一种抗菌短纤维的切断装置的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其是涉及一种抗菌短纤维的切断装置。

背景技术：

短纤维加工过程中，需要经过集束、拉伸、热定形、卷曲、定形、切断和打包，在切断工艺中，切割时纤维经常出现纤维束表面会落有灰尘的情况，同时切割纤维时，由于纤维品种不同，例如棉型纤维、毛型纤维和中长纤维，切割长度的不同，但是目前不便改变切割的长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对纤维束上灰尘进行清除，且能够适应切割不同长度的纤维，方便使用，提高切割质量的纤维切断装置，尤其适合用在高回弹锦纶短纤的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种抗菌短纤维的切断装置，包括沿纤维传送方向依次设置的传送机构、压平机构、切割机构和接收箱；

所述的传送机构包括传送箱、左传送辊、右传送辊和传送皮带，所述的传送箱顶壁开口，所述的传送箱底壁外侧四个角落处分别设有第一左杆、第二左杆、第一右杆和第二右杆，所述的左传送辊的前后两端分别通过左传送前轴、左传送后轴与传送箱的前壁、后壁相连，且连接处设有左传送轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右传送前轴、右传送后轴与传送箱的前壁、后壁相连，且连接处设有右传送轴承，所述的右传送后轴的后端穿过传送箱后壁上的传送穿孔，且与第一主动轮的前端相连，所述的第一主动轮的后端与传送电机的输出轴相连，所述的传送皮带套设左传送辊和右传送辊之间，抽尘前板和抽尘后板的下端分别与传送箱前壁和后壁上端相连，所述的抽尘前板和抽尘后板上端分别与抽尘顶板相连，抽风机的进口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端穿过抽尘顶板上的抽尘穿孔，且与抽尘斗的上端相连，所述的抽风机的出口与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端与废尘箱顶壁的废尘进口相连；

所述的压平机构包括左压平件和右压平件，所述的左压平件包括左压平前板、左压平后板和左压平辊，所述的左压平前板、左压平后板的左端分别设在传送箱右壁外侧的前、后端处，所述的左压平辊的前、后两端分别通过左压平前轴、左压平后轴与左压平前板、左压平后板相连，且连接处分别设有左压平轴承，所述的左压平后轴的后端穿过左压平后板上的压平穿孔，且与第一从动轮相连，第一连接皮带套设在第一主动轮和第一从动轮上，所述的右压平件包括放置竖板、压平气缸、压平竖板、右压平前板、右压平后板和右压平辊，所述的压平气缸设在放置竖板的左侧壁上，所述的压平气缸的活塞杆与压平竖板的右侧相连，所述的右压平前板和右压平后板的右端分别与压平竖板左侧相连，所述的右压平辊的前、后两端分别通过右压平前轴、右压平后轴与右压平前板、右压平后板相连，且连接处分别设有右压平轴承；

所述的左压平辊、右压平辊之间的下方从上到下依次设有切割机构、进料斗，所述的切割机构包括对称设在进料斗两侧的左切割件、右切割件，所述的左切割件与右切割件的结构相同，所述的左切割件包括滚筒式刀盘、第一切割电机，所述的滚筒式刀盘的下端与第一刀盘连接轴的一端相连，所述的第一刀盘连接轴的另一端通过第一轴与第一切割电机相连，所述的进料斗的下端与接收箱顶壁左侧的进料口相连，所述的进料斗的另上设在左切割件、右切割件的之间的正下方，所述的右切割件的第一切割电机固定在接收箱顶壁右侧上，所述的左切割件的第一切割电机通过滑动板滑动设在连接板的右侧上，所述的连接板设在第一右杆与第二右杆之间，在连接板的左侧上设有移动气缸，所述的移动气缸的活塞杆与滑动板相连。

进一步，所述的传送箱后壁后端设有第一摆放板，所述的第一摆放板上端设有传送电机。

进一步，所述的废尘箱后壁下侧设有废尘出口，所述的废尘出口处设有开关门。

进一步，所述的接收箱后壁下侧设有纤维出口。

进一步，所述的滑动板的下表面设有滑块，在连接板上设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动设在滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，抽风机能够将纤维束上的杂质清除，将纤维进行提前处理；左压平辊和右压平辊能够将纤维束进行压直定型处理，方便切割；左切割件、右切割件的滚筒式刀盘能够将经过压平后的纤维切割成短纤维，同时也可根据切割纤维的长度，改变移动气缸的移动频率，适应切割出不同长度的短纤维。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、接收箱2、传送箱3、左传送辊

4、右传送辊5、传送皮带6、抽尘后板

7、抽尘斗8、左压平前板9、左压平辊

10、放置竖板11、压平气缸12、压平竖板

13、右压平前板14、右压平辊15、进料斗

16、滚筒式刀盘17、第一切割电机18、连接板

19、移动气缸

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种抗菌短纤维的切断装置，包括沿纤维传送方向依次设置的传送机构、压平机构、切割机构和接收箱1；

所述的传送机构包括传送箱2、左传送辊3、右传送辊4和传送皮带5，所述的传送箱3顶壁开口，所述的传送箱3底壁外侧四个角落处分别设有第一左杆、第二左杆、第一右杆和第二右杆，所述的左传送辊3的前后两端分别通过左传送前轴、左传送后轴与传送箱2的前壁、后壁相连，且连接处设有左传送轴承，所述的右传送辊4的前、后两端分别通过右传送前轴、右传送后轴与传送箱2的前壁、后壁相连，且连接处设有右传送轴承，所述的右传送后轴的后端穿过传送箱2后壁上的传送穿孔，且与第一主动轮的前端相连，所述的第一主动轮的后端与传送电机的输出轴相连，所述的传送皮带5套设左传送辊3和右传送辊4之间；

抽尘前板和抽尘后板6的下端分别与传送箱2前壁和后壁上端相连，所述的抽尘前板和抽尘后板6上端分别与抽尘顶板相连，抽风机的进口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端穿过抽尘顶板上的抽尘穿孔，且与抽尘斗7的上端相连，所述的抽风机的出口与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端与废尘箱顶壁的废尘进口相连；

所述的压平机构包括左压平件和右压平件，所述的左压平件包括左压平前板8、左压平后板和左压平辊9，所述的左压平前板8、左压平后板的左端分别设在传送箱2右壁外侧的前、后端处，所述的左压平辊9的前、后两端分别通过左压平前轴、左压平后轴与左压平前板8、左压平后板相连，且连接处分别设有左压平轴承，所述的左压平后轴的后端穿过左压平后板上的压平穿孔，且与第一从动轮相连，第一连接皮带套设在第一主动轮和第一从动轮上；

所述的右压平件包括放置竖板10、压平气缸11、压平竖板12、右压平前板13、右压平后板和右压平辊14，所述的压平气缸11设在放置竖板10的左侧壁上，所述的压平气缸11的活塞杆与压平竖板12的右侧相连，所述的右压平前板13和右压平后板的右端分别与压平竖板12左侧相连，所述的右压平辊14的前、后两端分别通过右压平前轴、右压平后轴与右压平前板13、右压平后板相连，且连接处分别设有右压平轴承，经过传送皮带5传送后的纤维经过左压平辊9、右压平辊14之间，实现对纤维压紧定型的作用，然后进入到切割机构内；

所述的左压平辊9、右压平辊14之间的下方从上到下依次设有切割机构、进料斗15，所述的切割机构包括对称设在进料斗15两侧的左切割件、右切割件，所述的左切割件与右切割件的结构相同，所述的左切割件包括滚筒式刀盘16、第一切割电机17，所述的滚筒式刀盘16的下端与第一刀盘连接轴的一端相连，所述的第一刀盘连接轴的另一端与通过第一轴与第一切割电机17相连，所述的进料斗15的下端与接收箱1顶壁左侧的进料口相连，所述的进料斗15的另上设在左切割件、右切割件的之间的正下方，所述的右切割件的第一切割电机17固定在接收箱1顶壁右侧上，所述的左切割件的第一切割电机17通过滑动板滑动设在连接板18的右侧上，所述的连接板设在第一右杆与第二右杆之间，在连接板18的左侧上设有移动气缸19，所述的移动气缸19的活塞杆与滑动板相连。

本实施例中，所述的传送箱2后壁后端设有第一摆放板，所述的第一摆放板上端设有传送电机。

本实施例中，所述的废尘箱后壁下侧设有废尘出口，所述的废尘出口处设有开关门。

本实施例中，所述的接收箱1后壁下侧设有纤维出口。

本实施例中，所述的滑动板的下表面设有滑块，在连接板18上设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动设在滑槽内。

本实例的工作过程：使用时，将纤维经过传送机构，在传送皮带5的带动下，将纤维传送到左压平辊9与右压平辊14之间，启动压平气缸11，实现对经过左压平辊9与右压平辊14之间的纤维的压平的作用，然后掉落到左切割件、右切割件的滚筒式刀盘16之间，实现对其切割的作用，最终从进料斗15掉落到接收箱1内即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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