一种大宽幅低熔点包装膜裁切设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋制备设备技术领域，具体的说，涉及一种大宽幅低熔点包装膜裁切设备。

背景技术：

一些橡胶片包装膜，及防尘包装膜，会用到大宽幅的低熔点包装膜，由于低熔点包装膜吹膜生产完成都是成卷的薄膜卷筒，薄膜卷筒的薄膜需要制备成包装袋时，是通过切断机按照设定的需要包装袋的长度进行裁切形成单独的薄膜口袋。

现有的切断机大多为使用一摆臂上，下往复移动，并带动一裁切刀，使得所述裁切刀于两侧的滑轨间，跟着上、下往复移动形成一个裁切的动作，该类切断机的裁切刀须先升高一定高度，在向下裁切，此动作需耗费较多时间才能完成一次的裁切。

而为解决上述问题，市面上还有一种裁切装置，是在裁刀主轴上安装切刀，裁刀主轴带动切刀做旋转运动与刀枕配合实现裁切的，如专利号为：201820191190.3，公开了一种制袋机的裁切装置。该装置包含裁切机构，裁切机构包括滚筒，转轴，以及至少一裁切刀；转轴穿置固接在所述滚筒的中心位置上；裁切刀固设于所述滚筒的外周面上，送料机构，送料机构传输物料以供所述裁切机构裁切，物料所预定裁切的长度小于滚筒的裁切刀与裁切刀间的圆周长。

上述该类裁切装置是通过转轴支撑滚筒并带动裁切刀做旋转运动，并配合送料机构的送料实现对薄膜进分切呈薄膜口袋的，该类裁切装置在进行裁切时，袋料容易与裁切刀粘缠在一起，影响正常工作，产生较多废料，且生产效率低，并且裁切刀使用寿命低，长时间工作下裁切刀的刀口老钝，且切口容易产生毛边，继而大大降低使用效果。

并且上述现有的裁切装置，进而裁切后制备呈的薄膜口袋的宽幅均在1600mm以下，超过1600mm的大宽幅的制袋设备成本高，上下切刀安装维护费用高，设备利用率低，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够对薄膜卷筒进行分切呈单片的薄膜口袋，且分切长度可随意调节，一次性分切效率快的大宽幅低熔点包装膜裁切设备

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大宽幅低熔点包装膜裁切设备，包括主体框架，其特征在于：主体框架的上方转动设置有中心轴，中心轴上固定设置有用于支撑卷取薄膜并对薄膜进行分切呈单片的薄膜口袋的卷取分切装置，卷取分切装置由主控制系统进行自动化控制，主控制系统固定设置在主体框架上。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

中心轴由驱动组件驱动转动，驱动组件包括固定设置在主体框架上的驱动电机，驱动电机的动力输出端与中心轴传动连接。

进一步优化：卷取分切装置包括固定设置在中心轴上且靠近中心轴两端位置处的调节转动杆组，两组调节转动杆组之间设置有卷取杆组，卷取杆组的两端分别与调节转动杆组连接。

进一步优化：调节转动杆组包括四根调节转动杆，四根调节转动杆分别沿中心轴的轴线呈十字状布设，且调节转动杆与中心轴呈垂直固定连接。

进一步优化：卷取杆组包括第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆，第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆的两端分别通过调节组件与相对应的调节转动杆连接。

进一步优化：第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆分别距离中心轴之间的间距相同，且第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆围成一矩形框状。

进一步优化：第二卷取杆的外表面上布设有粘胶层，第一卷取杆的外表面上垂直固定连接有裁切刀，裁切刀沿第一卷取杆的轴向布设。

进一步优化：调节组件包括分别固定连接在第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆两端的调节套，调节套分别套设在调节转动杆上，调节转动杆为螺纹杆，调节转动杆上螺纹连接有用于夹紧调节套的夹紧螺母。

进一步优化：主控制系统包括主控制器，主控制器的信号输出端电性连接有变频器，变频器的电源输出端与驱动电机的电源端连接。

进一步优化：第二卷取杆的一端调节转动杆上固定设置有计数器，主体框架的内侧与计数器相对应的位置处固定设置有检测位，计数器的信号输出端与主控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，使用者首先根据待需要裁切出的单片薄膜口袋的长度进行调节第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆与中心轴之间的间距。

当需要调节间距时，可通过转动两夹紧螺母分别向背方向移动可空出调节套沿调节转动杆的轴向进行滑动的距离，此时调节套可带动第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆分别沿调节转动杆的轴向进行移动调节第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆与中心轴之间的距离。

该距离调节完成后，转动动两夹紧螺母分别向对方向移动时可顶接调节套用于夹紧调节套，进而限定调节套位于调节转动杆上的位置，进而限定第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆分别与中心轴之间的距离。

当需要对薄膜进行分切时，首先设定中心轴转动圈数预设阈值为圈，而后将待分切的薄膜卷筒的自由端通过粘胶层粘结在第二卷取杆上，而后启动驱动电机，驱动电机输出动力驱动中心轴顺时针转动，中心轴顺时针转动通过两组调节转动杆组带动第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆分别绕中心轴的轴线呈顺时针转动，此时卷筒薄膜的薄膜可复卷在第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆上。

此时计数器对中心轴转动的圈数进行检测并将该检测信号实时发送至主控制器内，主控制器对该检测圈数与中心轴转动圈数预设阈值进行比较，当计数器检测得到的中心轴的转动圈数等于中心轴转动圈数预设阈值时，主控制器控制驱动电机停止。

此时中心轴的转动圈数为圈，进而第一卷取杆、第二卷取杆、第三卷取杆、第四卷取杆转动圈数也为圈。

而后在复卷的薄膜的外部且靠近第二卷取杆上的裁切刀处施加压力，此时薄膜受压力被裁切刀裁切成单片的薄膜口袋，此时单片的薄膜口袋的个数为个，因此一次性复卷圈后可裁切出个单片的薄膜口袋，裁切效率高。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对薄膜卷筒进行分切呈单片的薄膜口袋，并且分切长度可随意调节，分切宽幅可以实现1600mm以上，并且分切效率高，一次性裁切的单片的薄膜口袋的个数等于中心轴转动圈数，分切尺寸误差小能够保证分切误差在±20mm之内，进而大大降低废品率，并且裁切口平整美观，无需二次修正，大大提高生产效率。

并且整体结构自动化程度高，可大大减小工人劳动强度，提高企业经济收益，并且整体结构简单，制作成本低，加工材料广泛易购。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中裁切刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中主控制系统的结构框图；

图5为本实用新型实施例中分切后袋子整体长度的计算示意图。

图中：1-主体框架；2-支撑座；3-驱动电机；4-调节套；5-第一卷取杆；6-第二卷取杆；7-中心轴；8-第三卷取杆；9-计数器；10-调节转动杆；11-第四卷取杆；12-裁切刀；13-夹紧螺母；14-主控制器；15-变频器。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种大宽幅低熔点包装膜裁切设备，包括主体框架1，所述主体框架1的上方转动设置有中心轴7，所述中心轴7上固定设置有用于支撑卷取薄膜并对薄膜进行分切呈单片的薄膜口袋的卷取分切装置，所述卷取分切装置由主控制系统进行自动化控制，所述主控制系统固定设置在主体框架1上。

所述主体框架1的上方位于中心轴7的两端分别固定设置有支撑座2，所述中心轴7的两端分别转动连接在相对应的支撑座2上。

所述中心轴7由驱动组件驱动转动，所述驱动组件包括固定设置在支撑座2上的驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端与中心轴7传动连接。

所述驱动电机3输出动力使动力输出端转动并传动带动中心轴7转动，中心轴7转动带动卷取分切装置转动。

所述驱动电机3还可以设置在主体框架1上，所述驱动电机3的动力输出端通过传动组件与中心轴7传动连接。

所述传动组件为现有技术，可以为齿轮传动；链轮、链条传动；皮带轮、皮带传动等。

并且驱动电机3通过齿轮传动或链轮、链条传动或皮带轮、皮带传动带动中心轴7转动为常规现有技术，在这里不在赘述。

所述卷取分切装置包括固定设置在中心轴7上且靠近中心轴7两端位置处的调节转动杆组，两组调节转动杆组之间设置有卷取杆组，所述卷取杆组的两端分别与调节转动杆组连接。

所述调节转动杆组包括四根调节转动杆10，四根调节转动杆10分别沿中心轴7的轴线呈十字状布设，且调节转动杆10与中心轴7呈垂直固定连接。

所述两相邻的调节转动杆10之间的夹角为90°。

所述卷取杆组包括第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11，所述第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11的两端分别通过调节组件与相对应的调节转动杆10连接。

所述第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别距离中心轴7之间的间距相同，且第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11围成一矩形框状。

所述第二卷取杆6的外表面上布设有粘胶层，所述第一卷取杆5的外表面上垂直固定连接有裁切刀12，所述裁切刀12沿第一卷取杆5的轴向布设。

这样设计，可通驱动电机3输出动力驱动中心轴7转动，中心轴7转动带动两组调节转动杆组转动，两组调节转动杆组转动带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11转动。

需要进行分切卷筒薄膜时，可将待分切的卷筒薄膜的自由端通过粘胶层粘结在第二卷取杆6上，而后使驱动电机3输出动力驱动中心轴7顺时针转动，中心轴7顺时针转动通过两组调节转动杆组带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别绕中心轴7的轴线呈顺时针转动，此时卷筒薄膜的薄膜可复卷在第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11上。

此时设定驱动电机3驱动中心轴7的转动圈数为50圈，中心轴7转动50圈后停止，此时第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11也转动为50圈，而后在复卷的薄膜的外部且靠近第二卷取杆6上的裁切刀12处施加压力，此时薄膜受压力被裁切刀12裁切成单片的薄膜口袋，此时单片的薄膜口袋的个数为50个，因此一次性复卷50圈后可裁切出50个单片的薄膜口袋，裁切效率高。

所述袋子的整体长度，可根据勾股定理进行计算：请参阅图5所示,所述袋子的整体长度l=4*√2h（其中h为各个卷取杆距离中心轴7之间的距离）

所述调节组件能够分别带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11沿调节转动杆10进行轴向移动，实现调节第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11与中心轴7之间的距离。

所述调节组件包括分别固定连接在第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11两端的调节套4，所述调节套4分别套设在调节转动杆10上。

所述调节转动杆10为螺纹杆，所述调节转动杆10上位于调节套4的两端分别螺纹连接有用于夹紧调节套4的夹紧螺母13。

这样设计，可通过转动两夹紧螺母13分别向背方向移动可空出调节套4沿调节转动杆10的轴向进行滑动的距离，此时调节套4可带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别沿调节转动杆10的轴向进行移动调节第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11与中心轴7之间的距离，进而实现调节裁切袋子的整体长度，使其可裁切出多种幅面宽度的单片的薄膜口袋，提高使用效果。

当转动两夹紧螺母13分别向对方向移动时可顶接调节套4用于夹紧调节套4，进而限定调节套4位于调节转动杆10上的位置，进而限定第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别与中心轴7之间的距离。

所述两相邻的调节转动杆10之间分别固定连接有加强杆，所述加强杆可提高调节转动杆10的整体强度，避免调节转动杆10受力弯折，进而提高调节转动杆10的支撑力。

所述主控制系统包括主控制器14，所述主控制器14的信号输出端电性连接有变频器15，所述变频器15的电源输出端与驱动电机3的电源端连接。

所述主控制器14发出信号，可控制变频器15进行调节输入给驱动电机3工作的工作电源的频率，继而可调节驱动电机3的转速。

所述主控制器14发出信号，可通过变频器15控制驱动电机3的起停。

所述主控制器14和变频器15分别由市政电源进行供电。

所述第二卷取杆6的一端调节转动杆10上固定设置有计数器9，所述主体框架1的内侧与计数器9相对应的位置处固定设置有检测位。

所述驱动电机3输出动力驱动中心轴7转动带动两组调节转动杆组的调节转动杆10进行转动时，带动计数器9进行转动，当计数器9转动经过检测位为时可进行一次计数，所述该技术为中心轴7转动的圈数。

所述计数器9的信号输出端与主控制器14的信号输入端电性连接。

所述主控制器14内设置有中心轴7转动圈数预设阈值。

所述计数器9对中心轴7转动的圈数进行检测并将该检测信号实时发送至主控制器14内，主控制器14对该检测圈数与中心轴7转动圈数预设阈值进行比较，当计数器9检测得到的中心轴7的转动圈数等于中心轴7转动圈数预设阈值时，主控制器14控制驱动电机3停止。

此时第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11上复卷的薄膜圈数等于该中心轴7转动圈数预设阈值，进而等于一次性裁切的单片薄膜口袋的个数。

所述主控制器14为现有技术，可由市面上直接购买获得的plc主控制器或单片机等。

所述主控制器14发出信号调控变频器15输出电源频率的技术也为现有技术，只需对主控制器14进行简单编程即可实现，且该编程程序也为现有技术。

所述主控控制器14的通信端电性连接有触控屏，所述该触控屏为与主控控制器14配套购买的现有设备，所述触控屏可对主控控制器14内设置的程序和参数进行调节。

在使用时，使用者首先根据待需要裁切出的单片薄膜口袋的长度进行调节第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11与中心轴7之间的间距。

当需要调节间距时，可通过转动两夹紧螺母13分别向背方向移动可空出调节套4沿调节转动杆10的轴向进行滑动的距离，此时调节套4可带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别沿调节转动杆10的轴向进行移动调节第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11与中心轴7之间的距离。

该距离调节完成后，转动动两夹紧螺母13分别向对方向移动时可顶接调节套4用于夹紧调节套4，进而限定调节套4位于调节转动杆10上的位置，进而限定第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别与中心轴7之间的距离。

当需要对薄膜进行分切时，首先设定中心轴7转动圈数预设阈值为50圈，而后将待分切的薄膜卷筒的自由端通过粘胶层粘结在第二卷取杆6上，而后启动驱动电机3，驱动电机3输出动力驱动中心轴7顺时针转动，中心轴7顺时针转动通过两组调节转动杆组带动第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11分别绕中心轴7的轴线呈顺时针转动，此时卷筒薄膜的薄膜可复卷在第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11上。

此时计数器9对中心轴7转动的圈数进行检测并将该检测信号实时发送至主控制器14内，主控制器14对该检测圈数与中心轴7转动圈数预设阈值进行比较，当计数器9检测得到的中心轴7的转动圈数等于中心轴7转动圈数预设阈值时，主控制器14控制驱动电机3停止。

此时中心轴7的转动圈数为50圈，进而第一卷取杆5、第二卷取杆6、第三卷取杆8、第四卷取杆11转动圈数也为50圈。

而后在复卷的薄膜的外部且靠近第二卷取杆6上的裁切刀12处施加压力，此时薄膜受压力被裁切刀12裁切成单片的薄膜口袋，此时单片的薄膜口袋的个数为50个，因此一次性复卷50圈后可裁切出50个单片的薄膜口袋，裁切效率高。

实施例2，上述实施例1中每组调节转动杆组中调节转动杆10的数量还可以为多根，所述多根调节转动杆10分别沿中心轴7的轴线呈放射状布设，且调节转动杆10分别与中心轴7垂直固定连接。

所述卷取杆组中卷取杆的数量分别与每组调节转动杆组中调节转动杆10的数量相同，所述卷取杆的两端分别通过调节组件与相对应的调节转动杆10连接。

所述卷取杆组中的一卷取杆上布设有粘胶层，所述卷取杆组顺时针转动时，卷取杆组中逆向靠近具有粘胶层的卷取杆的一相邻卷取杆上固定设置有裁切刀12。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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