一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置的制作方法

本发明属于包装印刷机械设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置。

背景技术：

模切工艺是包装盒生产工艺中的重要工艺，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。其中平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切，广泛用于各个行业，在国内包装盒印刷加工市场占据主要地位，现有大多数的瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，一次只能对一个包装盒进行模切工作，不能同时对四个包装盒进行模切工作，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，具有一次只能对一个包装盒进行模切工作，不能同时对四个包装盒进行模切工作，工作效率较低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧立板，所述侧立板的数量有两个，两个所述侧立板上均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的一侧，且第一滑槽和第二滑槽相连通，两个所述第一滑槽的内壁底部均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均活动穿设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均与第二电机输出轴固定连接，两个所述第二电机的外表面均与两个所述第一滑槽的内壁顶部固定连接，一个所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹筒，另一个所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第一螺纹筒与第二螺纹筒的数量均有两个，两个所述第一螺纹筒的外表面固定连接有同一个第一连接板，两个所述第二螺纹筒的外表面固定连接有同一个第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板的相对面固定连接有同一个支撑板，两个所述第二滑槽内均滑动连接有限位块，所述限位块的数量有四个，四个所述限位块的一侧分别与两个所述第一螺纹筒的外表面和两个所述第二螺纹筒的外表面固定连接。

所述支撑板上开设有凹槽，且凹槽的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转换头，所述支撑板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的数量有两个，两个所述第一轴承内均活动穿设有第一转轴，两个所述第一转轴的一端均与转换头的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部分别设置有第一加持组件和第二加持组件，所述第一加持组件与第二加持组件的数量均有四个，所述第一加持组件与第二加持组件的相对面搭接有同一个包装盒，一个所述支撑板的一侧固定连接有控制器，所述控制器上固定连接有控制按钮。

优选的，所述第一加持组件和第二加持组件的结构相同，所述第一加持组件包括第三滑槽，所述第三滑槽的内壁两侧固定连接有同一个滑杆，所述滑杆的表面分别套接有弹簧和滑套，所述弹簧和滑套的数量均有两个，两个所述弹簧的一端均与所述第三滑槽的内壁两侧固定连接，两个所述弹簧的相对端分别与两个所述滑套的一侧固定连接，两个所述滑套的外表面均固定连接有加持板，两个所述加持板相对面搭接有同一个包装盒。

优选的，所述底板的顶部固定连接有传送带。

优选的，所述底板的一侧搭接有收集框。

优选的，所述转换头的底部分别固定连接有菱形切刀、正方形切刀、圆形切刀和长方形切刀。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有六个。

优选的，六个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。

优选的，所述控制器分与第一电机、第二电机、传送带通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过第二电机、第二轴承、螺纹杆、第一螺纹筒、第二螺纹筒和支撑板等的设置，带动支撑板上下移动，进而带动转换头向下移动，从而可以同时对四个包装盒完成不同形状的模切工作，从而提高工作效率。

2、本发明，通过第一电机、第一轴承、第一转轴和转换头的设置，需要对一个包装盒进行模切工作时，带动转换头进行转动，从而可以根据需要对模切刀进行转换，通过加持板、滑杆、滑套和弹簧等设置，方便对包装盒进行加持，从而防止包装盒在加工过程中发生移动，影响加工精度的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明中转换头俯视的结构示意图；

图4为本发明中第一加持组件的结构示意图；

图5为本发明中电路连接的结构示意图；

图中：1、第一加持组件；101、滑套；102、加持板；103、第三滑槽；104、滑杆；105、弹簧；2、第二滑槽；3、螺纹杆；4、限位块；5、第一螺纹筒；6、第一连接板；7、第二电机；8、第一轴承；9、转换头；10、第一电机；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第二轴承；14、侧立板；15、固定板；16、包装盒；17、支撑腿；18、传送带；19、收集框；20、菱形切刀；21、正方形切刀；22、圆形切刀；23、长方形切刀；24、第二螺纹筒；25、第二连接板；26、控制器；27、底板；28、第一滑槽；29、支撑板；30、第二加持组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种瓦楞纸包装盒多刀头转换模切装置，包括底板27，底板27的顶部固定连接有侧立板14，侧立板14的数量有两个，两个侧立板14上均开设有第一滑槽28和第二滑槽2，第二滑槽2位于第一滑槽28的一侧，且第一滑槽28和第二滑槽2相连通，两个第一滑槽28的内壁底部均固定连接有第二轴承13，两个第二轴承13内均活动穿设有第二转轴12，两个第二转轴12的一端均固定连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的顶端均与第二电机7输出轴固定连接，两个第二电机7的外表面均与两个第一滑槽28的内壁顶部固定连接，一个螺纹杆3的表面螺纹连接有第一螺纹筒5，另一个螺纹杆3的表面螺纹连接有第二螺纹筒24，第一螺纹筒5与第二螺纹筒24的数量均有两个，两个第一螺纹筒5的外表面固定连接有同一个第一连接板6，两个第二螺纹筒24的外表面固定连接有同一个第二连接板25，第一连接板6与第二连接板25的相对面固定连接有同一个支撑板29，两个第二滑槽2内均滑动连接有限位块4，限位块4的数量有四个，四个限位块4的一侧分别与两个第一螺纹筒5的外表面和两个第二螺纹筒24的外表面固定连接，通过第二电机7、第二轴承13、螺纹杆3、第一螺纹筒5、第二螺纹筒24和支撑板29等的设置，带动支撑板29上下移动，进而带动转换头9向下移动，从而可以同时对四个包装盒16完成不同形状的模切工作，从而提高工作效率。

支撑板29上开设有凹槽，且凹槽的内壁顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有转换头9，支撑板29的底部固定连接有第一轴承8，第一轴承8的数量有两个，两个第一轴承8内均活动穿设有第一转轴11，两个第一转轴11的一端均与转换头9的顶部固定连接，通过第一电机10、第一轴承8、第一转轴11和转换头9的设置，需要对一个包装盒16进行模切工作时，带动转换头9进行转动，从而可以根据需要对模切刀进行转换，底板27的顶部固定连接有固定板15，固定板15的顶部分别设置有第一加持组件1和第二加持组件30，第一加持组件1与第二加持组件30的数量均有四个，第一加持组件1与第二加持组件30的相对面搭接有同一个包装盒16，一个支撑板29的一侧固定连接有控制器6，控制器6上固定连接有控制按钮。

具体的，第一加持组件1和第二加持组件30的结构相同，第一加持组件1包括第三滑槽103，第三滑槽103的内壁两侧固定连接有同一个滑杆104，滑杆104的表面分别套接有弹簧105和滑套101，弹簧105和滑套101的数量均有两个，两个弹簧105的一端均与第三滑槽103的内壁两侧固定连接，两个弹簧105的相对端分别与两个滑套101的一侧固定连接，两个滑套101的外表面均固定连接有加持板102，两个加持板102相对面搭接有同一个包装盒16，通过加持板102、滑杆104、滑套101和弹簧105等设置，方便对包装盒16进行加持，从而防止包装盒16在加工过程中发生移动，影响加工精度的情况，底板27的顶部固定连接有传送带18，通过传送带18的设置，方便对模切后的包装盒16进行传送，传送带18为现有技术，不再进行赘述，底板27的一侧搭接有收集框19，通过收集框19的设置，方便对模切后的包装盒16进行承接，转换头9的底部分别固定连接有菱形切刀20、正方形切刀21、圆形切刀22和长方形切刀23，底板27的底部固定连接有支撑腿17，支撑腿17的数量有六个，通过支撑腿17的设置，对底板27起到支撑的作用，六个支撑腿17的底端均固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，防止模切装置在工作时，发生移位，影响使用。

具体的，控制器6分与第一电机10、第二电机7、传送带18通过导线电性连接，通过控制器6的设置，方便对第一电机10、第二电机7、传送带18的工作状态进行控制。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，使用时，模切装置与外接电源连接，需要对四个包装盒16进行菱形切刀20、正方形切刀21、圆形切刀22和长方形切刀23四种不同形状的模切时，然后将四个包装盒16放置在相对应的模切刀下方，将包装盒16分别放置在两个加持板102之间，两个加持板102带动两个滑套101相互远离，两个滑套101挤压两个弹簧105，两个弹簧105开始收缩，从而对包装盒16进行加持，从而对包装盒16进行加持，通过控制器6控制两个第二电机7开始工作，两个第二电机7带动两个螺纹杆3转动，两个螺纹杆3分别带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒24同时转动，并在第一限位块4和第二限位块4的作用下，第一螺纹筒5和第二螺纹筒24带动支撑板29向下移动，支撑板29向下移动时，带动转换头9向下移动，转换头9带动菱形切刀20、正方形切刀21、圆形切刀22和长方形切刀23向下移动，从而对四个包装盒16进行不同形状的模切，然后通过控制器6控制第二电机7停止工作，同时控制传送带18开始工作，然后将完成模切工作后的包装盒16取出，并放置在传送带18上，传送带18将模切后的包装盒16传送至收集箱内；

其次，通过控制器6控制第二电机7开始工作，两个第二电机7带动两个螺纹杆3转动，两个螺纹杆3分别带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒24同时转动，并在第一限位块4和第二限位块4的作用下，第一螺纹筒5和第二螺纹筒24带动支撑板29向上移动，支撑板29向上移动带动转换头9向上移动，转换头9带动菱形切刀20、正方形切刀21、圆形切刀22和长方形切刀23向上移动；

最后，需要对一个包装盒16进行模切时，将一个盒包装盒16装置在加持板102之间，然后通过控制器6控制第一电机10开始工作，第一电机10在动转换头9的转动，并带动第二转轴12开始转动，相对应的模切刀转动到包装盒16上方时，通过控制器6控制第一电机10停止工作，再次通过控制器6控制第二电机7开始工作，两个第二电机7带动两个螺纹杆3转动，两个螺纹杆3分别带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒24同时转动，并在第一限位块4和第二限位块4的作用下，第一螺纹筒5和第二螺纹筒24带动支撑板29向下移动，支撑板29向下移动时，带动转换头9向下移动，从而对包装进行模切工作，然后将包装盒取出，使用完毕后，控制器6控制第二电机7和传送带18停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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