板；211、通槽；212、第一空腔；22、切割杆；23、第二圆杆；24、第四气囊；25、第二滑槽；26、切割片；3、磨砂机构；31、第三气囊；32、第一圆杆；33、铰接杆；34、t形杆；35、垫块；36、第一滑槽；37、顶板；38、砂轮；4、清洁机构；41、第二气囊；42、矩形块；43、清洁杆；44、毛刷；5、印刷机构；51、支撑板；52、垫板；53、传动组件；531、电机；532、转动杆；533、圆轮；534、第一气囊；535、固定块；536、t形齿条；537、齿轮；538、摆杆；54、直杆；55、l形杆；56、印刷箱；561、第二空腔；57、滑杆；571、滑块；58、印刷块；6、减震机构；61、弹性板；62、弹簧块；63、压杆；64、第五气囊；65、弹性块；66、第三滑槽；67、顶杆。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参阅图1-图7，本发明提供一种烟盒板料加工装置，包括壳体1、切割机构2、磨砂机构3、清洁机构4和印刷机构5；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述切割机构2安装在壳体1内部；所述磨砂机构3固接在壳体1内部；所述清洁机构4安装在壳体1内部；所述印刷机构5安装在壳体1内部，包括支撑板51、垫板52、传动组件53、直杆54、l形杆55、印刷箱56和滑杆57；所述支撑板51固接在壳体1内侧壁上；所述垫板52固接在壳体1内侧壁上；所述传动组件53安装在壳体1内部；所述l形杆55转动连接在垫板52顶端；所述直杆54一端与l形杆55铰接，另一端与传动组件53铰接；所述印刷箱56固接在壳体1底端内侧壁上；所述滑杆57与l形杆55滑动连接，且底端固接有印刷块58；工作时，电机531启动，带动传动组件53运动，从而使得直杆54进行摆动，l形杆55与直杆54铰接，使得l形杆55转动，从而带动滑杆57在印刷箱56中进行上下滑动，从而使得固接在滑杆57底端的印刷块58对烟盒板料进行印刷。

作为本发明的一种实施方式，所述传动组件53包括电机531、转动杆532、圆轮533、第一气囊534、固定块535、t形齿条536、齿轮537和摆杆538；所述电机531固接在壳体1顶端；所述转动杆532固接在电机531输出端；所述圆轮533固接在转动杆532端部；所述第一气囊534固接在支撑板51顶端，与固定块535内部连通；所述固定块535固接在支撑板51底端；所述t形齿条536滑动连接在固定块535内部；所述齿轮537转动连接在支撑板51顶端，与t形齿条536啮合；所述摆杆538一端转动连接在支撑板51顶端，与齿轮537同轴，另一端与直杆54铰接；工作时，电机531带动转动杆532转动，使得固接在转动杆532端部的圆轮533挤压第一气囊534，使得第一气囊534内的气体挤压t形齿条536，从而使得t形齿条536带动齿轮537转动，从而带动与齿轮537同轴的摆杆538进行转动。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁机构4包括第二气囊41、矩形块42、清洁杆43和毛刷44；所述第二气囊41固接在支撑板51顶端；所述矩形块42固接在壳体1底端内侧壁上；所述清洁杆43滑动连接在矩形块42内部；所述毛刷44固接在清洁杆43端部；工作时，t形齿条536在第一气囊534作用下进行滑动，从而使得t形齿条536挤压第二气囊41，使得第二气囊41内的气体从矩形块42内部喷出，从而带动t形杆34进行滑动，从而使得毛刷44进行清洁工作。

作为本发明的一种实施方式，所述磨砂机构3包括第三气囊31、第一圆杆32、铰接杆33、t形杆34、垫块35、第一滑槽36和顶板37；所述第三气囊31固接在支撑板51顶端，内部与第一滑槽36连通；所述第一滑槽36固接在壳体1底端内侧壁上；所述t形杆34滑动连接在第一滑槽36内部；所述第一圆杆32一端与顶板37侧壁铰接，另一端与t形杆34铰接；所述铰接杆33一端与壳体1底端内侧壁铰接，另一端铰接在第一圆杆32中部；所述顶板37顶端转动连接有砂轮38；工作时，转动杆532在电机531带动下进行转动，从而使得圆轮533挤压第三气囊31，使得第三气囊31内的气体从第一滑槽36中喷出，从而推动t形杆34滑动，从而使得第一圆杆32推动顶板37进行滑动，从而使得顶板37顶端的砂轮38对烟盒板料进行去毛刺处理。

作为本发明的一种实施方式，所述切割机构2包括固定板21、切割杆22、第二圆杆23、第四气囊24和第二滑槽25；所述固定板21固接在壳体1底端内侧壁上，其侧壁设有通槽211，且内部设有第一空腔212；所述第二圆杆23转动连接在第一空腔212内侧壁上；所述第四气囊24固接在第一空腔212顶端内侧壁上，且与第二滑槽25内部连通；所述第二滑槽25固接在固定板21内部；所述切割杆22滑动连接在第二滑槽25内部，且底端固接有切割片26；工作时，当板料放置在通槽211中，使得第二圆杆23转动，从而使得第四气囊24受到挤压进行喷气，从而使得第四气囊24内的气体从第二滑槽25中喷出，使得切割杆22在第二滑槽25中滑动，进而使得切割片26对板料进行切割处理。

作为本发明的一种实施方式，所述底板11内部设有减震机构6；所述减震机构6包括弹性板61、弹簧块62、压杆63、第五气囊64、弹性块65、第三滑槽66和顶杆67；所述弹簧块62固接在底板11底端内侧壁上；所述弹性板61固接在弹簧块62顶端；所述压杆63固接在弹性板61底端；所述弹性块65固接在底板11底端内侧壁上；所述第五气囊64固接在弹性块65顶端，且与第三滑槽66内部连通；所述第三滑槽66固接在底板11底端内侧壁上；所述顶杆67滑动连接在第三滑槽66内部；工作时，机器运转产生震动，使得弹性板61受压变形，在弹簧块62的带动下下滑，从而使得压杆63挤压第五气囊64，使得第五气囊64内的气体从第三滑槽66中喷出，从而推动顶杆67上滑，从而挤压底板11内侧壁，从而减小震动。

作为本发明的一种实施方式，所述底板11底端固接有收灰盒13；所述壳体1底端设有出灰孔14，且与收灰盒13内部连通；工作时，在清洁机构4的作用下，使得进入壳体1的灰尘被清扫进入收灰盒13中，从而保证壳体1内部环境的洁净，从而使得印刷效果好。

作为本发明的一种实施方式，所述滑杆57端部铰接有滑块571；所述滑块571滑动连接在l形杆55上；所述印刷箱56内部设有第二空腔561；工作时，l形杆55在直杆54带动下进行转动，滑杆57位置被印刷箱56限制，使得滑块571在l形杆55转动过程中带动滑杆57进行上下滑动，从而使得印刷块58进行印刷工作。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内侧壁固接有滑板15，其底端内侧壁固接有导杆16；所述导杆16与顶板37内侧壁滑动配合；工作时，顶板37在第一圆杆32带动向上滑动，导杆16起到导向的作用，使得顶板37在滑动过程中不会发生侧倾的现象，从而保证砂轮38平稳的工作，使得去毛刺工作更好的完成。

工作原理：工作时，当板料放置在通槽211中，使得第二圆杆23转动，从而使得第四气囊24受到挤压进行喷气，从而使得第四气囊24内的气体从第二滑槽25中喷出，使得切割杆22在第二滑槽25中滑动，进而使得切割片26对板料进行切割处理；电机531启动，电机531带动转动杆532转动，使得固接在转动杆532端部的圆轮533挤压第一气囊534，使得第一气囊534内的气体挤压t形齿条536，从而使得t形齿条536带动齿轮537转动，从而带动与齿轮537同轴的摆杆538进行转动，从而使得直杆54进行摆动，l形杆55与直杆54铰接，使得l形杆55转动，从而带动滑杆57在印刷箱56中进行上下滑动，从而使得固接在滑杆57底端的印刷块58对烟盒板料进行印刷；t形齿条536在第一气囊534作用下进行滑动，从而使得t形齿条536挤压第二气囊41，使得第二气囊41内的气体从矩形块42内部喷出，从而带动t形杆34进行滑动，从而使得毛刷44进行清洁工作；转动杆532在电机531带动下进行转动，从而使得圆轮533挤压第三气囊31，使得第三气囊31内的气体从第一滑槽36中喷出，从而推动t形杆34滑动，从而使得第一圆杆32推动顶板37进行滑动，从而使得顶板37顶端的砂轮38对烟盒板料进行去毛刺处理；当机器运转产生震动，使得弹性板61受压变形，在弹簧块62的带动下下滑，从而使得压杆63挤压第五气囊64，使得第五气囊64内的气体从第三滑槽66中喷出，从而推动顶杆67上滑，从而挤压底板11内侧壁，从而减小震动。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除