阶梯式纸护角成型模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阶梯式纸护角成型模具。

背景技术：

货物在运输的过程中，常常会遇到意想不到的磕碰，一般都会选择纸护角来对物品进行保护。常规纸护角1’由多层纸张复合粘接，并由成型模具挤压成型。为了提高纸护角包裹产品的面积，常规的做法是增大纸护角的宽度，但现有纸护角各部位的厚度相等，在增加纸护角宽度的同时增加了纸护角的重量。

因此，本申请人发明了一种如图1所示的阶梯式纸护角2’，包括第一护板21’和第二护板22’，在第一护板21’和第二护板22’的侧边均设有延伸护板23’，延伸护板23’的厚度小于第一护板21’/第二护板22’的厚度。与常规纸护角1’相比，在同等厚度不影响保护功能强度的情况下，阶梯式纸护角2’可减轻重量，从而节约重量产生的运输成本；在同等重量的情况下，阶梯式纸护角2’可提高对产品保护的物力强度和包裹面积，使其能更大程度的对产品进行保护。

常规纸护角1’由如图2所示的模具成型，它包括第一挤压轮31’和第二挤压轮32’，第一挤压轮31’的周向具有与纸护角的外侧面配合的环形凹槽，第二挤压轮32’的周向具有与纸护角的内侧面配合的环形凸起。但该模具只能成型各部位厚度相等的常规纸护角1’，无法使阶梯式纸护角2’完全挤压到位，从而没办法使延伸护板23’粘接牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可将阶梯式纸护角的延伸护板挤压到位的阶梯式纸护角成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

阶梯式纸护角成型模具，包括支座、设于支座上的可绕自身中轴线转动的定型轮以及支架，所述定型轮的一侧同轴设有第一圆锥面，所述定型轮的另一侧同轴设有与第一圆锥面对称设置的第二圆锥面，所述的支架上设有可绕自身中轴线转动的第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一挤压轮与第二挤压轮对称分布在定型轮的两侧处，所述第一挤压轮、第二挤压轮和定型轮的中轴线位于同一平面内，所述的第一圆锥面距第一挤压轮最近的法线与第一挤压轮的母线平行，所述的第二圆锥面距第二挤压轮最近的法线与第二挤压轮的母线平行。

支座竖直固定在工作平面上，定型轮设置在支座的顶部，支架呈v型且位于定型轮的正上方，第一挤压轮与第二挤压轮对称设置，第一挤压轮的中轴线、第二挤压轮的中轴线和定型轮的中轴线构成等腰三角形，第一挤压轮和第二挤压轮位于该等腰三角形的两个腰上，定型轮位于该等腰三角形的底上。在第一挤压轮与第一圆锥面之间形成第一挤压空间，用于使阶梯式纸护角的其中一个延伸护板挤压到位；在第二挤压轮与第二圆锥面之间形成第二挤压空间，用于使阶梯式纸护角的另一延伸护板挤压到位。在定型轮与支架之间留有让位空间，可供阶梯式纸护角的第一护板和第二护板经过。使用时，将本阶梯式纸护角成型模具安装在常规纸护角成型模具的流水线上，与常规纸护角成型模具协同作用最终成型阶梯式纸护角。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的支架包括第一安装板和与第一安装板相交且对称设置的第二安装板，所述的第一安装板上设有第一安装槽，上述的第一挤压轮位于第一安装槽内，所述的第二安装板上设有第二安装槽，上述的第二挤压轮位于第二安装槽内。通过这种结构，有利于第一挤压轮和第二挤压轮的安装，同时可有效保证第一挤压轮与第二挤压轮的转动。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的支座上穿设有转轴，所述的定型轮为两个：位于转轴一端的第一定型轮和位于转轴另一端的第二定型轮，所述的第一圆锥面位于第一定型轮远离第二定型轮的一侧，所述的第二圆锥面位于第二定型轮远离第一定型轮的一侧。在第一定型轮与第二定型轮之间形成让位空间，保证第一定型轮和第二定型轮不会挤压阶梯式纸护角的第一护板和第二护板。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，还包括与支座相对固定的支撑板，所述的支撑板上设有与定型轮的中轴线相垂直设置的导轨，所述的导轨上设有滑板，所述的支架固连在滑板上，所述的支撑板上设有用于驱动支架靠近或远离定型轮的驱动结构。

当支架延伸导轨运动时，第一挤压轮和第二挤压轮的中轴线在由第一挤压轮、第二挤压轮和定型轮的中轴线所构成的平面内平移，由于导轨与定型轮的中轴线相垂直，因此支架的运动方向与定型轮的中轴线垂直。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的驱动结构包括固定在支撑板上的固定座、一端铰接在固定座上的第一连接块、一端铰接在第一连接块另一端的第二连接块以及与第二连接块的另一端铰接的压力杆，所述的压力杆远离第二连接块的一端固连有第一压块，所述的滑板上固连有与第一压块相对设置的第二压块，所述的第二压块与第一压块之间设有缓冲组件。

在第一连接块上固连有手柄，扳动手柄可使第一连接块绕其与固定座的铰接轴摆动，从而带动压力杆运动，压力杆的运动将带动第一压块与第二压块的运动，从而带动支架的运动。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的第二压块与滑板分别位于支撑板的不同侧，所述的支撑板上具有与导轨平行设置的开槽，所述的第二压块穿过开槽后与滑板固连。

第二压块、第一压块、压力杆、第一连接块、第二连接块和固定座位于支撑板的同一侧，将第二压块和滑板分别置于支撑板的不同侧，可使整体受力平衡。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的导轨为两条且分别位于开槽的两侧处，所述的滑板分别与两导轨滑动连接。两条导轨可对滑板进行有效支撑，保证滑板在平移时的稳定性。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的缓冲组件包括若干均匀固定在第二压块上且穿设在第一压块内的导柱和若干个与导柱数量相等的弹簧，所述的弹簧套设在与之对应设置的导柱上。

导柱的数量为四个，且分别位于第一压块与第二压块的四角处，导柱可对第一压块进行导向，保证第一压块的运动方向。

在上述的阶梯式纸护角成型模具中，所述的第一压块上螺纹连接有与压力杆同轴设置的调节螺母，所述的调节螺母位于第一压块和第二压块之间。

调节螺母可限制第一压块与第二压块之间的最小距离，防止第一挤压轮、第二挤压轮和定型轮将阶梯式纸护角的延伸护板造成破坏。各弹簧可对第一压块起缓冲作用，同时弹性驱动第一挤压轮和第二挤压轮挤压定型轮，保证阶梯式纸护角的延伸护板完全挤压到位。

与现有技术相比，本阶梯式纸护角成型模具具有以下优点：

可对阶梯式纸护角的延伸护板进行挤压成型，成型效果好；可将阶梯式纸护角成型模具安装在常规纸护角成型模具的流水线上，与常规纸护角成型模具协同作用最终成型阶梯式纸护角，组装方便，操作简单，可根据延伸护板的厚度调节第一压块与第二压块之间的最小距离，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的阶梯式纸护角的剖视图。

图2是背景技术中提供的常规纸护角的成型模具的示意图。

图3是本阶梯式纸护角成型模具的结构示意图。

图4是本阶梯式纸护角成型模具的又一结构示意图。

图5是是本阶梯式纸护角成型模具的正视图。

图中，1、支座；2、第一圆锥面；3、第二圆锥面；4、第一挤压轮；5、第二挤压轮；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一定型轮；9、第二定型轮；10、支撑板；11、导轨；12、滑板；13、固定座；14、第一连接块；15、第二连接块；16、压力杆；17、第一压块；18、第二压块；19、导柱；20、弹簧；21、调节螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3所示的阶梯式纸护角成型模具，包括设于同一工作平面的支座1和与支座1相对固定的支撑板10，支座1上设有可绕自身中轴线转动的定型轮，在定型轮的正上方设有支架，支架包括第一安装板6和与第一安装板6相交且对称设置的第二安装板7，第一安装板6上设有第一安装槽，第一安装槽内安装有可绕自身中轴线转动的第一挤压轮4，第二安装板7上设有第二安装槽，第二安装槽内安装有可绕自身中轴线转动的第二挤压轮5。

如图3所示，定型轮的一侧同轴设有第一圆锥面2，定型轮的另一侧同轴设有与第一圆锥面2对称设置的第二圆锥面3，第一挤压轮4与第二挤压轮5对称分布在定型轮的两侧处，第一挤压轮4、第二挤压轮5和定型轮的中轴线位于同一平面内，第一圆锥面2距第一挤压轮4最近的法线与第一挤压轮4的母线平行，第二圆锥面3距第二挤压轮5最近的法线与第二挤压轮5的母线平行。

支座1竖直固定在工作平面上，定型轮设置在支座1的顶部，支架呈v型且位于定型轮的正上方，第一挤压轮4与第二挤压轮5对称设置，第一挤压轮4的中轴线、第二挤压轮5的中轴线和定型轮的中轴线构成等腰三角形，第一挤压轮4和第二挤压轮5位于该等腰三角形的两个腰上，定型轮位于该等腰三角形的底上。在第一挤压轮4与第一圆锥面2之间形成第一挤压空间，用于使阶梯式纸护角的其中一个延伸护板挤压到位；在第二挤压轮5与第二圆锥面3之间形成第二挤压空间，用于使阶梯式纸护角的另一延伸护板挤压到位。在定型轮与支架之间留有让位空间，可供阶梯式纸护角的第一护板和第二护板经过。使用时，将本阶梯式纸护角成型模具安装在常规纸护角成型模具的流水线上，与常规纸护角成型模具协同作用最终成型阶梯式纸护角。

如图5所示，支座1上穿设有转轴，定型轮为两个：位于转轴一端的第一定型轮8和位于转轴另一端的第二定型轮9，第一圆锥面2位于第一定型轮8远离第二定型轮9的一侧，第二圆锥面3位于第二定型轮9远离第一定型轮8的一侧。在第一定型轮8与第二定型轮9之间形成让位空间，保证第一定型轮8和第二定型轮9不会挤压阶梯式纸护角的第一护板和第二护板。

如图3-5所示，支撑板10上设有与定型轮的中轴线相垂直设置的导轨11，导轨11上设有滑板12，支架固连在滑板12上，支撑板10上设有用于驱动支架靠近或远离定型轮的驱动结构。在滑板12与导轨11之间设置多个滑块，滑块与导轨11滑动连接。当支架延伸导轨11运动时，第一挤压轮4和第二挤压轮5的中轴线在由第一挤压轮4、第二挤压轮5和定型轮的中轴线所构成的平面内平移，由于导轨11与定型轮的中轴线相垂直，因此支架的运动方向与定型轮的中轴线垂直。

如图3-5所示，驱动结构包括固定在支撑板10上的固定座13、一端铰接在固定座13上的第一连接块14、一端铰接在第一连接块14另一端的第二连接块15以及与第二连接块15的另一端铰接的压力杆16，压力杆16远离第二连接块15的一端固连有第一压块17，滑板12上固连有与第一压块17相对设置的第二压块18，第二压块18与第一压块17之间设有缓冲组件。在第一连接块14上固连有手柄，扳动手柄可使第一连接块14绕其与固定座13的铰接轴摆动，从而带动压力杆16运动，压力杆16的运动将带动第一压块17与第二压块18的运动，从而带动支架的运动。

如图5所示，第二压块18与滑板12分别位于支撑板10的不同侧，支撑板10上具有与导轨11平行设置的开槽，第二压块18穿过开槽后与滑板12固连。第二压块18、第一压块17、压力杆16、第一连接块14、第二连接块15和固定座13位于支撑板10的同一侧，将第二压块18和滑板12分别置于支撑板10的不同侧，可使整体受力平衡。

本实施例中，导轨11为两条且分别位于开槽的两侧处，滑板12分别与两导轨11滑动连接。两条导轨11可对滑板12进行有效支撑，保证滑板12在平移时的稳定性。

如图4和图5所示，缓冲组件包括若干均匀固定在第二压块18上且穿设在第一压块17内的导柱19和若干个与导柱19数量相等的弹簧20，弹簧20套设在与之对应设置的导柱19上。其中，导柱19的数量为四个，且分别位于第一压块17与第二压块18的四角处，导柱19可对第一压块17进行导向，保证第一压块17的运动方向。

如图4所示，第一压块17上螺纹连接有与压力杆16同轴设置的调节螺母21，所述的调节螺母21位于第一压块17和第二压块18之间。调节螺母21可限制第一压块17与第二压块18之间的最小距离，防止第一挤压轮4、第二挤压轮5和定型轮将阶梯式纸护角的延伸护板造成破坏。各弹簧20可对第一压块17起缓冲作用，同时弹性驱动第一挤压轮4和第二挤压轮5挤压定型轮，保证阶梯式纸护角的延伸护板完全挤压到位。

工作前，扳动手柄使压力杆16向上运动，从而带动第二压块18和支架向上运动，使支架与定型轮之间的间隙变大，将待加工的阶梯式纸护角穿入支架与定型轮之间；扳动手柄使压力杆16向下运动，从而带动第二压块18和支架向下运动，使支架与定型轮之间的间隙变小，直到将阶梯式纸护角的延伸护板压紧；随着阶梯式纸护角的运动，第一挤压轮4、第二挤压轮5和定型轮将阶梯式纸护角的延伸护板挤压到位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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