一种自动剥麻机的制作方法

本实用新型属于苎麻加工设备，具体属于一种鲜苎麻的韧皮纤维分离机器。

背景技术：

苎麻是我国极具特色的经济作物，其种植面积和产量均占世界的95%以上。苎麻的剥制加工是苎麻生产过程中的关键环节，目前生产上使用的单、双滚筒反拉式苎麻剥麻机需人工分段喂入、反拉两次才能完成一次剥麻过程，存在操作劳动强度大，生产安全性差，原麻生产率低等问题；现有直喂式剥麻机存在苎麻含胶率高，容易发生滚筒缠麻现象，苎麻尾端剥制不干净，含杂率高等缺点，生产上很少使用。苎麻收获剥制成本占整个苎麻产值的一半左右，严重制约苎麻产业的发展，因此，发展苎麻剥制加工机械化是促进我国苎麻生产规模化、产业化及提高麻农经济效益的重要措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种无需人工反拉剥麻，苎麻尾端剥制干净的自动剥麻机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种自动剥麻机，包括：压麻辊、凹板、剥麻辊、夹麻辊、拉麻辊、防缠麻装置、梳麻辊，从进料口到出料口依次设置有压麻辊、剥麻辊、夹麻辊、拉麻辊、防缠麻装置和梳麻辊，所述剥麻辊由上剥麻辊和下剥麻辊构成，凹板设置在上剥麻辊的下方，凹板的下方设置弹簧，可自动调节凹板与上剥麻辊的间隙，防止物料堵塞。

所述压麻辊由上压麻辊和下压麻辊构成，上压麻辊和下压麻辊的辊筒表面为波齿形结构，并相互啮合；上压麻辊的上方安装弹簧，可根据物料厚度自动调节上压麻辊和下压麻辊的间隙，实现连续生产，压麻辊的线速度为2～3m/s。

所述上剥麻辊和下剥麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合；剥麻辊的线速度为6～8m/s。

所述夹麻辊由上夹麻辊和下夹麻辊构成，上夹麻辊和下夹麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，夹麻辊的线速度为2～3m/s。

所述拉麻辊由上拉麻辊和下拉麻辊构成，上拉麻辊和下拉麻辊的辊筒表面为覆胶结构，上拉麻辊的上方安装弹簧，可根据物料厚度自动调节上拉麻辊和下拉麻辊的间隙，实现连续生产，拉麻辊的线速度为2.5～3.5m/s。

所述防缠麻装置设在拉麻辊的出料口位置，由上刮板和下刮板构成，上刮板最低点和下刮板最高点安装位置不超过上拉麻辊和下拉麻辊辊筒的水平轴线，上刮板和下刮板分别与上拉麻辊和下拉麻辊的间隙小于1mm，但不接触上拉麻辊与下拉麻辊辊筒表面。

所述梳麻辊由上梳麻辊和下梳麻辊构成，上梳麻辊和下梳麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，梳麻辊的线速度为8～11m/s。

所述自动剥麻机还包括电机，所述电机通过第一带传动与剥麻辊相连，通过第二带传动与梳麻辊相连。

所述压麻辊、剥麻辊、夹麻辊、拉麻辊和梳麻辊上分别安装有第一齿轮传动、第二齿轮传动、第三齿轮传动、第四齿轮传动和第五齿轮传动，所述第一齿轮传动通过第一链传动与第二齿轮传动相连，第二齿轮传动通过第二链传动与第三齿轮传动相连，第三齿轮传动通过第三链传动与第四齿轮传动相连。

本实用新型的工艺流程为：苎麻鲜茎秆喂入→压麻辊压碎→剥麻辊凹板刮麻→剥麻辊打麻→夹麻辊去除尾端麻骨→拉麻辊拉出麻皮→梳麻辊刮打、梳理→干净的麻纤维。

本实用新型的工作原理是：将苎麻鲜茎秆从喂入口喂入压麻辊，经压麻辊压折、压扁、压碎、麻皮与麻骨初步分离；压碎的茎秆进入剥麻辊与凹板的缝隙中，在上剥麻辊的作用下刮去附着在韧皮表面的部分麻骨、麻壳，然后在上下剥麻辊的打击、挤压和梳刮作用下，继续刮去韧皮表面的部分麻骨、麻壳；去掉大部分的麻骨、麻壳的麻秆以麻皮顺序进入夹麻辊和拉麻辊，其中拉麻辊的线速度大于夹麻辊的线速度，在拉麻辊的作用下，剩余的麻骨、麻壳经夹麻辊强行与麻皮分开，从而实现麻秆尾端的麻骨与麻皮分离；经过拉麻辊的麻皮进入梳麻辊，在梳麻辊的进一步刮打、梳理作用下，苎麻皮、骨彻底分离，苎麻纤维进一步梳理，最后干净的苎麻纤维从出料口输出。

本实用新型的有益效果是：1本实用新型压麻辊采用波齿形结构，辊间隙可调，可实现苎麻茎秆顺畅喂入，麻骨压折、压扁、压碎，麻皮不损伤，麻皮与麻骨初步分离。

2本实用新型剥麻辊采用上剥麻辊、下剥麻辊与可调式凹板组合结构，具有辊筒刮麻与双辊筒剥麻双重剥麻效果，进一步分离麻皮与麻骨。

3本实用新型设置夹麻辊与拉麻辊，拉麻辊间隙可调，拉麻辊线速度大于夹麻辊线速度，利用两者之间的速度差，实现苎麻尾端皮、骨有效分离，有效解决剥麻的“鼠尾”问题。

4本实用新型拉麻辊出料口位置设置防缠麻装置，有效解决拉麻辊缠麻问题。

5本实用新型拉麻辊后设置梳麻辊，对麻皮进行进一步的刮打、梳理，使苎麻皮、骨彻底分离，苎麻纤维进一步理顺，剥麻质量好。

6本实用新型采用直喂式结构，苎麻通过压麻、刮麻、打麻、夹麻和梳麻多重剥麻工艺，实现剥麻连续作业，无需人工反拉剥麻，克服了现有直喂式剥麻机存在的苎麻含胶率高、容易发生滚筒缠麻现象、苎麻尾端剥制不干净、含杂率高等缺点，具有结构紧凑、新颖、独特，喂料顺畅，操作劳动强度低、生产安全性好，生产效率高，剥麻质量好，剥净率高，方便田间移动或在场地作业等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压麻辊、剥麻辊、夹麻辊、拉麻辊、梳麻辊传动示意图。

图中，1鲜苎麻，2压麻辊，3凹板，4剥麻辊，5夹麻辊，6拉麻辊，7梳麻辊，8麻纤维，9弹簧，10电机，11第一带传动，12第二带传动，13第一齿轮传动，14第一链传动，15第二齿轮传动，16第二链传动，17第三齿轮传动，18第三链传动，19第四齿轮传动，20第五齿轮传动，21防缠麻装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

实施例1。

如图1所示，一种自动剥麻机，包括：压麻辊2、凹板3、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21、梳麻辊7，从进料口到出料口依次设置有压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21和梳麻辊7，所述剥麻辊4由上剥麻辊和下剥麻辊构成，凹板3设置在上剥麻辊的下方，凹板3的下方设置弹簧9，可自动调节凹板3与上剥麻辊的间隙，防止物料堵塞。

所述压麻辊2由上压麻辊和下压麻辊构成，上压麻辊和下压麻辊的辊筒表面为波齿形结构，并相互啮合；上压麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上压麻辊和下压麻辊的间隙，实现连续生产，压麻辊2的线速度为2m/s。

所述上剥麻辊和下剥麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合；剥麻辊4的线速度为6m/s。

所述夹麻辊5由上夹麻辊和下夹麻辊构成，上夹麻辊和下夹麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，夹麻辊5的线速度为2m/s。

所述拉麻辊6由上拉麻辊和下拉麻辊构成，上拉麻辊和下拉麻辊的辊筒表面为覆胶结构，上拉麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上拉麻辊和下拉麻辊的间隙，实现连续生产，拉麻辊6的线速度为2.5m/s。

所述防缠麻装置21设在拉麻辊6的出料口位置，由上刮板和下刮板构成，上刮板最低点和下刮板最高点安装位置不超过上拉麻辊和下拉麻辊辊筒的水平轴线，上刮板和下刮板分别与上拉麻辊和下拉麻辊的间隙小于1mm，但不接触上拉麻辊与下拉麻辊辊筒表面。

所述梳麻辊7由上梳麻辊和下梳麻辊构成，上梳麻辊和下梳麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，梳麻辊7的线速度为8m/s。

如图2所示，所述自动剥麻机还包括电机10，所述电机10通过第一带传动11与剥麻辊4的相连，通过第二带传动12与梳麻辊7相连。

所述压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6和梳麻辊7上分别安装有第一齿轮传动13、第二齿轮传动15、第三齿轮传动17、第四齿轮传动19和第五齿轮传动20，所述第一齿轮传动13通过第一链传动14与第二齿轮传动15相连，第二齿轮传动15通过第二链传动16与第三齿轮传动17相连，第三齿轮传动17通过第三链传动18与第四齿轮传动19相连。

本实用新型的工艺流程为：苎麻鲜茎秆喂入→压麻辊压碎→剥麻辊凹板刮麻→剥麻辊打麻→夹麻辊去除尾端麻骨→拉麻辊拉出麻皮→梳麻辊刮打、梳理→干净的麻纤维，如图1所示。

本实用新型的工作原理是：将苎麻鲜茎秆从喂入口喂入压麻辊，经压麻辊压折、压扁、压碎、麻皮与麻骨初步分离；压碎的茎秆进入剥麻辊与凹板的缝隙中，在上剥麻辊的作用下刮去附着在韧皮表面的部分麻骨、麻壳，然后在上下剥麻辊的打击、挤压和梳刮作用下，继续刮去韧皮表面的部分麻骨、麻壳；去掉大部分的麻骨、麻壳的麻秆以麻皮顺序进入夹麻辊和拉麻辊，其中拉麻辊的线速度大于夹麻辊的线速度，在拉麻辊的作用下，剩余的麻骨、麻壳经夹麻辊强行与麻皮分开，从而实现麻秆尾端的麻骨与麻皮分离；经过拉麻辊的麻皮进入梳麻辊，在梳麻辊的进一步刮打、梳理作用下，苎麻皮、骨彻底分离，苎麻纤维进一步梳理，最后干净的苎麻纤维从出料口输出。

实施例2。

如图1所示，一种自动剥麻机，包括：压麻辊2、凹板3、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21、梳麻辊7，从进料口到出料口依次设置有压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21和梳麻辊7，所述剥麻辊4由上剥麻辊和下剥麻辊构成，凹板3设置在上剥麻辊的下方，凹板3的下方设置弹簧9，可自动调节凹板3与上剥麻辊的间隙，防止物料堵塞。

所述压麻辊2由上压麻辊和下压麻辊构成，上压麻辊和下压麻辊的辊筒表面为波齿形结构，并相互啮合；上压麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上压麻辊和下压麻辊的间隙，实现连续生产，压麻辊2的线速度为3m/s。

所述上剥麻辊和下剥麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合；剥麻辊4的线速度为8m/s。

所述夹麻辊5由上夹麻辊和下夹麻辊构成，上夹麻辊和下夹麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，夹麻辊5的线速度为3m/s。

所述拉麻辊6由上拉麻辊和下拉麻辊构成，上拉麻辊和下拉麻辊的辊筒表面为覆胶结构，上拉麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上拉麻辊和下拉麻辊的间隙，实现连续生产，拉麻辊6的线速度为3.5m/s。

所述防缠麻装置21设在拉麻辊6的出料口位置，由上刮板和下刮板构成，上刮板最低点和下刮板最高点安装位置不超过上拉麻辊和下拉麻辊辊筒的水平轴线，上刮板和下刮板分别与上拉麻辊和下拉麻辊的间隙小于1mm，但不接触上拉麻辊与下拉麻辊辊筒表面。

所述梳麻辊7由上梳麻辊和下梳麻辊构成，上梳麻辊和下梳麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，梳麻辊7的线速度为11m/s。

如图2所示，所述自动剥麻机还包括电机10，所述电机10通过第一带传动11与剥麻辊4相连，通过第二带传动12与梳麻辊7相连。

所述压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6和梳麻辊7上分别安装有第一齿轮传动13、第二齿轮传动15、第三齿轮传动17、第四齿轮传动19和第五齿轮传动20，所述第一齿轮传动13通过第一链传动14与第二齿轮传动15相连，第二齿轮传动15通过第二链传动16与第三齿轮传动17相连，第三齿轮传动17通过第三链传动18与第四齿轮传动19相连。

实施例3。

如图1所示，一种自动剥麻机，包括：压麻辊2、凹板3、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21、梳麻辊7，从进料口到出料口依次设置有压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6、防缠麻装置21和梳麻辊7，所述剥麻辊4由上剥麻辊和下剥麻辊构成，凹板3设置在上剥麻辊的下方，凹板3的下方设置弹簧9，可自动调节凹板3与上剥麻辊的间隙，防止物料堵塞。

所述压麻辊2由上压麻辊和下压麻辊构成，上压麻辊和下压麻辊的辊筒表面为波齿形结构，并相互啮合；上压麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上压麻辊和下压麻辊的间隙，实现连续生产，压麻辊2的线速度为2.5m/s。

所述上剥麻辊和下剥麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合；剥麻辊4的线速度为7m/s。

所述夹麻辊5由上夹麻辊和下夹麻辊构成，上夹麻辊和下夹麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，夹麻辊5的线速度为2.5m/s。

所述拉麻辊6由上拉麻辊和下拉麻辊构成，上拉麻辊和下拉麻辊的辊筒表面为覆胶结构，上拉麻辊的上方安装弹簧9，可根据物料厚度自动调节上拉麻辊和下拉麻辊的间隙，实现连续生产，拉麻辊6的线速度为3m/s。

所述防缠麻装置21设在拉麻辊6的出料口位置，由上刮板和下刮板构成，上刮板最低点和下刮板最高点安装位置不超过上拉麻辊和下拉麻辊辊筒的水平轴线，上刮板和下刮板分别与上拉麻辊和下拉麻辊的间隙小于1mm，但不接触上拉麻辊与下拉麻辊辊筒表面。

所述梳麻辊7由上梳麻辊和下梳麻辊构成，上梳麻辊和下梳麻辊的辊筒表面为叶片结构，并相互啮合，梳麻辊7的线速度为10m/s。

如图2所示，所述自动剥麻机还包括电机10，所述电机10通过第一带传动11与剥麻辊4相连，通过第二带传动12与梳麻辊7相连。

所述压麻辊2、剥麻辊4、夹麻辊5、拉麻辊6和梳麻辊7上分别安装有第一齿轮传动13、第二齿轮传动15、第三齿轮传动17、第四齿轮传动19和第五齿轮传动20，所述第一齿轮传动13通过第一链传动14与第二齿轮传动15相连，第二齿轮传动15通过第二链传动16与第三齿轮传动17相连，第三齿轮传动17通过第三链传动18与第四齿轮传动19相连。

上述实施例，只为说明本实用新型的技术构思及实现本实用新型的基本要点，其目的在于让理解本实用新型的技术方案的本领域技术人员能更了解本实用新型涵盖的技术内容，并据以实施，并不能以此来限制本实用新型提出的技术方案涵盖的保护范围。凡根据本实用新型提出的实质技术内容所做的等效变换方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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