一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及纺织设备中升头杆技术领域，特别是一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器。

背景技术：

现有升头杆u型导丝器是固定式，在生产过程中发现丝条阻力偏大、易产生单体白粉，对dty弹力丝单纤损伤较大并易造成毛丝及废品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器，可旋转的结构设计，使得安装在升头杆后，降低摩擦阻力，从而降低对产品的损伤。

本实用新型是这样实现的：一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器，包括第一螺栓；

安装座，所述安装座的中心开设有第一通孔；所述安装座的侧面开设有第一螺孔；

转轴组件，所述转轴组件包括第一轴承、圆柱型的轴承座以及一转轴；所述轴承座的侧面开设有一凹槽；所述轴承座的一端中心位置凸设有一螺杆；所述轴承座的另一端凸设有限位盘，所述轴承座位于所述限位盘的一端面开设有一轴承安装孔；所述第一轴承嵌接在所述轴承安装孔内；所述转轴固定连接于所述第一轴承的内圈，且所述转轴凸出所述轴承座端面外；所述轴承座嵌入所述第一通孔内，且所述第一螺栓锁入所述第一螺孔后抵设在所述凹槽内；

导向轮，所述导向轮具有一圈弧形的导向槽；所述导向轮能旋转的连接于所述转轴上。

进一步地，还包括第一导向限位盘和第二导向限位盘；

所述第一导向限位盘的中心设有一凸轴，所述凸轴的中间开设有第二通孔；所述第二通孔内嵌接有第二轴承；所述第二轴承的内圈固定嵌接于所述转轴；所述导向轮套设在所述凸轴外；

第二导向限位盘，所述第二导向限位盘中心开设有第二通孔；所述凸轴固定嵌入所述第二通孔，且所述导向轮位于所述第一导向限位盘和第二导向限位盘之间，所述第一导向限位盘和第二导向限位盘相向的侧面分别和所述导向轮的导向槽弧形过渡。

进一步地，还包括第二螺栓和垫片；所述转轴凸出所述轴承座的一端沿轴向开设有一内螺纹孔；所述垫片贴住所述第二导向限位盘，所述第二螺栓穿过所述垫片后锁入所述内螺纹孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器，包括第一螺栓、安装座、转轴组件以及导向轮，所述安装座的中心开设有第一通孔；所述转轴固定连接于所述第一轴承的内圈，且所述转轴凸出所述轴承座端面外；所述导向轮具有一圈弧形的导向槽；所述导向轮能旋转的连接于所述转轴上。因为导向轮相对所述转轴可旋转，而所述转轴相对所述轴承座可旋转，即实现两级旋转，使得导丝过程，摩擦阻力更小，从而降低对产品的损伤。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述的旋转导丝器的分解示意图。

图2是本实用新型所述的旋转导丝器安装在升头杆上的效果示意图。

图3是图2的剖面图。

图4是本实用新型所述的安装座的侧视图。

图5是本实用新型所述的轴承座的结构示意图。

附图标记说明：

一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器100，

第一螺栓1；

安装座2，第一通孔21，第一螺孔22；

转轴组件3，第一轴承31，轴承座32，凹槽321，螺杆322，限位盘323，轴承安装孔324，转轴33，内螺纹孔331；

导向轮4，导向槽41；

第一导向限位盘5，凸轴51，第二通孔511，第二轴承52；

第二导向限位盘6，第二通孔61；

第二螺栓7；

垫片8；

升头杆200。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示。

本实用新型的总体思路如下：

本实用新型提供一种再生锦纶用升头杆的旋转导丝器100，包括

第一螺栓1；

安装座2，所述安装座2的中心开设有第一通孔21；所述安装座的侧面开设有第一螺孔22；

转轴组件3，所述转轴组件3包括第一轴承31、圆柱型的轴承座32以及一转轴33；所述轴承座32的侧面开设有一凹槽321；所述轴承座32的一端中心位置凸设有一螺杆322，所述螺杆322用于将所述的旋转导丝器100锁紧安装在升头杆200上，只需在升头杆200上开设螺纹孔即可；所述轴承座32的另一端凸设有限位盘323，所述轴承座32位于所述限位盘323的一端面开设有一轴承安装孔324；所述第一轴承31嵌接在所述轴承安装孔324内；所述转轴33固定连接于所述第一轴承31的内圈，且所述转轴31凸出所述轴承座32端面外，从而使得所述转轴33能够旋转，即所述转轴33相对所述轴承座32旋转，在导丝过程中减少摩擦阻力；所述轴承座32嵌入所述第一通孔21内，且所述第一螺栓1锁入所述第一螺孔22后抵设在所述凹槽321内；

导向轮4，所述导向轮4具有一圈弧形的导向槽41；所述导向轮4能旋转的连接于所述转轴33上，因为导向轮4相对所述转轴33可旋转，而所述转轴33相对所述轴承座32可旋转，即实现两级旋转，使得导丝过程，摩擦阻力更小。

在具体实施中，优选的一实施例，还包括第一导向限位盘5和第二导向限位盘6；

所述第一导向限位盘5的中心设有一凸轴51，所述凸轴51的中间开设有第二通孔511；所述第二通孔511内嵌接有第二轴承52；所述第二轴承52的内圈固定嵌接于所述转轴33；所述导向轮4套设在所述凸轴51外；

第二导向限位盘6，所述第二导向限位盘6中心开设有第二通孔61；所述凸轴51固定嵌入所述第二通孔61，且所述导向轮4位于所述第一导向限位盘5和第二导向限位盘6之间，所述第一导向限位盘5和第二导向限位盘6相向的侧面分别和所述导向轮4的导向槽41弧形过渡，使得丝线在导向槽41内导向时更顺滑，而不易被损伤。

在具体实施中，优选的一实施例，还包括第二螺栓7和垫片8；所述转轴33凸出所述轴承座32的一端沿轴向开设有一内螺纹孔331；所述垫片8贴住所述第二导向限位盘6，所述第二螺栓7穿过所述垫片8后锁入所述内螺纹孔331，从而将所述转轴组件3、第一导向限位盘5、第二导向限位盘6以及导向轮4锁住，在具体实施中，为方便所述导向轮4相对转轴33进行旋转，所述第二螺栓7不需要锁死。

使用方式：通过所述螺杆322锁入升头杆200的螺纹孔内，从而将所述的旋转导丝器100固定住，然后丝线置于所述导向槽41内，在生产过程，丝线被牵引移动后，所述导向槽41其导向左右，同时，丝线移动过程，所述导向轮4相对转轴33可旋转，所述转轴33相对轴承座32可旋转，从而降低了丝线移动过程中和所述导向轮4之间的摩擦阻力，相比现有技术导向轮固定无法转动，本实用新型导向轮4实现两级旋转，使得导丝过程，摩擦阻力更小，从而降低对产品的损伤。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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