一种高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置的制作方法

本实用新型属于生产短纤维技术领域，尤其是涉及一种高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置。

背景技术：

目前在短纤维生产过程中，干燥纤维的设备通常为进口和国产两种，并且都存在着一定的问题。随着粘胶行业的发展，能够满足年产纤维12.5万吨/年的烘干机尚为空缺，在生产短纤维时，烘干后的短纤维散热放置，经常发生烘干不充分的现象，费事费力；而且放置冷却短纤维时，受到温度、湿度等影响，定型效果差，降低生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对短纤维进行充分烘干、定型效果好，提高生产质量的高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，尤其适合在方形高亮短纤维的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，包括左板和右板，所述的左板和右板之间从上到下依次设有第一处理机构、第二处理机构和收料箱，

所述的第一处理机构包括第一处理箱、加热腔体、第一传送件，所述的第一处理箱左壁、右壁分别与左板内壁、右板内壁相连，所述的第一处理箱顶壁右侧设有第一进料口，第一进料斗的下端与第一进料口的上端相连，所述的第一进料口的下端右侧设有第一倾斜挡板，该第一倾斜挡板设置在第一处理箱内，所述的加热腔体的上壁固定在第一处理箱的内顶壁上，所述的加热腔体内设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的电源端依次穿过加热腔体后壁上的圆孔、第一处理箱后壁上的第一左穿孔，且与电源相连，所述的第一传送件包括第一左传送辊、第一右传送辊和第一传送带，所述的第一左传送辊的前、后两端分别通过第一左前轴、第一左后轴与第一处理箱的前壁、后壁相连，且连接处设有第一左轴承，所述的第一右传送辊的前、后两端分别通过第一右前轴、第一右后轴与第一处理箱的前壁、后壁相连，且连接处设有第一右轴承，所述的第一左传送辊、第一右传送辊上套设有第一传送带，第一倾斜挡板设在第一传送带的上方，在第一处理箱的后壁外侧通过第一支撑板设有第一电机，第一右后轴穿过第一处理箱后壁上的第一后孔，且与所述的第一电机的输出轴键连接，所述的第一处理箱底壁左侧设有第一出料口，第二进料斗的上端与第一出料口相连；

所述的第二处理机构包括第二处理箱、冷却腔体、第二传送件，所述的第二处理箱固定在左板、右板之间，所述的第二处理箱顶壁左侧设有第二进料口，所述的第二进料斗的下端与第二进料口的上端相连通，所述的第二进料口的下端左侧设有第二倾斜挡板，该第二倾斜挡板设置在第二处理箱内，所述的冷却腔体的上壁与第二处理箱内顶壁下表面相连，所述的冷却腔体内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的电源端依次穿过冷却腔体后壁上的圆孔、第二处理箱后壁上的第一右穿孔与电源相连，所述的第二传送件包括第二左传送辊、第二右传送辊和第二传送带，所述的第二左传送辊的前、后两端分别通过第二左前轴、第二左后轴与第二处理箱的前壁、后壁相连，且连接处设有第二左轴承，所述的第二右传送辊的前、后两端分别通过第二右前轴、第二右后轴与第二处理箱的前壁、后壁相连，且连接处设有第二右轴承，所述的第二左传送辊、第二右传送辊上套设有第二传送带，第二倾斜挡板设在第二传送带的上方，在第二处理箱的后壁外侧通过第二支撑板设有第二电机，第二右后轴穿过第二处理箱后壁上的第二后孔，且与所述的第二电机的输出轴键连接，所述的第二处理箱底壁右侧设有第二出料口，第三进料斗的上端与第二出料口相连，所述的第三进料斗的下端与收料箱顶壁上的第三进料口相连。

进一步，所述的加热腔体的右壁靠近第一进料口的左端设置。

进一步，所述的第一倾斜挡板的下端靠近第一传送带设置，且朝向左板倾斜设置。

进一步，所述的第二倾斜挡板的下端靠近第二传送带设置，且朝向右板倾斜设置。

进一步，所述的收料箱后壁下侧设有第三出料口，所述的第三出料口处设有开关门。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，第一处理箱内的加热腔体的设置，能够对第一传送带上的短纤维进行充分烘干，第二处理箱内的冷却腔体的设置，能够对第二传送带上的短纤维进行充分冷却定型，操作简单，集中收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、左板2、右板3、收料箱

4、第一处理箱5、加热腔体6、第一进料斗

7、第一倾斜挡板8、第一左传送辊9、第一右传送辊

10、第一传送带11、第二进料斗12、第二处理箱

13、冷却腔体14、第二传送件15、第二倾斜挡板

16、第三进料斗

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种高回弹锦纶短纤维的烘干定型装置，包括左板1和右板2，所述的左板1和右板2之间从上到下依次设有第一处理机构、第二处理机构和收料箱3；

所述的第一处理机构包括第一处理箱4、加热腔体5、第一传送件，所述的第一处理箱4左壁、右壁分别与左板1内壁、右板2内壁相连，所述的第一处理箱4顶壁右侧设有第一进料口，第一进料斗6的下端与第一进料口的上端相连，所述的第一进料口的下端右侧设有第一倾斜挡板7，该第一倾斜挡板7设置在第一处理箱4内；

所述的加热腔体5的上壁固定在第一处理箱4的内顶壁上，所述的加热腔体5内设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的电源端依次穿过加热腔体5后壁上的圆孔、第一处理箱4后壁上的第一左穿孔，且与电源相连；

所述的第一传送件包括第一左传送辊8、第一右传送辊9和第一传送带10，所述的第一左传送辊8的前、后两端分别通过第一左前轴、第一左后轴与第一处理箱4的前壁、后壁相连，且连接处设有第一左轴承，所述的第一右传送辊9的前、后两端分别通过第一右前轴、第一右后轴与第一处理箱4的前壁、后壁相连，且连接处设有第一右轴承，所述的第一左传送辊8、第一右传送辊9上套设有第一传送带10，第一倾斜挡板7设在第一传送带10的上方，在第一处理箱4的后壁外侧通过第一支撑板设有第一电机，第一右后轴穿过第一处理箱4后壁上的第一后孔，且与所述的第一电机的输出轴键连接，所述的第一处理箱4底壁左侧设有第一出料口，第二进料斗11的上端与第一出料口相连；

所述的第二处理机构包括第二处理箱12、冷却腔体13、第二传送件14，所述的第二处理箱12固定在左板1、右板2之间，所述的第二处理箱12顶壁左侧设有第二进料口，所述的第二进料斗11的下端与第二进料口的上端相连通，所述的第二进料口的下端左侧设有第二倾斜挡板15，该第二倾斜挡板15设置在第二处理箱12内；

所述的冷却腔体13的上壁与第二处理箱12内顶壁下表面相连，所述的冷却腔体13内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的电源端依次穿过冷却腔体13后壁上的圆孔、第二处理箱12后壁上的第一右穿孔与电源相连；

所述的第二传送件14包括第二左传送辊、第二右传送辊和第二传送带，所述的第二左传送辊的前、后两端分别通过第二左前轴、第二左后轴与第二处理箱12的前壁、后壁相连，且连接处设有第二左轴承，所述的第二右传送辊的前、后两端分别通过第二右前轴、第二右后轴与第二处理箱12的前壁、后壁相连，且连接处设有第二右轴承；

所述的第二左传送辊、第二右传送辊上套设有第二传送带，第二倾斜挡板15设在第二传送带的上方，在第二处理箱12的后壁外侧通过第二支撑板设有第二电机，第二右后轴穿过第二处理箱12后壁上的第二后孔，且与所述的第二电机的输出轴键连接；

所述的第二处理箱12底壁右侧设有第二出料口，第三进料斗16的上端与第二出料口相连，所述的第三进料斗16的下端与收料箱3顶壁上的第三进料口相连。

本实施例中，所述的加热腔体5的右壁靠近第一进料口的左端设置。

本实施例中，所述的第一倾斜挡板7的下端靠近第一传送带10设置，且朝向左板1倾斜设置。

本实施例中，所述的第二倾斜挡板15的下端靠近第二传送带设置，且朝向右板2倾斜设置。

本实施例中，所述的收料箱3后壁下侧设有第三出料口，所述的第三出料口处设有开关门。

本实例的工作过程：工作时，开启第一电机、第二电机，且第一电机、第二电机的转动方向相反，螺旋加热管、螺旋冷却管接通电源，将待加工的短纤维从第一进料斗6沿着第一进料口、第一倾斜挡板7进入到第一处理箱4内的第一传送带10，短纤维在第一传送带10的传送下，实现对短纤维的烘干作用；然后从第一出料口沿着第二进料斗11、第二进料口、第二倾斜挡板15掉落到第二传送带上，在螺旋冷却管的作用下，实现对短纤维的冷却作用，最后从第二出料口沿着第三进料斗16掉落到收料箱3内即可，实现了对短纤维的烘干、冷却定型和收料的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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